ICS 71.120;83.200 G 98 HG 备案号：25861—2009 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2068—2009 代替HG/T2068—1991 橡胶快速塑性计技术条件 Technical specifications for rubber rapid plastimeters 2009-02-05发布 2009-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2068—2009 前 言 本标准与ISO2007：2007《非硫化橡胶塑性测定一 快速塑度计测定法》的一致性程度为非等效。 本标准代替HG/T2068一1991《橡胶快速塑性计技术条件》。 本标准与HG/T2068一1991相比主要变化如下： 在原标准中4.1d)中增加了频率变化的要求； 一对原标准第4章“要求”中涉及对仪器的要求进行了重新编辑； 对原标准第5章“试验方法”试验方法进行了重新编辑。 本标准的附录A和附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京橡胶工业研究设计院、北京橡研院机电技术开发有限公司。 本标准主要起草人：何成、陈宝珍、魏红红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T2068—1991。 I HG/T2068—2009 橡胶快速塑性计技术条件 1范围 本标准规定了橡胶快速塑性计（以下简称塑性计）的结构、要求、试验方法、检验规则、标志与包 装等。 本标准适用于测定天然胶和未硫化胶快速塑性值及天然胶塑性保持率的快速塑性计。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 HG/T2382橡胶测试仪器设备通用技术要求 3结构 橡胶快速塑性计由上下平行圆板及加热装置、位移测量装置、平板移动装置、负荷装置、计时装置组 成。塑性计可配备试验老化箱（参见附录A)和试样裁切机(参见附录B)。 4要求 4.1工作条件 塑性计正常工作条件应满足下列要求： a) 周围无腐蚀性介质、粉尘、强电磁场干扰和强振动。 b) 环境温度在10℃～35℃的范围内。 c) 相对湿度在30%～85%的范围内。 (P 电源电压变化不超过额定电压值的士10%，频率变化不超过额定频率值的士2%。 4.2 2上下平行圆板、加热装置及夹套 4.2.1上下平行圆板表面应光滑、平整，其中一块可相对另一块移动。 4.2.1.1上平行圆板应为不锈钢的圆柱体，直径为7.30mm±0.02mm或10.00mm±0.02mm或 14.00mm±0.02mm，有效高度为4.50mm±0.15mm。 4.2.1.2下平行圆板可以是镀铬黄铜板或不锈钢板，直径为15.0mm士0.1mm，在加热夹套中的有效 深度为3.50mm±0.25mm。 4.2.2加热装置和夹套能使测试中的试样和其周围的温度保持在100℃士1℃。 4.3位移测量装置 位移测量装置的精度为0.01mm。 4.4平板移动装置 平板移动装置能使两块平板中的一块平板垂直于另一块平板的表面上下移动，其相对垂直距离应 准确调整到1.00mm士0.01mm。移动平板和施加力的操作应在2s内完成，该力不小于300N，可由 弹簧来提供。 4.5负荷装置 负荷装置施于下平板的力应为100N土1N。 1 HG/T2068—2009 4.6 计时装置 计时装置应能准确计时，精确到0.2s，并满足： 预热时间15+s。 a） b） 测试时间15s士0.2s。 4.7 外观与电气性能要求 外观与电气性能要求应符合HG/T2382的要求。 4.8 耐颠簸性能 塑性计在包装条件下，应能承受颠簸试验而无损坏，颠簸后的塑性计不经修调仍应符合本标准要求。 5试验方法 5.1 试验条件 试验应在4.1规定的条件下进行。 5.2 试验用工具、量具及材料 试验用工具、量具及材料包括： a) 重力磁码（量值100N，三等）。 b) 秒表（分度值0.01s)。 c) 千分尺（测量范围0mm~25mm，分度值0.001mm）。 d) 测温仪（测量范围60℃~180℃，分度值0.1℃）。 e) 无酸、无光漂白烟纸（约为17g/m²）。 5. 3 上下平行圆板 5.3.1 1上下平行圆板尺寸测量 用千分尺测量上下平行圆板尺寸。 5.3.2 平板温度试验 上下平板温度稳定后用测温仪测量上下平板的温度。 5.41 位移测量装置 用千分尺测量位移测量装置的精度。 5.5平板移动装置 用千分尺测量上下平板的相对垂直距离，用秒表测量平板移动装置移动的时间。 5.6 负荷装置试验 用重力磁码对加载装置进行负荷试验。 5.7 计时装置试验 用秒表对计时装置进行计时试验。 5.8外观与电气性能试验 外观与电气性能试验按HG/T'2382的要求进行。 5.9颠簸试验 塑性计包装后，用载重汽车以30km/h～40km/h的速度在三级公路上运行200km或在颠簸试验 台上做相应的试验。 6 检验规则 6.1产品检验 每台产品应经质量管理部门检验合格后，并附有合格文件方能出厂。 6.2 2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 2 HG/T2068—2009 6.3出厂检验 出厂检验按5.3～5.8逐条逐台进行，其结果应符合4.2～4.7的规定。 6.4型式检验 6. 4.1 型式检验按5.3～5.9逐条抽样进行，其结果应符合4.2～4.8的规定。 6.4.2 在下列情况应进行型式检验： a) 试制的新产品（包括老产品转产）。 b) 产品设计、工艺或所使用的材料及配套元、器件有重大变更。 c) 成批生产的产品进行定期抽查。 d) 同类产品的质量鉴定。 6.5抽样 定期抽查进行型式试验，一般每年抽查一次，每次不应少于2台。 6.6判定规则 6.6.1在出厂检验时，若有不合格项，可进行一次修复，重新送检。若仍有不合格项，则判定该台产品 为不合格品。 6.6.2在型式检验时，若有一台不合格，可进行一次修复；若同一个项目有两台不合格则判定该批产品 为不合格品。 7 标志和包装 7.1每台产品应有标牌，内容包括：产品名称、型号、出厂日期、出厂编号、制造厂名。 7. 2 产品应固定在包装箱内，确保在运输中不发生任何方向的移动。 7. 3 包装箱选用材料和结构要防止风沙、雨水侵入箱内。 7. 4 所带附件应油封包装。 7. 5 包装箱外标志内容包括： a) 制造厂名、产品型号及出厂编号。 b) 收货单位及地址。 c) 箱子尺寸、毛重、箱子重心线及吊索位置。 d) “向上”“精密仪器”“轻放”等字样及图样。 3 HG/T2068—2009 附录A (资料性附录) 试验老化箱 A.1概述 试验老化箱是与快速塑性计配套使用，测定天然胶塑性保持率的专用配套装置。塑性保持率是评 价天然胶氧化破坏的量度，是天然胶的重要指标。该项指标的测定应配备一特制试验老化箱。 A. 2 结构 试验老化箱由加热室、温度控制系统、时间控制系统和空气循环系统组成。 A. 3 技术要求 A.3.1 控制温度为140℃±0.2℃。 A.3.2 2控制时间为30min±0.25min。 A.3.3 空气流量为115mL/min，每小时更换10倍于试验老化箱工作体积的空气。 HG/T2068—2009 附录B （资料性附录） 试样裁切机 B. 1 结构 橡胶快速塑性计需配备专用的试样裁切机，可快速而方便地切取体积大致相同的圆片形试样。其 主要结构是由一个平底圆筒形钻座和一筒状内装柱塞的刀头组成。切取的试样直径约为13mm。 B.2技术要求与调整 B.2.1刀口直径为13mm。 B.2.2裁切试样时裁刀刃口圆面与裁切柱塞端面的间隙应为3mm。i 调整方法是松开柱塞顶端的圆 柱头螺钉和松开六角螺母，然后调整柱塞上方的调整螺钉至准确位置。调整完毕锁紧顶端的圆头螺钉。 5