ICS 59.120.10 FZ W 94 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T94027—2009 代替FZ/T94027—1995 帘子线初捻机、帘子线复捻机 First and second twisting frame for tyre cord 2010-01-20发布 2010-06-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 FZ/T94027-2009 前言 本标准代替FZ/T94027一1995《帘子线初捻机、帘子线复捻机》。 本标准与FZ/T94027一1995相比主要变化如下： -增加第2章“规范性引用文件”； -原标准制定时没有相关国家标准和行业标准可引用，目前这类标准已形成较完善的体系，直接 引用它们制定行标，便于标准的实施； 为了适应现今的市场运作的需要，全面修改原标准的第3章“技术要求”，删除了过于细化的条 款（见第4章）； 修改了原标准3.1.1中a、b、c的内容与FZ/T94026中条款相互统一（见4.1.1)； 删除原标准的3.1.2中b的内容； 删除原标准的3.1.3中b的内容； 删除原标准的3.1.5的内容； 简化了原标准3.2的内容（见4.2）； 简化了原标准3.4.2中a、b、c的内容（见4.4.2)； 原标准3.7规定的"空车运转时整机噪声发射声压级≤85dB（A)”改为“噪声：空车运转时，整 机噪声发射声压级≤83dB(A)”（见4.7.1)； 增加“4.7.2运转部分的防护罩壳安全可靠。” 增加“4.7.3开启车头门时停车正确可靠。”。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。 本标准由宜昌经纬纺机有限公司起草。 本标准主要起草人：汪斌、冉文。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FJ/Q255-1989; FZ/T94027-1995. 1 建筑321---标准查询下载网www.jz321.net FZ/T94027—2009 帘子线初捻机、帘子线复捻机 1范围 本标准规定了帘子线初捻机和帘子线复捻机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和 标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于复合捻线的卷装容量为1kg～1.5kg的捻制化纤帘子线的环锭帘子线初捻机（以下 简称初捻机）和环锭帘子线复捻机（以下简称复捻机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T7111.42002纺织机械噪声测试规范第4部分：纱线加工、绳索加工机械 GB/T 14344 化学纤维长丝拉伸性能试验方法 GB/T14345 化学纤维 长丝抢度试验方法 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ./T90089.2 纺织机械铭牌 内容 FZ/T92015 粉末冶金钢领 FZ/T92022 锦纶帘子线初复捻机锭子 3型式与主要参数 3.1型式见表1。 表1型式 结构特征 项 目 初抢机 复拾机 整体结构型式 双面、环锭、干捻 锭子型式 连接式弹性锭胆、多层油膜阻尼吸振的光杆锭子 钢领型式 粉末冶金含油钢领 锭子传动方式 滚盘传动、四锭一组、弹簧式双张力盘 纱架型式 四层纱架、轴向抽出 两层纱架、径向抽出 适捻原丝品种 锦纶66、锦纶6、涤纶等化纤长丝 抢向 z s 3. 2 主要参数见表2， FZ/T94027—2009 表2主要参数 锭距/ 钢领直径/ 升降全程/ 下罗拉直径/ 锭速/ 机型 锭数 mm mm mm mm (r/min) 初抢机 140,150 100,115 305 188,200 6000~7000 45 复拾机 180,200 140,165 355 148,152 5000~6000 机型 抢度范围/（抢/m） 电机功率/kW 适抢线密度/tex(den） 初抢机 100~450 22,30 93.3(840)~220(1980) 复抢机 300~450 30,37 4技术要求 4.1传动系统 4.1.1机器运转平稳，无异常振动和冲击声。 4.1.2锭速偏差率与锭速极差：整机锭子的锭速偏差率≤2%，锭速极差不大于设计转速的2%。 4.1.3温升：各齿轮轴承、主轴轴承、下罗拉轴承温升≤20℃。 4.1.4传动系统润滑良好。 4.1.5滚盘须作静平衡试验，剩余的不平衡力矩<1.57×10-3N·m(160g·mm）。 4.2罗拉系统 下罗拉表面光滑、不挂丝，无凸起、裂纹、镀层剥落等缺陷并且运转灵活、平稳。 4.3导纱系统 导纱器、导纱钩、导纱杆、罗拉、气圈环等丝道表面光滑、不挂丝，无凸起、裂纹、镀层剥落等缺陷。 4.4加捻卷绕系统 4.4.14 锭杆顶端的振动≤0.30mm。 4.4.2 在升降范国内，各主要零部件的同轴度公差值小于虹1.0mm。 4.4.3 钢领座、导纱板、气圈环升降平稳，无明显抖动等现象。 4.4.4 下机卷装成形良好。 4.4.5 锭子的质量应符合FZ/T92022的规定。 4.4.6 钢领的质量应符合FZ/T92015的规定。 4.5电气系统 电气系统应符合以下要求： 连线正确可靠； b）主回路端子与接地端子间绝缘电阻≥2Ma； c) 金属外壳保护性接地准确； d）除控制箱内的指示灯外，其他指示灯电压≤36V。 4.6自动机构 自动机构应符合以下要求： a） 定长自停装置准确可靠，计数器误差≤0.8%； b）开车降压起动准确可靠； c）车门打开时，自动停机，自停装置安全可靠。 4.7安全环保 4.7.1噪声：空车运转时，整机噪声发射声压级≤83dB(A)。 2 建筑321---标准查询下载网 www. jz321.net FZ/T940272009 4.7.2运转部分的防护罩壳安全可靠。 4.7.3开启车头门时停车正确可靠。 4.8功率消耗 空车运转的功率消耗见表3。 表3功率消耗 锭距/mm 140 180 150 200 升降全程/mm 305 355 功率消耗/kW ≤6. 5 ≤7.5 ≤8.5 4.9外观质量 产品涂装按FZ/T90074的规定。 4.10帘子线质量 帘子线质量应符合表4的规定。 表4帘子线质量 初抢线密度/ 复培线密度/ 初格抢度/ 初按拾度标准差/ 复抢抢度/ 复抢抢度标准差/ 纤维品种 tex(den) tex(den) (捻/m) (抢/m) (抢/m) (捻/m) 锦纶66 140(1260) 140(1260)×2 405 380 ≤4 66.7N(6.8kgf)负荷伸长率/ 断裂强力/ 断裂伸长率/ 纤维品种 % N(kgf) % 锦纶66 12±1.2 ≥211.8(21.6) 26.5±2.5 5 试验方法 5. 1 用测振仪检测机器振动。 5. 2 用闪光测速仪检测锭速。 5. 3 用半导体点温计检测轴承温升。 5. 4 用磁性测厚仪检测罗拉工作表面镀铬层厚度。 5.5 用表面粗糙度仪器检测罗拉工作表面粗糙度。 5. 6 按FZ/T92022规定的方法对锭子进行检测。 5.7 按FZ/T92015规定的方法对钢领进行检测。 5.8 用500V高阻计检测主回路端子与接地端子间的绝缘电阻。 5.9定长自停装置准确可靠性按下列方法检验： 将计数器给定在100m，然后开动机器，当计数器达到给定值时，机器应自动停止，满管指示灯亮。 噪声发射声压级用ND2声级计按GB/T7111.4-2002第6章的规定检测。 5.11 功率消耗用电流互感器和三相功率表测量，采用的仪表精度不低于1级。 5. 12 车头门打开后自动停机及开车降压起动的可靠性开车作模拟试验。 5.13 抢度的试验方法按GB/T14345的规定。 5.14 66.7N(6.8kgl)负荷伸长率、断裂强力和断裂伸长率的试验方法按GB/T14344的规定。 5.15空车运转试验 5.15.1试验条件见表5。 3 FZ/T94027—2009 表5试验条件 机型 锭速/(r/min) 计算抢度/（拾/m） 升降螺距/mm 锭子油位高度/mm 初抢机 7000 374 0.96 145 复捻机 6000 379 1.28 5.15.2空车运转时间4h。 5.15.3试验项目见4.1.1~4.1.5,4.2，4.4.1~4.4.3,4.5，4.6b)，4.6c)，4.7,4.8。 5.16工作负荷试验 5.16.1试验条件 5.16.1.1 捻丝用原丝的质量应符合表6的规定。 表6原丝质量 原丝线密度/ 线密度标准差/ 断裂强力/ 断裂伸长率/ 断裂伸长率标准差/断裂强力标准差/ 原丝品种 tex(den) tex(den) N(kgf) % % N(kgf) 锦纶66 140(1 260) ≤0.79(7) ≥114.7(11.7) 19 ≥0.98(0.1) 5.16.1.2 简管的质量应符合图样的规定。 5.16.1.3 工艺设计合理，设备管理良好。 5.16.1.4 锭速、捻度、升降螺距等条件应符合表5的规定。 5.16.2正常生产连续运转一个月后进行质量检验。 5.16.3试验项目见4.4.4，4.6a)，4.10。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1制造厂在每批产品中抽出一台进行全装（批量大于200台时全装2台），并进行空车运转试验。 6.1.2每台产品需经制造厂质量