ICS_13.310 GA A 92 中华人民共和国公共安全行业标准 GA/T539—2005 紫外翻拍仪通用技术要求 General specification for ultra-violet photography stand 2005-07-01实施 2005-04-04发布 中华人民共和国公安部 发布 GA/T539—2005 前言 本标准由全国刑事技术标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：公安部物证鉴定中心、上海恒光警用器材有限公司。 本标准主要起草人：俞伟雄、许小京、徐宝桢。 I GA/T5392005 引 紫外翻拍仪是特种照相的专用器材，紫外翻拍仪的质量直接影响照相的结果，尤其是光源的技术要 求。目前紫外光源的滤光片一般采用国内ZWB，牌号的有色玻璃，相当于国外UGs牌号的有色玻璃， 这种有色玻璃使用一段时间后的透过率会严重下降。另外光源的灯管使用一段时间后，紫外光辐射强 度也会严重衰减，直接影响办案效果。而这种现象有时人眼很难发现，所以生产厂家必须在产品说明书 中对滤光片的使用要求和使用寿命、光源的衰减和检查给予详细说明。 当光源强度下降，波长254nm，紫外线辐射强度下降至10uw/cm²×100；波长365nm，紫外线辐射 强度下降至30uw/cm×100，应检查原因后更换灯管或滤光片。 有色玻璃滤光片使用100h后，要经常检查透射率，当长波365nm的透射率下降至25%以下，短 波254nm的透射率下降至10%以下，需更换新滤光片。 可参考本标准中5.2.2和5.3.2的方法检查光源和滤光片。 GA/T539—2005 紫外翻拍仪通用技术要求 1范围 本标准规定了紫外翻拍仪的通用技术要求。 本标准适用于特种照相中具有紫外365nm波长和紫外254nm波长的光源，并可固定相机用于紫 外照相的仪器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191--2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB/T15488—1995滤光玻璃 GB/T15489.21995滤光玻璃测试方法 气泡度 GB4706.1一1998家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求（eqvIEC335-1：1991） JB/T8226.6—1999光学零件镀膜窄带干涉滤光膜 3术语和定义 JB/T8226.6一1999确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 紫外翻拍仪 ultra-violetphotographystand 具有紫外365nm和254nm波长光源，并有能固定相机在一定范围内可升降进行拍照的装置，同 一个可放置被照相物体的台面组合在一起的器材。 4技术要求 4.1正常工作条件 4.1.1环境温度：-10℃~50℃。 4.1.2相对湿度不大于85%。 4.1.3交流电源：(220±22)V；频率（50士5)Hz；直流电源：(36土3.6)V。 4.2机械结构 4.2.1固定相机的螺钉与相机上的内螺纹有效连接的长度不能小于4mm。 4.2.2相机固定在升降架上，相机的镜头与工作台面的距离能大于500mm。 4.2.3 安装光源的装置分布在照相机的两侧，并能调整角度。 4.2.4 可移动和转动的光源装置及其他电动装置需有限位结构。 4.2.6紫外翻拍仪在前后左右四个方向倾斜15°不至于倒地。 4.2.7 紫外翻拍仪的结构能锁定质量在2.5kg以内的相机。 4.2.8 具有足够的机械强度，其结构应经受住在正常使用中可能会出现的搬动。 4.2.9 电气装置和电气连接按GB4706.1一1998中第28章的要求。 4.2.10 金属件表面全部采用防氧化的工艺处理。 1 GA/T539—2005 4.3光源滤光片 4.3.1滤光玻璃的气泡应符合GB/T15488一1995中5.1.1.2规定的分级要求，表面无霉点和氧 化层。 4.3.2选用有色玻璃紫外透射可见吸收型滤光片，长波365nm的透射率不小于80%，短波254nm的 透射率不小于30%，滤光片的厚度在2mm~3mm。 4.3.3选用镀膜滤光片，带宽不大于80mm，波长365nm的透射率不小于40%，波长254nm的透射 率不小于25%。 4.4紫外光源 800h以上。 4.4.2产品出厂检验，波长254nm，紫外线辐射强度不小于60uw/cm×100；波长365nm，紫外线辐 射强度不小于120uw/cm×100。 4.5电气安全 4.5.1电光源灯头上与带电体绝缘的金属壳体不应带电。 4.5.2产品壳体表面的绝缘电阻在正常条件下不小于50MQ，在潮湿的环境中不小于2Mn。 4.5.3产品的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护。 5试验方法 5.1机械结构的检验 5.1.1用目视和采用钢板尺度量，应符合4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.10的要求。 5.1.2用手移动或转动光源装置，操作有关电控移动装置，应符合4.2.3、4.2.4的要求。 5.1.3对接触运动部件提供防护的有关固定装置，应在本试验前，拆装10次。仍能满足4.2.5的 要求。 5.1.4用角度尺或通过计算后用直尺度量，用手使产品在四个方向倾斜，手松开后能回到原地，符合 4.2.6的要求。 5.1.5按GB4706.1一1998中第27章的检验方法，用弹黄驱动的冲击试验，对产品施加打击来检查 其合格性，应符合4.2.8的要求。 5.1.6按GB4706.11998中第28章的检验方法来检验螺钉和连接。 5.1.7用翻拍仪上固定相机的螺钉连接一块质量2.5kg的方形铁块，应符合4.2.7的要求。 5.2光源滤光片的检验 5.2.1用目视的方法检查光学玻璃表面，按GB/T15489.2一1995中的要求检查气泡，应符合4.3.1 的要求。 5.2.2用游标卡尺检查滤光片的厚度，用分光光度计检查滤光片的光学性能，应能符合4.3.2、4.3.3 的要求。 5.3紫外光源的检验 5.3.1用目视的方法检查灯管的说明和标志，应符合4.4.1的要求。 5.3.2光源需安装滤光片后再检验，用紫外线强度计的探头直接放在滤光片上测量，得到的最大值应 符合4.4.2的要求。 5.4电气安全检验 5.4.1用电笔和万用表测量，应符合4.5.1、4.5.2的要求。 5.4.2按GB4706.1一1998中的8.1的方法检查其合格性，应符合4.5.3的要求。 2 GA/T539—2005 6检验规则 6.1检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台产品应经本单位的质检部门检验合格，并附合格证后方可出厂。 6.2.2出厂检验的项目为本标准中的4.2.1、4.2.10、4.3、4.4、4.5.1、4.5.2。 6.3型式检验 6.3.1产品在下列情况时，需进行型式检验： a) 新产品定型鉴定时； b) 结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每两年进行一次； d) 不经常生产的产品再次生产时； (a 同类产品质量评比时； f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 的产品，按5%抽取样品不满一台时，按一台抽取检验样品。试验中若有不合格的项目允许调整后试 验，若仍不合格，则本次型式检验不合格。 7标志、包装、运输与贮存 7.1标志 产品上应有以下标志： a）制造单位商标或单位名称； b）产品名称和型号； c）生产编号和生产日期。 7.2包装箱标志 产品包装箱上应有符合GB/T191一2000规定的小心轻放”、“防潮”、“向上”及制造单位名称、产 品名称等标志。 7.3包装 每台产品独立包装，零件及附件必须包扎且固定，产品说明书需放在塑料袋或夹子内，包装箱内应 有防潮措施，在箱底和四周衬垫弹性橡皮或泡沫塑料等防震材料。 7.4运输 紫外翻拍仪运输时，应遵守箱外标志的规定。 7.5 5贮存 紫外翻拍仪贮存地点，空气必须流通，周围不得含有腐蚀性气体，空气相对湿度不能大于85%，应 按包装箱上的标志方向放置。 GA/T539—2005 6检验规则 6.1检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台产品应经本单位的质检部门检验合格，并附合格证后方可出厂。 6.2.2出厂检验的项目为本标准中的4.2.1、4.2.10、4.3、4.4、4.5.1、4.5.2。 6.3型式检验 6.3.1产品在下列情况时，需进行型式检验： a) 新产品定型鉴定时； b) 结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每两年进行一次； d) 不经常生产的产品再次生产时； (a 同类产品质量评比时； f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 的产品，按5%抽取样品不满一台时，按一台抽取检验样品。试验中若有不合格的项目允许调整后试 验，若仍不合格，则本次型式检验不合格。 7标志、包装、运输与贮存 7.1标志 产品上应有以下标志： a）制造单位商标或单位名称； b）产品名称和型号； c）生产编号和生产日期。 7.2包装箱标志 产品包装箱上应有符合GB/T191一2000规定的小心轻放”、“防潮”、“向上”及制造单位名称、产 品名称等标志。 7.3包装 每台产品独立包装，零件及附件必须包扎且固定，产品说明书需放在塑料袋或夹子内，包装箱内应 有防潮措施，在箱底和四周衬垫弹性橡皮或泡沫塑料