ICS 59.120.30 w 94 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T94020—2009 代替FZ/T94020-1995 有梭丝织机 Silkshuttleloom 2010-01-20发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T94020—2009 前言 本标准代替FZ/T94020《有梭丝织机》。 本标准与FZ/T94020---1995相比主要变化如下： 增加了第1章“范围”； 增加了第2章“规范性引用文件”； 增加了4.10“电气安全”； 增加了6.2"型式检验”； 原标准第1章“品种规格和主要参数”顺延为第3章，改为“规格和主要参数”； 原标准第2章“技术要求”顺延为第4章，改为要求”，并作了一些编辑性调整； 原标准第3章“试验方法”顺延为第5章，并按GB1.1的规定作了较大的改动； 原标准第4章“检验规则”顺延为第6章，并按GB1.1的规定增加了6.2“型式检验”； 原标准第5章“标志、涂漆、包装、运输、贮存”顺延为第7章，改为“标志、包装、运输、贮存”，并 作了.--些编辑性修改调整； 删除了原标准2.2.1.1“机架安装的基本要求”； 删除了原标准2.2.2.6“断纬自停要求”； 将原标准2.2.2.4拆为两条，即本版的4.3.4和4.3.5，分别对光电探纬和断纬自停提出了 要求； 将原标准2.2.1.3和2.2.1.4中”凸轮轴”改为”中心轴”（见4.2.2和4.2.3)； 角为88°～89°"（1995年版的2.2.2.1；本版的4.3.1)； 将原标准第3章试验方法中3.1.3.2移至第4章要求中，改为4.2.9； 将原标准第3章试验方法中3.1.3.3移至第4章要求中，改为4.2.6； 将原标准第3章试验方法中3.1.3.7移至第4章要求中，改为4.6； 将原标准第3章试验方法中3.1.3.8移至第4章要求中，改为4.7； 将原标准第5章“标志、涂漆、包装、运输、贮存”中5.2移至第4章要求中，改为4.8； 其他编辑性修改。 本标准由中国纺织工业协会提出 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：杭州纺织机械有限公司、浙江方正轻纺机械检测中心有限公司、浙江理工大学。 本标准主要起草人：姚旦鸣、王冰华、胡弘波、胡旭东， 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FJ/JQ49-1987; FZ/T94020-1995。 FZ/T94020—2009 有梭丝织机 1范围 本标准规定了有梭丝织机的机器特征和主要参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输、贮存等要求。 本标准适用于织造真丝、人造丝、合成纤维丝织物的有梭丝织机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求 GB/T7111.6-2002纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 F7/T90089.2 纺织机械铭牌内容 FZ/T93010 换梭式梭子用塑料纬纱管 FZ/T94002 换梭式木质梭子 FZ/T94011 织机用金属丝编扎钢箱 3 机器特征和主要参数 机器特征 机架结构：分离式的前后机架； 型式：左手式、右手式； 换梭方式：自动或手动； 操作方式：手柄操作或电气按钮。 3.2主要参数 3.2.1幅系列主要规格：110cm，145cm，160cm。 3.2.2梭箱系列：1×1,1×2,2×2,4×4。 3.2.3 曲轴转速见表1。 表 1 梭箱配 置 箱幅/cm 1×1 1×2 2×2 4×4 转速/(r/min) 110 170~215 150~205 117~147 117~130 145 150~195 130~185 114~140 114~130 160 140~185 120~175 108~134 108~123 1 FZ/T94020--2009 3.2.4 纬密范围6根/cm~120根/cm。 3.2.5经丝总张力最大为500kg。 3.2.6主电机功率0.8kW。 4要求 4.1主要器材的质量要求 4.1.1 梭子尺寸按需选用，质量符合FZ/T94002的规定。 4.1.2 纬管规格按FZ/T94002要求配选，质量符合FZ/T93010的规定。 4.1.3 钢箍质量符合FZ/T94011的规定。 4.2机架与传动系统 4.2.1 机器运转平稳，无异常振动或冲击。 4.2.2 曲轴、中心轴、摇轴转动灵活，轴向间隙不大于0.4mm。 4.2.3 曲轴齿轮与中心轴齿轮啮合正常，转动灵活。 4.2.4 曲轴处于四心位置时，主辅牵手横动应灵活。 4.2.5 传动系统润滑良好，正常运转时各主轴轴承的温升不高于15℃，电动机表面温度不超过65℃。 4.2.6 电机直接起动时应无明显的滞缓现象，关车时曲轴能在回转130°内有效制动 4.2.7 采用曲轴电磁制动器装置或电磁铁钢带联合制动，以及其他制动装置，均应灵敏可靠。 4.2.8 操作按钮时下列功能均应灵敏，准确可靠： a）开车； b）# 打-梭（停后心）； c）点动； d）关车。 4.2.9各操作手柄位置及作用正常，摩擦离合器起动时应无明显打滑现象，关车时能迅速脱开，制动及 时有效。 4.3投梭、打纬系统 4.3.1走梭面与面、梭箱背板与底板的夹角为88°～89°。 4.3.2走梭板在水平方向的弧度（中凹）和箱弧（中凸）均为3mm～5mm（允许不同型号织机有自身的 要求)。 4.3.3投梭侧轴转动灵活，轴向间隙不大于0.4mm。 4.3.4光电探纬装置能准确发出探纬信号，并能迅速带动自动换梭功能的实现，或立即停车进行手工 换梭。 4.3.5 缺纬自停装置在缺纬时，纬丝叉能启动停车。 4.3.6多梭箱织机梭子暂存功能应良好，选梭机构功能可靠，识别梭子准确无误。 4.3.7梭子飞行平稳，进梭箱无异常撞击声。 4.4送经系统 4.4.1手摇送经轴转动应灵活。 4.4.2送经蜗轮副啮合正常，回转灵活。 4.4.3送经去撑机构去撑、复位可靠，动作灵敏。 4.4.4 当经丝张力过大时，撬高保险能起作用。 4.5卷取系统 4.5.1卷取齿轮啮合正常，手摇手轮卷取系统回转灵活。 4.5.2 卷取压辊与卷取糙面辊未包橡胶前表面间隙不大于0.4mm 2 FZ/T94020—2009 4.6单机噪声发射声压级 a）K型丝织机应不大于95dB(A)； b）GD型丝织机应不大于93dB(A)。 4.7空车功率消耗不大于0.7kW。 4.8产品涂装按FZ/T90074的规定。 4.9随机提供的安全防护罩壳应齐全，安装牢固可靠 4.10 电气安全 a）带电设备的金属外壳接地电阻小于0.5α； b）电气设备的绝缘电阻大于2Mα。 5试验方法 5.1试验条件 5.1.1环境要求：常温、常湿。 5.1.2电源电压为（380士38)V，频率为（50士1)Hz。 5.1.3试验和检测时所使用的器材和量仪应经检定合格后方能使用。 5.1.4运转时间3h。 5.2检测方法 5.2.1间隙要求用塞尺检测。 5.2.2 角度要求用角度规检测。 5.2.3 弧度要求用拉线、钢皮尺或专用定规检测。 5.2.4i 进行电气试验时，按各机种所具有的下列项目：制动、探纬、断纬、撬高、梭子飞行以及多梭箱暂 存及识别等功能均应进行模拟检测。 5.2.5操作按钮的检测，依次按下开车、停车、打一梭、点动按钮为一个循环，试验三次均应正常。 5.2.6 温升的检测，在机器连续运转3h后用精度不低于1℃测温计对各主要轴承处检测三点，每一 点次，取其最高一点值，符合4.2.5要求。 5.2.7 噪声的检测，按GB/T7111.1和GB/T7111.62002第6章规定检测4.6。 5.2.8 功率消耗的检测，用精度不低于0.5级的功率表检测4.7。 5.2.9 电气安全检查 5.2.9.1绝缘电阻的检测，织机处于停机状态，切断电源用500V兆欧表检测电源线与织机外露导电 部分的绝缘电阻。 5.2.9.2保护接地电阻检测，用接地电阻测试仪测量带电设备的金属外壳对接地端子的电阻。 5.2.10其他项目的检测，用目测、手感和听觉评定。 5.33 空车试验 在符合5.1要求情况下，才能进行试验。 5.3.1 织机应安放在制造厂测试台位上进行试验。 5.3.2试验车速：按每一机种设计最高车速。 5.3.3i 试验时间：连续运转3h。 5.3.4检测项月：4.2~4.10(4.3.4,4.3.5除外）。 5.4工作负荷试验 5.4.1试验条件 空车试验合格后进行，试验车速、环境条件按织造工艺而定。 5.4.2检验项目 4.1,4.3.4,4.3.5。 FZ/T94020—2009 FZ/T94020—2009 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1制造厂在每批生产台数中抽2%（左右手各半，不足50台抽2台）进行空车运转试验，履行出厂 前的检验。 6.1.2每台产品须经制造厂质检部门检查合格后方可出厂，并附有产品合格证。 6.1.3使用厂在安装、调整、试验中，发现有不符合本标准时，由制造厂会同使用厂进行处理。 6.2型式检验 6.2.1产品有下列情况之一时，进行型式检验： a) 新产品试制