ICS 87. 040 HG G 51 备案号：18195—2006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2006—2006 代替HG/T2006—91,HG/T2597—94 热固性粉未涂料 Thermosetting powder coatings 2006-07-26发布 2007-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T 2006—2006 前言 本标准非等效采用日本工业标准JISK5981-1992《热塑性和热固性粉末涂料》。 本标准是由HG/T2006一91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597一94《环氧-聚酯粉末涂料》两个 标准合并修订而成。 本标准与以上两个标准的主要技术差异为： 一适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广； —增加了产品分类和产品分级； 一增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检 验项目； “光泽”项目由规定具体指标改为商定； 一按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求； 一部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化： 一与HG/T2006一91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏·诺贝尔·长诚涂料（宁 波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国)有限公司、廊 坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油 化工有限责任公司环氧树脂事业部。 本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术（上海）有限公司、DSM涂 料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁 能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰士企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东 机械工程公司、美国Q-PanellabProducts公司、北京圣联达金属粉末有限公司。 本标准主要起草人：冯世芳、黄俊锋、汪鹏、高庆福、林永正、陈君、董亿政、胡宁先、邓海波、刘泽曦、 蒋文群、贾林、朱鹏、钱锦林、潘剑亮、马迎春、高敏坚、张恒、滕景军。 本标准自实施之日起，同时代替HG/T2006—91、HG/T2597-94。 本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。 I HG/T2006—2006 热固性粉末涂料 1范围 本标准规定了热固性粉末涂料产品的分类、分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容 本标准适用于以合成树脂为主要成膜物，并加人颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的 通用型粉末涂料1"。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1250一1989极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1740漆膜耐湿热测定法 GB/T1766—1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法（neqISO4628：1980） GB/T1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771一1991，eqvISO7253：1984) GB/T1865—1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（eqvISO 11341：1994) ISO15184:1998 色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742 漆膜弯曲试验（圆柱轴）（GB/T6742—1986，neqISO1519：1973） GB/T9271—1988 色漆和清漆标准试板（eqvISO1514：1984） GB/T9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定（eqvISO2812：1974） GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB9278一1988，eqvISO3270：1984，Paintand Varnish and their rawmaterials-Temperatures and humidities for conditioning and testing) GB/T9286—1998 GB/T9750—1998 涂料产品包装标志 GB/T9753 色漆和清漆杯突试验（GB/T9753—1988，eqvISO1520：1973） GB/T9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定（GB/T9754一 1988,eqvISO2813:1978) GB/T13491一1992涂料产品包装通则 GB/T16995—1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定（eqvISO8130—6：1992） GB185812001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 ISO15528:2000 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料——取样 ISO8130—5:1992 粉末涂料——第5部分：粉末/空气混合物流动性的测定 ISO813013:2001 粉末涂料——第13部分：激光衍射法分析粒径分布 3产品分类、分级 本标准根据粉末涂料涂装产品的使用场合分为室内用粉末涂料和室外用粉末涂料两种类型；每种 1）通用型粉末涂料不包括功能型和含金属、珠光颜料的粉末涂料。 1 HG/T2006—2006 类型又根据涂膜性能分为优等品和合格品两个等级。 4 要求 产品应符合表1的要求。 表1要求 指 标 项 目 室内用 室外用 合格品 优等品 合格品 优等品 在容器中状态 色泽均匀，无异物，呈松散粉末状 色泽均匀，无异物，呈松散粉末状 筛余物（125μm） 全部通过 全部通过 粒径分布 商定 商定 胶化时间 商定 商定 流动性 商定 商定 涂膜外观 涂膜外观正常 涂膜外观正常 硬度(擦伤) ≥ F H F H 附着力/级 1 1 耐冲击性/cm 光泽(60°)≤60 ≥40 50 ≥40 50 光泽(60°)>60 50 正冲50，反冲50 50 正冲50，反冲50 弯曲试验/mm 光泽（60°）≤60 ≤4 2 ≤4 2 光泽(60)>60 2 2 2 2 杯突/mm 光泽(60°)≤60 ≥ 4 6 4 9 光泽(60°)>60 ≥ 6 8 6 8 光泽（60°) 商定 商定 耐碱性(5%NaOH) 168h无异常 商定 耐酸性(3%HCI) 240h无异常 240h无异常 500h无异常 耐沸水性 商定 商定 耐湿热性 500h无异常 500h无异常 1000h无异常 500 h 500 h 划线处：单向锈蚀 划线处：单向锈蚀 耐盐雾性 ≤2.0mm ≤2.0mm 未划线区：无异常 未划线区：无异常 500 h 800 h 变色≤2级 变色≤2级 耐人工气候老化性 失光≤2级 失光≤2级 无粉化、起泡、开裂、 无粉化、起泡、开裂、 剥落等异常现象 剥落等异常现象 重金属/(mg/kg) 可溶性铅 > 90 90 可溶性镉 ≤ 75 75 可溶性铬 ≤ 60 60 可溶性汞 > 60 60 2 HG/T2006—2006 5试验方法 5.1取样 产品按ISO15528：2000规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验样板的制备 5.2.1底材的选用 除另有商定外，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备样板。马口铁板和碳钢板应符合 GB/T9271一1988的规定。马口铁板的厚度应为0.2mm～0.3mm，杯突项目用碳钢板的厚度应为 0.3mm~1.25mm，耐盐雾性、耐湿热性和耐人工气候老化性项目用碳钢板的厚度应为0.8mm~ 1.5mm，其余项目用碳钢板的厚度应为0.45mm0.55mm。商定的底材材质类型和厚度应在检验报 告中注明。 5.2.2底材的处理 除另有商定外，按GB/T9271一1988中3.4和4.3的规定进行底材的处理。耐盐雾性试验用底材 除按GB/T9271一1988中3.4处理外，还需经磷化处理，经磷化处理后的磷化板按GB/T1771进行 2h盐雾试验应无破坏。耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RBo26S/NL60/O的BONDER板，即经磷 化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。商定的底材处理方法应在检验报告中注明。 5.2.3试验样板的制备 将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂。按粉末涂料供应 商提供的固化条件，将喷涂好的样板放人有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。除另有商定外，涂膜厚度控 制在60μm~80μm。 5.3试验样板的状态调节和试验环境 从恒温干燥箱中取出的样板，应在GB9278规定的条件下调节24h后，按有关检验方法进行性能 测试。硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB9278规定的条件下进行测试，耐碱性、耐 酸性应在GB9278规定的温度条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 5.4在容器中状态 打开包装袋，目视检查，样品中应无异物，样品应呈色泽均匀的松散粉末状。 5.5筛余物 称取约100g（精确至0.1g）试样，将试样放到附有底盘的125μm（120目）的试验筛中，盖好筛盖， 以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地