FZ ICS 61. 020 Y 75 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 80007.3—2006 代替FZ/T80007.3—1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法 Dry wash resistance test method for garments used adhesive interlining 2006-10-01实施 2006-05-06发布 发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 热防伪 FZ/T80007.3—2006 前言 本标准代替FZ/T80007.3一1999《使用粘合衬服装耐于洗测试方法》。 本标准在修订中参考了国际标准ISO3175-1：1998《纺织品一一织物和服装的专业护理、干洗和湿 洗—第1部分：清洗整理后的性能评估》、ISO3175-2：1998《纺织品- 织物和服装的专业护理、干洗 和湿洗一 第2部分：用四氯乙烯清洗和整理的性能试验程序》和IS03175-3：2003《纺织品-—织物和 服装的专业护理、干洗和湿洗一一第3部分：用烃类溶剂清洗和整理的性能试验程序》。 本标准与FZ/T80007.3一1999相比主要变化如下： 在标准的范围中增加了“烃类溶剂洗剂”； 修改了“规范性引用文件”； 修改和补充了第4章的技术内容，对服装的面料进行了区分； 增加了试验机应适用于烃类溶剂洗涤的要求； 修改和完善了原标准中第6章和第7章内容，并增加了“试剂”规定等技术内容； 增加了平均尺寸变化率、平均剥离强力变化率及计算公式。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国服装标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心（上海）。 本标准主要起草人：陈璐、许鉴、秦威。 本标准由全国服装标准化技术委员会负责解释 本标准于1989年首次发布，1999年第一次修订，本次为第二次修订。 I FZ/T80007.3—2006 使用粘合衬服装耐干洗测试方法 1范围 本标准规定了使用粘合衬服装耐干洗测试方法，用商业干洗机来测定经四氯乙烯（全氯乙烯）或烃 类溶剂洗涤后服装的尺寸变化率、剥离强力变化率及评定外观形态的变化。 本标准适用于使用粘合衬的各类可干洗服装的耐干洗测试。本标准同时适用于服装面料与粘合衬 粘合的衣片或小样的耐干洗测试。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB6529纺织品的调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则 FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强力测试方法 3原理 对经调湿后的服装、衣片或小样进行标记和测量，然后进行干洗，再经过调湿和测量，计算其尺寸变 化率及剥离强力变化率，以百分数表示。试样的外观形态变化按各类服装的标准样照进行评定。 4试样 4.1服装、衣片或小样。 4.2增重陪试物 4.2.1陪试物的尺寸不小于500mm×500mm。 4.2.2陪试物由洗净的纺织布片或服装组成，其颜色应为白色或浅色，并由纯毛，或80%羊毛和20% 棉，或再生纤维素纤维等组成。 5试验设备 5.1干洗试验机 使用四氯乙烯（全氯乙烯）或烃类溶剂的全封闭双向转笼式的干洗机，旋转笼的直径在600mm～ 1080mm之间，深度应不小于300mm，装有3个～4个键槽，其转速产生的清洗系数g应在0.5～0.8 之间。 按式(1)计算g系数： g = 5. 6n'd × 10-1 (1 ) 式中： n—每分钟的转数； d一转筒的直径，单位为毫米（mm）。 5.2测量工具 5.2.1标有毫米刻度，长度不短于750mm的不锈钢直尺，用于测量衣片及小样。 5.2.2标有毫米刻度的钢卷尺，用于测量服装。 1 FZ/T80007.3—-2006 5.3评价外形用装置，见图1。 单位为毫米 天花板 天花 留给检验员的位置 地面 侧视图 正视图 1200 留给检验员的位置 符视图 一黑色或灰色的穿孔纤维板； —两管荧光照明灯（40W×2)； 一标准样照。 图1评价外形用装置的示意图 6试剂 6.1四氯乙烯溶剂 2 FZ/T80007.3—2006 6.1.1四氯乙烯（全氯乙烯）Cl,C=CCl（经蒸馏）。 6.1.2去水山梨糖醇月桂酸酯。 6.2烃类溶剂 6.2.1用于干洗的HCS为脂族（C,H2+2；n=10～12）或异脂和环脂，闪点大于等于38℃，沸点 150℃~210℃。 6.2.2去污剂：椰油脂肪酸乙二醇酰胺。 7试样准备 7.1调湿 试样及增重陪试物按GB6529进行调湿处理。 7.2试样测量 7.2.1试样为服装时，取样不少于三件，并分别对领围、胸围及衣长进行测量，测量精确至1mm，测量 方法见表1。 表1测量方法 部位名称 测量方法 领围 领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口（叠门除外）。 胸围 扣上钮扣(或合上拉链)前后身摊平，沿袖隆底缝水平横量。 前衣长 由前身左右襟最高点垂直量至底边。 衣长 后衣长 由后领中垂直量至底边。 腰围 扣好裤钩（钮扣)，沿腰宽中间横量（周围计算）。 裙长 由腰上沿侧缝摊平垂直量至裙子底边。 裤长 由腰上沿侧缝摊平垂直量至裤脚口。 7.2.2试样为衣片或小样时，取样不少于三块，测量标记经、纬向各为三对，尺寸不小于200mm× 200mm，测量精确至1mm。 8操作程序 8.1常规干洗法 8.1.1按滚筒容积计算总载物量为(50土2)kg/m，每次试样重量不足部分由增重陪试织物补充。 8.1.2将经调湿后的试样放入机器笼内，加人经蒸馏的含有1g/L山梨糖醇月桂酸酯的四氯乙烯（全 氯乙烯）或烃类溶剂，其液体比为（5.5土0.5)L/kg（负载）（溶剂的液面高度为内桶直径的30%），整个清 洗过程中溶剂温度保持在（30土3）℃。 8.1.3配制新鲜乳液，按每千克负载加10mL去污剂与30mL四氯乙烯（全氯乙烯）或烃类溶剂混合， 添加20mL水并不断揽拌。关闭过滤器电路并启动机器，在2min～12min时间内，缓缓地将乳液加人 机器内桶和外桶，液面高度不超过溶剂高度。 8.1.4合上开关后，保持机器运转15min，试验时不使用过滤器回路。 8.1.5排出溶剂，并用离心法抽取溶剂2min(至少1min为满速抽取）。 8.1.6以相同液体比注人无水纯干洗溶剂对干洗物冲洗5min，排出并再次抽取5min(至少3min为 满速抽取）。 8.1.7在机器中，试样在循环的热空气中翻滚使之烘干，外部温度不超过60℃，内部温度不超过80℃。 干燥过程结束后，关闭加热装置，减低风速，而负载物则反向在筒内至少旋转5min，冷却至环境温度。 8.1.8从机器中立刻取出样品，服装挂在衣架上，衣片或小样铺在一平面上。 3 FZ/T80007.3—2006 8.1.9试样按7.1、7.2规定进行调湿和测量。 8.2缓和干洗法 8.2.1载物量按8.1.1规定，为（33±2)kg/m²。 8.2.2洗涤剂按8.1.2规定。 8.2.3机器运转时间按8.1.4规定减至10min。 8.2.4试验程序按8.1.5~8.1.9规定，将满速抽取时间减至1min。 9计算和结果表示 9.1尺寸变化率 分别按式(2)计算服装的主要尺寸变化率、衣片或小样的长度方向及宽度方向的尺寸变化率。尺寸 变化率以百分数表示，计算结果按GB/T8170修约到小数点后一位。计算结果用负号表示尺寸缩短， 正号表示尺寸增长。 ·( 2 ) 式中： 一尺寸变化率，%； l一一洗涤前尺寸，单位为毫米(mm)； l2——洗涤后尺寸，单位为毫米（mm）。 9.2平均尺寸变化率 9.2.1按式（3)计算出三个试样的平均尺寸变化率，平均尺寸变化率以百分数表示，计算结果按 GB/T8170修约到小数点后一位。 X100% ...(3) 式中： 工——平均尺寸变化率； 单个试样尺寸变化率。 Li 9.2.2若三个试样的尺寸变化率分别出现缩短或增长，则在试验报告中分别列出三个试样的尺寸变 化率。 9.3剥离强力变化率 剥离强力测试按FZ/T80007.1规定，将测得的试样洗涤前后的剥离强力，按式（4)计算其剥离强 力变化率，以百分数表示，计算结果按GB/T8170修约到小数点后一位。 fi= fz × 100% F= (4) f1 式中： F—一剥离强力变化率，%； fi一—洗涤前剥离强力，单位为牛顿(N)； 一洗涤后剥离强力，单位为牛顿(N)。 f2 9.4平均剥离强力变化率 9.4.1按式(5)计算出三个试样的平均剥离强力变化率，平均剥离强力变化率以百分数表示，计算结果 按GB/T8170修约到小数点后一位。 X100% ·(5) 4 FZ/T80007.3—2006 式中： F——平均剥离强力变化率； F一一单个试样剥离强力变化率。 9.4.2若三个试样的剥离强力变化分别出现缩短或增长，则在试验报告中分别列出三个试样的剥离强 力变化率。 10 洗涤后外观评定 将服装穿在合适的胸架上，按一定位置放置（见图1），目测服装表面有否起泡、脱胶，并与标准样照 对照，记录结果。衣片或小样夹在衣架上同法评定。 11 试验报告 试验报告应包括如下内容： a） 试验名称、取样部位； b) 所采用的洗涤方法； c) 试验室环境条件； (p 注明任何偏离本标准的情况； e) 试验结果。