ICS 59.120.99 FZ W93 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93037-—2009 代替FZ/T93037—1995 棉打包机 Balepress forcotton 2010-01-20发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T93037—2009 前 言 本标准代替FZ/T93037—1995《棉打包机》。 本标准与FZ/T93037-1995相比主要变化如下： 对标准范围的内容进行了调整； --增加了规范性引用文件，将原引用标准中已修订或废止的标准转换为现行标准； 一一增加了型式检验的内容； “增加了测量方法； "一其他一些编辑性修改。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：邯郸纺织机械有限公司。 本标推主要起草人：杨庆祥。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： --FZ/T93037--1995. I FZ/T93037—2009 棉打包机 1范围 本标准规定了棉打包机的型式及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于将各种棉纱及其织物打成包的打包机。同时，也适用于将混纺织物以及毛毯、麻袋、 毛球等打成包的打包机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修定版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，起最新版本适用于本标准。 GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械 FZ/T90001纺织机械产品包装 FZ/T90074纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 F2/T90089.2纺织机械铭牌内容 3型式及基本参数 3.1型式：注机为三横梁、四立柱、柱塞式油缸顶压的型式。 3.2规格及主要参数 规格及主要参数见表1。 表 1 最大总压力/kN 375 750 1500 3600 最大单位工作压力/MPa 12 24 21 29 柱塞直径/mm $200 $200 p300 $100 800 1000 900~1250 柱塞最大行程/mm 800~1000 1 200 1120~1 700 上下铁盘之间的距离/mm 1 200 980~1200 起落盘可使用尺寸/ 1300X810 1300×810 1260X920 1850×925 1240×920 4技术要求 4.1 安装底座水平，其纵横水平度公差0.10/1000。 4.2顶盖、起落盘的纵横中心线相对于底座纵横中心线的偏差≤2mm。 4.3起落盘的升降动作平稳、无爬行。 4.4保压性能：在最大单位工作压力下，保压5min的压降≤20%，液压系统无渗漏。 4.5 功率消耗见表2。 1 FZ/T93037--2009 表2 总压力/kN 375 750 1500 3600 11 17(定量泵） 13（高低压组合泵） 输人功率/kW 17（高低压组合泵） （定盘泵） 7.5(变量泵） 11(变量泵） 4.6油泵、电机运转正常，各轴承温升≤20℃。 4.7空载运转不少于半小时，油液的温升不超过20℃。 4.8油箱的内部表面须经防锈处理，并涂以浅色耐油漆。 4.9整机噪声声压级≤85dB(A)。 4.10安全防护：电气有过载保护，液压系统有安全（溢流）阀，机械动作安全可靠。 4.11外观质量 产品外观涂装质量按FZ/T90074的有关规定。 5试验方法 5.1空车运转试验 5.1.1试验条件 符合4.1的规定，并在安装顶盖和起落盘时，采用线锤和钢板尺测量顶盖、起落盘的纵横中心线相对于 底座纵横中心线的偏差，使符合4.2的规定。 5.1.1.2检查各螺栓、螺母的紧固情况。 5.1.1.3油箱内注入N32或N46液压油（过滤精度不低于20μm），使液面高度达到油箱液位计上限 位置。 5. 1. 1. 4 打开油泵吸油管路上的截止闵。 5. 1. 1. 5 油泵泵体内注满液压油（尤其是轴向柱塞泵）。 5. 1.1.6 打开各压力表的压力表开关（一般先将压力表开关关闭，再倒回1/8圈即可）。 5. 1. 1.7 旋松各压力阀的调节螺钉，使压力处于最低。 5.1.2试验程序 5. 1. 2. 1 使阀用电磁铁得、失电，电磁阅动作正常。 5.1.2.2点动电机，检查油泵的旋转方向是否符合要求。 5.1.2.3启动电机，使油泵空运转不少于半小时。 5.1.2.4启动上升、下降的按钮，使起落盘在最大行程范围内上下动作不少于10次。 5.1.3试验项目 见4.3、4.6~4.11。 5.2工作负荷试验 5.2.1试验条件 5.2.1.1在空车运转试验合格后进行。 5.2.1.2根据不同型号的打包机备好相应的试验打包所用的物料。 5.2.2试验程序 5.2.2.1将试打物料装好后，按设计最大单位工作压力（见表1)分3级～5级，逐级升压，并进行捆包、 出包试验，试验不少于3包。 5.2.2.2在最大单位工作压力下进行持压试验。 5.2.3试验项目 见4.4~4.6、1.9。 2 FZ/T93037-2009 5.3噪声的测量 按GB/T7111.2的有关规定。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1产品出厂前须进行全机组装，并按5.1、5.2进行运转试验。（在产品质量稳定的情况下，试验 5.2时所用的打包物料，允许用木墩代替打包物料。） 6.1.2每台产品应经质检部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。 6.2型式检验 产品在下列情况之一时，进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验； b）正式生产后，如结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3使用厂在进行安装、调试过程中，如发现有不符合本标准时，由制造厂负责会同使用厂共同处理 解决。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。 7.2包装 产品包装按FZ/T90001的规定。 7.3运输 产品在运输过程中，应按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾倒、磁伤或损坏。 7.4贮存 产品出厂后，在有良好防雨、通风的贮存条件下，包装箱内零件的防锈、防潮期为一年。 FZ/T93037-2009 5.3噪声的测量 按GB/T7111.2的有关规定。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1产品出厂前须进行全机组装，并按5.1、5.2进行运转试验。（在产品质量稳定的情况下，试验 5.2时所用的打包物料，允许用木墩代替打包物料。） 6.1.2每台产品应经质检部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。 6.2型式检验 产品在下列情况之一时，进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验； b）正式生产后，如结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3使用厂在进行安装、调试过程中，如发现有不符合本标准时，由制造厂负责会同使用厂共同处理 解决。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。 7.2包装 产品包装按FZ/T90001的规定。 7.3运输 产品在运输过程中，应按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾倒、磁伤或损坏。 7.4贮存 产品出厂后，在有良好防雨、通风的贮存条件下，包装箱内零件的防锈、防潮期为一年。 FZ/T93037-2009 5.3噪声的测量 按GB/T7111.2的有关规定。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1产品出厂前须进行全机组装，并按5.1、5.2进行运转试验。（在产品质量稳定的情况下，试验 5.2时所用的打包物料，允许用木墩代替打包物料。） 6.1.2每台产品应经质检部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。 6.2型式检验 产品在下列情况之一时，进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验； b）正式生产后，如结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3使用厂在进行安装、调试过程中，如发现有不符合本标准时，由制造厂负责会同使用厂共同处理 解决。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。 7.2包装 产品包装按FZ/T90001的规定。 7.3运输 产品在运输过程中，应按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾倒、磁伤或损坏。 7.4贮存 产品出厂后，在有良好防雨、通风的贮存条件下，包装箱内零件的防锈、防潮期为一年。