ICS 71. 120 ;59. 100 G 94 HG 备案号：25809~258102009 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2128~2129—2009 代替HG/T2128~2129—1991 改性酚醛玻璃纤维增强塑料管、 管件技术条件 (2009) 2009-02-05发布 2009-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 目 录 HG/T2128---2009 改性酚醛玻璃纤维增强塑料管技术条件 (1) HG/T2129—2009 改性酚醛玻璃纤维增强塑料管件技术条件 (11) ICS 71. 120;59. 100 G 94 HG 备案号：25810—2009 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2129—2009 代替HG/T2129—1991 改性酚醛玻璃纤维增强塑料管件 技术条件 Specifications for pipe fittings of modified phenolic glass fiber reinforced plastics 2009-02-05发布 2009-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2129—-2009 前言 本标准代替HG/T2129.1～2129.29—1991《耐酸酚醛塑料制化工设备零部件》和部分代替HG/T 2128一1991《耐酸酚醛塑料制化工设备、管及管件技术条件》。 本标准与HG/T21291991相比主要变化如下： 以中碱玻璃纤维作为增强材料，代替耐酸石棉填料； 按管件的通径规格规定了工作压力为0.6MPa、0.4MPa和0.2MPa三个压力等级； 规定了管件的水压爆破强度为最大工作压力的4倍； 删除了一些不常用的零部件，合并为一个标准，将保留的零部件的结构及几何特性，作为标准 的附录。 本标准的附录A～附录G为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江嘉善三方塑胶有限资任公司、天华化工机械及自动化研究设计院、江苏新跃 玻璃钢制品有限公司。 本标准主要起草人：杨瑞康、赵乃澄、张俊科、郭纪发。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG5-714~732-1970; HG/T2129—1991。 (13) HG/T 2129--2009 改性酚醛玻璃纤维增强塑料管件技术条件 1 范围 本标准规定了改性酚醛玻璃纤维增强塑料管件的使用条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于以中碱玻璃纤维为增强材料，改性酚醛树脂为基体，模压或手糊成型的改性酚醛玻璃 纤维增强塑料管件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1448 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1451 玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 GB/T1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含蟹试验方法 GB/T2577 玻璃纤维塑料树脂含量试验方法 GB/T3854 纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 HG/T3732-2004改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀技术条件 JC/T176一1980.玻璃纤维制品试验方法 JC/T776 预浸料挥发物含量试验方法 JC/T 780 预浸料树脂含量试验方法 3使用条件 3.1工作压力 工作压力为： -DN25~DN100:0MPa～0.6MPa; -DN125~DN200:0MPa~0.4MPa; -DN250~DN400:0MPa0.2MPa。 3.2工作温度 工作温度为：一10℃～120℃。 3.3适用介质 适用介质参见HG/T3732-—2004中附录A。 4要求 4.1原材料 4.1.1中碱玻璃纤维纱直径不大于13μm。含石蜡型浸润剂的纤维要进行处理，处理后其浸润剂残留 (15) 1 HG/T 2129--2009 量应不大于0.5%。 4.1.2所用的模塑料树脂含量为40%~45%，挥发物含量为4%~10%，不可溶分含量不大 于40%。 4.1.3模压制品试样的理化性能应符合表1的规定。 表1模压试样理化性能 名 称 指标要求 拉伸强度/MPa ≥60 压缩强度/MPa ≥120 弯曲强度/MPa ≥100 34. 3 冲击韧性/(kJ/m） 密度/<g/cm） 1.6~1.8 不可溶分含量/% ≥90 树脂含量/% 40~45 巴氏硬度 ≥60 4.2外观 4.2.1模压管件表面应光洁、完整，无裂纹、起泡、露丝等缺陷。 4.2.2＇手糊管件应布层涂层均匀，无流胶，连接处光滑。 4.3几何尺寸 管件几何尺寸应符合附录A～附录G的规定。 4.4压力试验 4.4.1管件压力试验的压力不小于最大工作压力的1.5倍，保压时间不少于3min，无泄漏。 4.4.2 管件爆破试验的爆破压力不小于最大工作压力的4倍。 5试验方法 5. 1 模压试样的物理性能 5.1.1拉伸强度按GB/T1447进行试验，采用Ⅲ型试样。 5.1.2 压缩强度按GB/T1448进行试验，采用Ⅱ型试样。 5. 1. 3 弯曲强度按GB/T1449进行试验。 5.1.4冲击韧性按GB/T1451进行试验。 5.1.5密度按GB/T1463进行试验。 5.1.6不可溶分含量按GB/T2576进行试验。 5.1.7树脂含量按GB/T2577进行试验。 5.1.8巴氏硬度按GB/T3854进行试验。 5.2 玻璃纤维浸润剂含量试验 玻璃纤维浸润剂含量按JC/T176一1980中的试验方法13进行试验。 5.3模塑料的成分试验 5.3.1树脂含量按JC/T780进行试验。 5.3.2挥发物按JC/T776进行试验。 5.3.3不可溶分含量按HG/T3732—2004中附录B测定。 5.4外观检验 2 (16) HG/T 2129-2009 外观用目测检查，符合4.2的规定。 5.5尺寸检验 管件的几何尺寸使用经检定合格的测量仪器，符合4.3的规定。 5.6压力试验 管件压力试验在常温下进行，介质为水，水压前先在管件内加满水，使空气排尽，密封后用水压机加 压至规定压力。 5.7爆破试验 管件爆破试验按GB/T5351规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 管件检验分出厂检验和型式检验。 6.2检验项目 6.2.1出厂检验 管件的出厂检验项目为4.2、4.3、4.4.1规定的内容。 6.2.2型式检验项目 管件的型式检验项目为4.1、4.2、4.3、4.4规定的内容。 6.3组批规则和抽样方案 6.3.1、出厂检验 6.3.1.1管件的外观和压力试验应逐件进行检验。 6.3.1.2管件的规格尺寸每一提交批抽检5%，但不少于3件，如发现不合格则加倍检验。 6.3.2型式检验周期 型式检验在产品的原材料和工艺不变的情况下，应至少每年进行一次。如有下列情况也应进行型 式检验： 结构、原材料、设备和工艺有较大改变时； 停止生产一年以上，恢复生产时； 一用户大批订货有要求时； 一出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时； 一国家质量监督机构要求时。 6.3.3型式检验抽样规则 型式检验以一个压力等级的产品为一个抽样批，每个压力等级抽样不少于一个规格，每个规格抽样 不少于2件，抽样采用随机抽样的方式。 6.4判定规则 6.4.1出厂检验的判定 管件的出厂检验项目符合标准规定的要求，判为合格品，如其中有一项不符合则判为不合格品。 6.4.2型式检验的判定 管件的型式检验项目符合标准规定的要求，判为合格，如其中有一项不符合则判为不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1管件上应有永久性标志，包括工作压力(PN)、公称通径(DN)等。 7.1.2每件产品应有合格证，合格证应包括下列内容： 一制造厂商名称、地址； (17) 3