中华人民共和国供销合作行业标准 GH/T 1020—2000 梳棉 胎 Carding cotton wadding 2000-07-04发布 2000-08-01实施 中华全国供销合作总社发布 中华人民共和国供销合作 业 行 标 准 梳 棉 胎 GH/T1020—2000 中国标准出版社出版 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 电 话：68522112 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 版权专有不得翻印 * 开本880×12301/16印张1/2字数8千字 2000年12月第一版2000年12月第次印刷 印数1-1000 书号：155066·2-13367 定价6.00元 * 标日426--50 GH/T 1020—2000 前 言 本标准是对ZBB32002一1989《梳棉胎》的修订。修订时保留了原标准仍然适用的技术内容。 根据实际情况，主要修改以下两点： 1.增加产品规格，使标准适用于婴幼儿梳棉胎规格要求。 2.感官指标中的色泽指标增加无漂白棉要求，形态对棉结、索丝不再规定。 本标准自2000年8月1日实施之日起，同时代替ZBB32002一1989。 本标准由中华全国供销合作总社棉麻局提出。 -本标准起草单位：中华全国供销合作总社棉麻局。 本标准主要起草人：雷香菊、龚文龙、刘澜。 中华人民共和国供销合作行业标准 GH/T1020—2000 梳棉．胎 代替ZBB32002—1989 Carding cotton wadding 1 范围 本标准规定了梳棉胎的规格、分级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。 本标准适用于以棉花为原料，以棉纱为辅料，经过清花、梳棉、铺网、网纱、研磨而成的梳棉胎。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T3981993棉本色纱线 GB1103—1999棉花细绒棉 3产品规格（尺寸） 3.1基本尺寸 3.1.1长度分为900mm、1450mm、2000mm、2100mm、2170mm、2270mm、2330mm。 3.1.2宽度分为900mm、1050mm、1350mm、1500mm、1670mm、1730mm、1830mm、 1900mm.2000mm。 3.2尺寸允差 尺寸允差为士2%。 4梳棉胎分级 4.1梳棉胎分为特级、一级、二级、三级、四级，共五个等级。 4.2各级梳棉胎等级以原棉平均品级（下同)为基础。特级梳棉胎所用原棉为二级；一级梳棉胎所用原 棉为三级；二级梳棉胎所用原棉为四级；三级梳棉胎所用原棉为五级；四级梳棉胎所用原棉为六级。 各级原棉品级必须符合GB1103的规定和实物标准的品级程度。 5技术要求 5.1感官要求 感官要求见表1。 中华全国供销合作总社2000-07-04批准 2000-08-01实施 1 GH/T1020—2000 表 1 级别 色 泽 形 态 铺棉 包边 色洁白或乳白稍有淡黄染，无 纤维很蓬松，分布均匀，手感 特级 漂白棉 柔软，回弹性很好 色洁白或乳白略有淡黄染，无 纤维蓬松均匀，手感柔软，弹 一级 漂白棉 性好 包边整齐，四 铺棉均勾平 纤维松散均匀，手感柔软，弹 边平直，四角方 二级 色乳白，路有黄染，无漂白棉 坦，厚薄一致， 性较好 正，无缺花，不 手感无棉块 塌边 纤维基本松散均匀，手感弹性 三级 色灰白或灰黄，无漂白棉 一般 色灰暗或灰黄或带少量染污 纤维松散均匀一般，手感弹性 四级 棉，无漂白棉 稍差 5.2技术指标 技术指标见表2。 表 2 指 标 项 目 特级 一级 二级 三级 四级 含杂率，% 90> ≤0.8 ≤1.0 ≤1.2 ≤1. 4 每面各三层，分竖纱一层，左右斜纱各一层，每10cm长度范围内竖纱、左右斜纱各不少 面纱 于13根。3根以上的并纱不超过3处，缺少不超过2% 网纱 每面竖筋等距离分配不少于10道，左右筋各不少于15道，成菱形。竖筋、斜筋每道用纱不 筋纱 少于2根 磨 网纱研磨较透，研磨率≥80% 重量允差 ±3% 检验方法 6 6.1感官指标检验 应在正常自然北向光线下进行，在棉胎各部位和四周，用手感、目测检验。 6.2尺寸测定 将棉胎铺平，在长、宽两端和中央各用钢卷尺垂直测量三处，取长、宽各3次测量的平均值。 6.3网纱测定 6.3.1面纱测定 在距离棉胎边缘15cm处，随机取3个不同位置，每处10cm，用米尺测量，米尺纱线垂直，直接数 出网纱层数及面纱根数，取平均值。 6.3.2筋纱测定 将棉胎铺平，直接数出筋纱根数。 6.4研磨测定 将棉胎铺平，用研磨率测定板分别测定出脱纱部分的面积，按式(1)计算研磨率 S。- S, 1×100 研磨率(%）= ...( 1 ) S. 2 GH/T1020—2000 S, = S,' + S," + S," + ( 2 ) 式中： S。——梳棉胎的表面积，cm"； S—梳棉胎脱纱部分的总面积，cm； S,"、S"、S,"—各个脱纱部分的面积，cm。 6.5含杂率的测定 6.5.1手检法 6.5.1.1仪器 天平：感量为0.01g。 6.5.1.2测定 在棉胎不同部位任意取3个1g重试样，放在黑绒板上扯松，手检出杂质称重，按式（3)计算含杂 率。 M, 含杂率（%）= × 100 .·(3) M。 式中：M。试样质量，g； M,—杂质质量，g。 6.5.2分析机法 6.5.2.1试验仪器 a）原棉杂质分析机； b）天平：感量为0.01g。 6.5.2.2测定 在同一棉胎的不同部位，任意取样3处，共重50g，用原棉杂质分析机分析一次，将清出的杂质称 重，计算含杂率。 计算公式同式（3)。 6.6弹性、均匀度、蓬松度、铺棉、包边检验 用感官检验棉胎弹性、均匀度、蓬松度、铺棉、包边。 7检验规则 7.1规格、等级相同的棉胎为一批。 7.2抽样 在生产加工车间抽样，随机扦取，相同规格等级的棉胎每20床抽取1床；批售交接抽样按1%抽 取。 7.3生产厂按本标准的规定对感官指标、技术指标进行检验，判定等级。 7.4正副品的判定 铺棉、包边、网纱、研磨符合标准的为正品，不符合标准的为副品、 7.5交接复验 交接验收中，对质量有异议时，可加倍抽样进行复验，协商解决。 如对原棉品级质量有异议，可按照GB1103对原棉予以检验。 8包装、标志、贮存、运输 8.1相同规格等级的梳棉胎，逐条折叠，排列整齐，定数成件，外用包布、绳子或铅丝捆扎整齐、牢固，棉 胎不外露。 8.2每条梳棉胎内都应附有产品合格证或标签，注明注册商标、等级、正副品、尺寸、重量和生产日期、 检验工号。 GH/T 1020—2000 GH/T 1020-2000 8.3成件包装两头用深色刷明厂名、品名、等级、数量、净重等标志。 8.4产品贮存、运输中要注意安全。防火、防潮、防霉，不得损坏包装，影响产品质量。 版权专有不得翻印 书号：155066·2-13367 定价： 6.00元 标目426—50