ICS 59.120.30 FZ W 94 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T94054—2009 喷水织机 Water jet looms 2009-11-17发布 2010-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 数码防伪 FZ/T94054—2009 前言 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。 本标准由浙江华海合力科技股份有限公司、中国纺织机械器材工业协会、青岛华信机械有限公司、 青岛东佳纺机（集团）有限公司、杭州引春机械有限公司、浙江方圆检测集团负责起草。 本标准主要起草人：徐海平、蔡华峻、李岱、庄振礼、李勇、王伟、郭军。 H FZ/T94054—2009 喷水织机 1范围 本标准规定了喷水织机的产品型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于以合成纤维、混纺丝、塑料纤维等疏水性纤维为原料进行织造的喷水织机（以下简称 织机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB755旋转电机定额和性能 GB5226.1—2002机械安全机械电气设备 备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000， IDT) GB/T 7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分：通用要求 GB/T 7111.6 纺织机械噪声测试规范 第6部分：织造机械 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90034 纺织机械织机工作宽度 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2 纺织机械铭牌内容 3产品型式与基本参数 3.1产品型式 3.1.1 产品种类：单喷、双喷、多喷。 3. 1.2 引纬方式：喷射水流引纬。 3. 1.3 测长储纬：机械式、电子式。 3. 1. 4 开口型式：连杆开口、凸轮开口、多臂开口、提花开口。 3.1.5 织边方式：耳丝绞边。 3.1.6 剪纬方式：剪刀式、热熔式。 3. 1.7 探纬方式：光电式。 3. 1.8 柱塞规格：$20、Φ22、24、26、28、30、Φ35、40。 3.1.9 除水方式：管式吸水等。 3.2基本参数 3.2.1 产品的工作宽度应符合FZ/T90034的规定。 3.2.2 基本参数见表1的规定。 1 FZ/T94054—2009 表1 基本参数 项目名称 参 数 公称箔幅/mm 1900、2100、2300、2600、2800、3400、3600等 织轴盘片直径/mm 800、1000 人纬率/(m/min) ≥1100(按织造工艺要求） 箔幅可调范围/mm -600~0 纬密/（根/cm) 3~60 适应纬丝范围/den 20～1200(特殊可达2000) 卷布直径/mm 420、520(采用独立卷布装置可达1000) 轻型 50~200 织物克重/（g/m²) 重型 >200~300 技术要求 4.1 产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2产品的涂装应符合FZ/T90074的规定。 4.3 机械运行效率≥95%。 4.4 织机的自动停车装置：其工作正常、信号显示准确，并且停车位置不得超过设定位置的士15°。 4.5空载运行时，整机噪声声功率级≤103dB(A)，发射声压级≤88dB(A)。 4.6 5主电机空载功耗（不包括凸轮装置、多臂装置、提花装置）：2300mm规格及以下≤3kW、2600mm 规格及以上≤4.2kW。 4.7 温升 4.7.1 主传动齿轮箱、送经和卷取齿轮箱表面温升≤20℃。 4.7.2 电动机的温度及温升限值按GB755的有关规定。 4.8 安全保护 4.8.1 随机安全保护装置应齐全、可靠。 4.8.2 电气部分保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2002中19.2的规定。 4.8.3 电气部分的绝缘应符合GB5226.1一2002中19.3的规定。 4.8.4 电气部分的耐压性能应符合GB5226.1一2002中19.4的规定。 4.8.5 电动机的安全性能应符合GB755的有关规定。 4. 9 振动最大加速度：X向≤8m/s²、Y向≤10m/s²、Z向≤7m/s²。 4. 10 纱线和织物通道部分的零部件表面应光滑，不允许有挂纱现象。 4. 11 传动系统润滑良好，整机无渗漏油现象， 4. 12 储纬器应能满足主机的最大人纬率，引纬时不得有塌纱现象发生，备纱均匀，反应灵敏。 4. 13 配套器材应符合相应的器材标准。 5 试验方法 5. 1 4.2的检测按FZ/T90074的相关规定。 5.2 机械运行效率的检测 5.2.1 非机械、电气引起的停车（如原料、温度、湿度、水质、电频率、人为因素等)不计入机械运行效率。 5.2.2 机械运行效率的检测，用累计织造时间的方法进行检测后按式(1)计算： ×100% (1) 7= 3 2 FZ/T94054—2009 式中： 7—机械运行效率； 总织造时间8h(除5.2.1因素造成的停车）； -机械、电气故障引起的停车时间。 t1- 5.34.4、4.8.1、4.10~4.13的检测用手感及目测法。 5. 4 噪声的检测按GB/T7111.1、GB/T7111.6的规定。 5.5 功率消耗用三相功率表检测。 5. 6 温升用精度不低于0.5℃的温度计检测。 5.7 4.7.2、4.8.5的检测按GB755的相关规定。 5. 8 4.8.2用接地电阻测试仪检测。 5. 9 4.8.3用兆欧表检测。 5. 10 4.8.4用耐压试验仪检测。 5. 11 4.9用测振仪检测。 测振仪在织机主墙板顶部按图1所示位置测4个点的振动加速度值，每点各测（X、Y、Z)三个方向， 并取最大值。 Z 4 机身后侧 机身前侧 图1 5.12 4.13的检测按相应的器材标准进行。 5.13 空车运转试验 5.13.1 试验条件 a) 织机的安装按生产工艺的要求进行； b) 电源电压为380V(1±10%），频率为(50±1)Hz； c) 水泵不工作，织造平纹用4片综框； 检测速度为最高设计转速的80%； e) 织机经跑合后，连续运转4h。 5.13.2 检验项目 检验项目根据本标准的第4.2、4.5~4.11、4.13执行。 5.14工作负荷试验 5.14.1 试验条件 a) 在空车试验合格后进行。 环境温度5℃～35℃。 b) 相对湿度55%~75%。 c) 3 FZ/T94054—2009 d) 电源电压、频率同5.13.1的b)。 e) 试验车速按织造工艺要求而定。 f) 调试正常后累计织造时间为8h。 g) 织物品种、原料： 1）一般织机：210T尼龙塔夫绸（经纱：70den锦纶，纬纱：70den锦纶）。 2）特殊织机：塑料编织布[1500den塑料（聚丙烯、聚乙烯）扁丝]；纬密：5根/cm。 h）水质应满足国家工业用水的要求。 5.14.2 检验项目 检验项目根据本标准的第4.3、4.4、4.12执行。 6检验规则 6.1 出厂检验 每台织机经空车跑合后，由制造厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有产品质量合 格证。 6.1.1全检项目 检查4.2、4.4、4.8。 6.1.2抽检 6.1.2.1抽检数量 每批抽取1台。 6.1.2.2抽检条件 抽检条件应符合5.13.1试验条件。 6.1.2.3抽检项目 检查4.2、4.4~4.11。 6.2型式检验 6.2.1 产品在符合下列情况之一时，一般应进行型式检验： a) 新产品的试制定型鉴定； h) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 同一型号产品正常生产12个月后应周期性进行一次检验； 产品停产6个月以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家有关部门提出进行型式检验的要求时。 6.2.2 2型式检验项目为本标准第4章全部内容。 6.3判定规则 检验结果如有两项及两项以上技术要求不符合本标准要求时，判定整批产品不合格；有一项技术要 求不符合本标准要求时，允许重新取样进行复验，复验结果仍不符合本标准的要求，则判定整批产品为 不合格。 6.4用户在安装调试产品过程中发现不符合本标准时，由制造厂负责会同用户进行处理。 标志、包装、运输和贮存 7 7.1标志 7.1.1产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。 7.1.2包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。 4 FZ/T94054—2009 7. 2 2包装 产品的包装按FZ/T90001的规定。 7. 3 3运输 产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。 7. 4 贮存 产品出厂后，在有良好防雨及通风贮存的条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期为一年。 5