ICS 59.120.10 W 91 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T920712009 代替FZ/T92071—2000 棉精梳机 分离辊 Comberforcotton-Detachingroller 2010-06-01实施 2010-01-20发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 数码防伪 FZ/T92071-2009 前言 本标准代替FZ/T92071—2000《棉精梳分离辊》。 本标准与FZ/T92071一2000相比主要变化如下： 增加分类及衬套型分离辊； 调整了基本参数； 提高了形位公差要求。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、如东纺织橡胶有限公司、安徽省潜山县八一纺织器材厂、经 纬纺织机械股份有限公司榆次分公司。 本标准主要起草人：赵基平、吴国轩、肖国华、陈薇芬 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FZ/T92071--2000。 FZ/T92071—2009 棉精梳机 分离辊 1范围 本标准规定了棉精梳机分离辊的分类、标记、参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于棉精梳机分离辊（以下简称分离辊）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 1包装储运图示标志 GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T18254 高碳铬轴承钢 FZ/T90001 纺织机械产品包装 3分类、标记和参数 3.1分类 按结构分为包胶型（见图1）、衬套型（见图2）。 B--橡胶层宽度； D-—分离辑直径； d-分离辊芯轴轴承档直径； -1 分离辑长度； 橡胶层厚度。 图1包胶型 FZ/T92071—2009 B- 橡胶层宽度； D 分离辑直径； d- 分离辊芯轴轴承档直径； -1 分离辊长度； S 橡胶层厚度。 图2衬套型 3.2标记 3.2.1 标记依次包括下列内容： 口 橡胶层宽度 分离辊直径 邵尔A硬度 型式代号 产品名称 产品名称：“棉精梳机分离辊”。 a) b) 型式代号用大写字母表示，见表1。 表 1 衬套型 项 包胶型 目 铝管 胶管 型式代号 L J 邵尔A硬度，单位为HA。 c) (P 分离辊直径，单位为毫米。 e) 橡胶层宽度，单位为毫米。 3.2.2标记示例 示例1：包胶型，橡胶硬度为73HA，分离辊直径为25mm，橡胶层宽度为323mm的棉精梳机分离辊，其标记如下： 棉精梳机分离辊73-25×323 示例2：铝衬套型，橡胶硬度为73HA，分离辑直径为25mm，橡胶层宽度为323mm的棉精梳机分离辊，其标记 如下： 棉精梳机分离辊L73-25X323 3.3参数 见表2。 2 FZ/T92071—2009 表 2 单位为毫米 项 目 参 数 橡胶层宽度B 320~360 分离辊直径D 24~27 注：d、I及芯轴的其他尺寸，由用户提供。 4要求 4.1 主要部位的尺寸极限偏差及形位公差 4.1.1 橡胶层宽度B的极限偏差土0.50mm。 分离辊直径D的极限偏差+%.04mm。 4.1.2 4.1.3 橡胶层工作表面对中心轴线径向圆跳动≤0.02mm。 4.1.4 分离辊芯轴两端轴承档表面对分离辊中心轴线径向圆跳动≤0.01mm。 4.1.5 橡胶层工作表面两端的直径差异≤0.03mm。 4.2 分离辊芯轴 4.2.1 分离辊芯轴材料的机械性能不低于GCr15轴承钢。 4.2.2 分离辊芯轴轴承档的表面硬度61HRC65HRC。 4.2.3 分离辊芯轴轴承档直径d的公差为h6。 4.2.4 分离辊芯轴轴承档的表面粗糙度Ra0.8μm。 4.2.5 分离辊芯轴轴端应保留中心孔。 橡胶层 4.3.1 橡胶层主体材料为丁腈橡胶。 4.3.2 橡胶层硬度60HA～75HA。 4.3.3 橡胶层硬度的允许偏差为士3HA。 4.3.4 同批分离辊橡胶层的硬度差异≤3HA。 4.3.5 同根分离辊橡胶层的硬度差异≤2HA。 4.3.6 橡胶层工作表面的表面粗糙度Ra0.8μm。 4.42 外观质量 4.4.1 分离辊精磨后的外表面胶质均匀、色泽一致，无气孔、砂眼、杂质和毛刺等缺陷。 4.4.2 分离辊橡胶层两端面应平整，两端应按规定倒角，且大小一致。 4.4.3 橡胶层运转中不得产生脱层和位移。 4.52 在正常生产条件下使用时，分离辊表面应不缠花。 5 试验方法 5.13 主要部位的尺寸极限偏差及形位公差（4.1)和分离辊芯轴轴承档直径d（4.2.3），用通用量具 检测。 5. 2 2芯轴材料（4.2.1)，按GB/T18254的规定检测。 5. 3 3芯轴轴承档表面硬度（4.2.2），用洛氏硬度计检测。 5.4分离辊芯轴轴承档的表面粗糙度（4.2.4)，用表面粗糙度仪检测。 3 FZ/T92071—2009 5.5 橡胶层主体材料（4.3.1)，应按相关规定进行检测。 5.6橡胶层硬度（4.3.24.3.5），按GB/T531规定的方法检测。 5.7 橡胶层工作表面的粗糙度（4.3.6），用表面粗糙度仪检测。 5.8外观质量（4.4)和中心孔（4.2.5），感官检测。 5. 9 分离辊表面抗缠绕性能（4.5），在正常生产条件下，感官检测。 检验规则 6. 1 型式检验 6. 1.1 当符合下列情况之一时应进行型式检验： 新产品鉴定时； a) b) 如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； c) d) 第三方进行质量检验时。 6. 1.2 检验项目：第4章。 6.2出厂检验 6.2.1产品经型式检验合格后，方可进行出厂检验。 6.2.2 产品由制造厂质检部门检验合格，并附有合格证方能出厂。 6.2.3 检验项目：4.1、4.3、4.4.1、4.4.2。 6.2.4使用厂可按本标准的要求进行复验，若不符合本标准，应由制造厂负责处理。 6.3抽样方法和判定规则 6.3.1按GB/T2828.1一2003确定抽样检验方案，采用正常检验一次抽样方案，从正常检验开始，选 用一般检验水平I，接收质量限（AQL)和不合格分类按表3。 表3 检验项目 4.1.3~4.1.5、4.2、4.3、4.5 4.1.1、4. 1.2 4. 4 接收质量限（AQL) 4.0 6. 5 10 不合格分类 B c c 6.3.2 样本经过检验，若每项不合格数均小于拒收数，则判定该样本符合标准要求；否则，判为不符合 标准要求。 7标志 包装箱的储运图示标志，应符合GB/T191的规定。 4 FZ/T92071-2009 8 包装、运输、贮存 8.1产品包装应符合FZ/T90001的规定。 8.2在运输过程中，包装箱应按规定的位置起吊，规定的朝向放置，不得倾斜或改变方向。 8.3在运输和贮存过程中，产品应避免阳光直射，雨雪浸淋，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并 至少应距离热源2m以上。 8.4产品出厂后，在良好的防雨及通风的贮存条件下，包装箱内产品的防潮、防锈有效期为一年。 5