ICS 71.120;25.040.40;17.040.30 G 97 HG 备案号：22240—2008 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2040—2007 代替HG/T2040—1991 手动液体装卸臂通用技术条件 General technical conditions manual loading/unloading arm for liquid 2008-04-01实施 2007-09-22发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T2040—2007 前 創言 本标准代替HG/T2040一1991《手动液体燃料鹤管通用技术条件》。 本标准与HG/T2040一1991相比主要变化如下： 一对定义进行了修订； 一增加了无损检测要求 增加了气密性要求； 一增加了报警装置。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业专用仪器仪表标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：徐州化工机械有限公司。 本标准主要起草人：董荣春、程路、李炳升。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -HG/T2040—1991。 - I HG/T2040—2007 手动液体装卸臂通用技术条件 1范围 本标准规定了手动液体装卸臂的定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、说明书、包 装、运输及储存。 本标准适用于装卸液体介质的手动液体装卸臂（以下简称装卸臂）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方，研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分射线检测 JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分磁粉检测 3定义 下列名词术语适用于本标准。 手动液体装卸臂manualloading/unloadingarmforliquid 由旋转接头、内臂、外臂、垂管、平衡器等部件组成的设备，用于液体介质的装卸（见附录A）。 4基本参数 4.1工作压力：-0.06MPa～4.0MPa。 4.2’公称通径（指垂管的公称直径）：DN25mm~DN150mm。 4.3工作温度：-40℃~200℃。 5技术要求 5.1外观 5.1.1装卸臂表面应无明显划痕。 5.1.2焊口应平整、光滑 5.2旋转性 装卸臂旋转部位转动应灵活、平稳。 5.3焊接 5.3.1受压元件对接焊缝进行射线检测，检测长度不得低于管道焊缝总长的5%，符合JB/T4730.2 的Ⅲ级为合格。15CrMo、35CrMo等低合金钢与法兰焊接的角焊缝，应进行磁粉检测，检测结果以不低 于JB/T4730.4中的Ⅱ级为合格。 5.3.2对于输送易燃、毒性为中度、高度、极度危害介质的装卸臂，其对接焊缝的射线检测长度不得低 1 HG/T2040—2007 于管道焊缝总长的10%，不低于JB/T4730.2的Ⅲ级为合格。 5.4导静电性能 装卸臂应有可靠的导静电性能，其整体通路电阻应小于2。 5.5耐液压性能 装卸臂成品应进行耐液压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，应无泄漏。 5.6气密试验 装卸臂用于极度、高度危害介质时，液压试验合格后，应进行气密性试验，试验压力等于工作压力， 应无泄漏。 5.7负压性能 当装卸臂工作压力为负压时，液压性能试验合格后，应进行耐负压试验，负压至一0.08MPa，保持 20min，管道内的压力升幅低于0.01MPa。 5.8夹套耐液压性能 带夹套加热的装卸臂，对夹套要做液压试验。试验压力为夹套工作压力的1.5倍，应无泄漏。 5.9报警装置 报警应灵敏可靠。 6试验方法 6.1外观检测 外观用目测检验，应符合5.1要求 6.2旋转性能试验 将旋转接头装在试验台上（见附录B），试验台上压力表盘刻度的上限值应为工作压力的1.5～3 倍，表盘直径应不小于100mm，压力表精度等级不应低于2.5级。试验步骤如下： a）在距旋转接头转动面0.5m处挂一质量等于100kg的重物。 b） 打开放空阀4，启动压力泵6，放空阀有液体溢出时，关闭阀4，升至试验压力。 c）保压10min，转动旋转接头转动自如，并且无泄漏。 6.3无损检测 焊缝的无损检测按JB/T4730.2、JB/T4730.4进行，应符合5.3要求。 6.4静电检测 用万用表10Q档测量整体通路电阻，其结果应符合5.4的要求。 6.5耐液压试验 管道系统充满水，试验压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后，保压时间不少于30min。然后将 要求。 6.6气密性试验 管道系统注人空气，使压力缓慢上升至试验压力，保压10min，用涂刷皂液的方法对所有焊缝和连 接部位进行泄漏检查，应符合5.6要求。 6.7负压试验 将装卸臂一端接口密封，另一端接真空泵抽气口，至装卸臂内负压达0.08MPa时，关闭截止阀，保 持20min，管道内的压力升幅应满足5.7要求。 6.8夹套耐液压性能试验 2 HG/T2040—2007 夹套耐液压试验按6.5进行，应符合5.8要求。 6.9报警性能试验 将报警系统接通压力不小于0.1MPa的气源后，探头缓缓插人水中，探头底端进人水中深度小于 等于60mm时，报警器即能报警，并符合5.9要求。 7检验规则 7.1出厂检验 出厂检验按6.1～6.9进行，其中6.2转动性能试验按转动接头每批2%抽查，且不少于1件。所 有检测项目合格，则判定该产品为合格。 7.2型式试验 在下列情况下进行型式试验： a）新产品进行鉴定时。 b）正常生产时每三年一次。 c）产品停产一年后，恢复生产时。 d）国家质量技术监督机构提出进行型式试验的要求时。 型式试验按6.1~6.9进行，对于6.2转动性能试验100%检查。 7.3判定规则 型式试验应在出厂检验合格产品中随机抽取，如有不合格项目，现场调试，如仍不合格，判定该产品 不合格。 8标志、说明书、包装、运输及储存 8.1铭牌 铭牌应固定在立柱或其他明显位置，包括下列内容： a）产品名称。 b）产品的型号及规格。 c）产品编号。 d）工作压力、工作温度。 e） 制造日期。 f) 制造厂名。 g）商标。 8.2使用说明书 说明书应给出产品名称、参数、结构、型号、用途、规格标志和安装、使用维修要求，编制应符合 GB9969.1规定。 8.3装箱文件 装箱文件包括： a）产品合格证。 b）质量证明书。 c）使用说明书。 d）装箱单。 8.4包装 3 HG/T2040—2007 装卸臂出厂按GB/T13384进行包装，包装箱应注明下列内容： a）产品名称及型号。 b） 制造厂名称、地址。 c) 出厂编号及出厂日期。 d）产品标准号。 8.5 运输 装卸臂允许以部件形式包装运输。 8.6 储存 装卸臂应储存在温度为一40℃～40℃，相对湿度不大于90%，无酸、碱及腐蚀性介质的场所。 4 HG/T20402007 附录A （资料性附录） 手动液体装卸臂结构示意图 6 3 一立柱； 2- 旋转接头； 一内臂； 弹簧缸平衡器； 5- 一外臂； 6-垂管。