ICS 61.020 FZ Y 75 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 80007.2-2006 代替FZ/T80007.2—1999 使用粘合衬服装耐水洗测试方法 Wet wash resistance test method for garments used adhesive interlining 2006-05-06发布 2006-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 FZ/T80007.2—2006 前言 本标准代替FZ/T80007.2一1999《使用粘合衬服装耐水洗测试方法》。 本标准在修订中参考了日本工业标准JISL1089—1999《衣料粘合衬布试验方法》、美国试验与材 料协会标准ASTMD2724一2003《热溶粘合及胶合服装织物的试验方法》、国际标准ISO3175-1：1998/ cor.1.2002《纺织品- —织物和服装的专业护理、干洗和湿洗一— 第1部分：清洗整理后的性能评估》和 国家标准GB/T8629一2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》。 本标准与FZ/T80007.2—1999相比主要变化如下： 修改了“规范性引用文件”； 将“织物缩水率试验机”改为“全自动洗衣机”； 删除了原标准的5.1.1和5.1.2； 修改原标准的6.2，对服装的测量部位进行了统一规定； 修改了原标准的7.1，增加了以服装洗涤标志为选择洗涤程序的首选依据； 补充了“洗涤程序表”的内容； 增加了平均尺寸变化率、平均剥离强力变化率及计算公式。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国服装标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心（上海）。 本标准主要起草人：陈璐、许鉴、秦威。 本标准由全国服装标准化技术委员会负责解释。 本标准于1989年首次发布，1999年第一次修订，本次为第二次修订。 I FZ/T80007.2—2006 使用粘合衬服装耐水洗测试方法 1范围 本标准规定了服装经过一次完整的洗涤程序测试过程（一次洗涤程序和一次干燥过程）后，测定其 尺寸变化率、剥离强力变化率及评定外观形态变化的试验方法。 本标准适用于使用粘合衬的各类可水洗服装的耐水洗测试。本标准也同样适用于服装面料与粘合 衬粘合的衣片或小样的耐水洗测试。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB6529纺织品的调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则 GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8685 5纺织品和服装使用说明的图形符号 FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强力测试方法 3原理 对经调湿后的服装、衣片或小样进行标记和测量，然后按规定的程序，并在规定的洗涤剂中洗涤、干 燥，再经过调湿和测量，计算其尺寸变化率及剥离强力变化率，以百分数表示。试样的外观形态变化按 各类服装的标准样照进行评定。 4材料 4.1洗涤剂 洗涤剂按GB/T8629规定。 4.2增重陪试织物 增重陪试织物为纯聚酯变形长丝针织物，单位面积质量（310士20)g/m²，由四片织物叠合而成，沿 四边缝合，角上缝加固线。形状呈方形，尺寸为（20士4)cmX（20士4）cm，每片缝合后的陪试物重 （50士5）g。也可使用折边的纯棉漂白机织物或50/50涤棉平纹漂白机织物，两者的单位面积质量均为 （155±5）g/m²，尺寸为（92±5）cm×（92±5）cm。 5试验设备 5.1全自动洗衣机一一前门加料，水平滚筒型。 5.1.1旋转动作 1正常：顺时针转(12士0.1)s，停(3士0.1)s，逆时针转(12士0.1)s，停(3士0.1)s。 2柔和：顺时针转(3士0.1)s，停(12士0.1)s，逆时针转(3±0.1)s，停(12土0.1)s。 5.1.2旋转频率：洗涤时为52min-l，脱水时为(500土20)min-1。 5.1.3供、排水：正常供水量为（25士5)L/min，（20±5)℃。加至最高水位13cm时，注水时间应小于 2min；从最高水位13cm排水，排水时间应小于1min。 FZ/T80007.2-2006 5.1.4加热方式：电加热，恒温控制。 5.2旋转翻滚型烘干机：出风温度最大为80℃，周边离心加速度为0.6g～0.9g（g=5.6nd/10°，其 中，n为滚筒转速，单位为r/min;d为滚筒直径，单位为mm），滚筒容积为80L～120L，滚筒直径最小 为55mm。滚筒可反转，冷却时间至少为5min。 5.3烘箱：烘燥温度为（60士5)℃。 5.4滴干或挂在绳上晾干用的器材。 5.5摊平晾干用的筛网架，16目，不锈钢或塑料制。 5.6电热（干热）平板压烫机，压烫型式由相关利益方协商决定。 5.7测量工具 5.7.1长度不短于750mm，标有毫米刻度的不锈钢直尺，用于测量衣片及小样。 5.7.2标有毫米刻度的钢卷尺，用于测量服装。 5.8评价外形用装置，见图1。 6试样准备 6.1调湿 试样及增重陪试织物按GB6529规定进行调湿处理。 6.2试样测量 6.2.1试样为服装时，取样不少于三件，并分别对领围、胸围及衣长进行测量，测量精确至1mm，测量 方法见表1。 表1测量方法 部位名称 测量方法 领围 领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口（叠门除外）。 胸围 扣上钮扣(或合上拉链)前后身摊平，沿袖隆底缝水平横量。 前衣长 由前身左右襟最高点垂直量至底边。 衣长 后衣长 由后领中垂直量至底边。 腰围 扣好裤钩（钮扣），沿腰宽中间横量（周围计算）。 裙长 由腰上沿侧缝摊平垂直量至裙子底边。 裤长 由腰上沿侧缝摊平垂直量至裤脚口。 6.2.2试样为衣片或小样时，取样不少于三块，测量标记经、纬向各为三对，尺寸不小于200mm× 200mm，测量精确至1mm。 7洗涤程序 7.1试样为衣片或小样时，从表2中选择需要采用的洗涤程序，并可参照附录A进行选择。 7.2服装以标志所述的洗涤程序为依据来选择洗涤程序。当服装标志上没有明确说明时，从表2中选 择需要采用的洗涤程序，并可参照附录A进行选择。 7.3将按第6章规定准备好的洗涤试样装人全自动洗衣机，并放入足够重量的增重陪试织物，使干试 样的总重量达到缩水率试验机的规定总负荷，然后加入适当的洗涤剂，以获得衣物泡沫，使泡沫高度在 洗涤周期结束时不超过（3士0.5)cm。 7.4洗涤程序的最后一次脱水工序结束之后，取出试样，并保持试样不变形。然后按第8章规定的几 种干燥方法中的一种将其干燥。 7.5如果采用滴干法对试样进行于燥，应在最后脱水之前即先行停机，并取出试样，注意不要拉伸和 2 FZ/T80007.2—2006 绞。 7.6干燥后的试样按6.1进行调湿处理，然后进行检测。 单位为毫米 天花板 天花板 650 950 100 420 500 留给检验员的位置 地面 地面 正视图 侧视图 1 200 200 $300 留给检验员的位置 俯视图 一黑色或灰色的穿孔纤维板； 一两管荧光照明灯（40W×2）； 3—--试样； 4-—标准样照。 图1评价外形用装置的示意图 FZ/T80007.2--2006 时间/时间 脱水 5 冲洗4 2 2 2 水位 3 3 13 - 时间/ 脱水 2 2 2 6 2 2 冲洗 2 2 2 2 2 2 2 2 2 水位/ 3 3 3 3 13 3 3 3 3 脱水 - 一 1 冲洗2 min 3 2 3 2 3 3 3 洗涤程序表 水位/ 13 3 3 13 13 3 3 3 时间8/ 冲洗 min 3 3 3 3 3 3 3 3 2 表 2 水位/ 与水位相对应的液体容积应使用带刻度容器由另外一次试验来确定。 3 3 3 13 13 3 3 3 3 3 先加热至40℃，保持该温度15min，再进一步加热至洗涤温度。 不要 冷却 不要 不要 不要 不要 不要 不要 不要 要 机器运转1min，停顿30 s，自滚简底部测量液位。 洗涤 5 5 5 5 5 5 3 12 3 洗涤 程序1A,2A和5A,也可使用5kg总负荷。 水位 10 10 10 10 3 13 13 洗涤和冲洗注水水温均为(20士5)℃。 加注冷水至13cm液位，揽拌2min。 本程序为GB/T8685规定的程序。 40±3 40±3 40±3 40±3 冲洗时间自达到规定液位时计。 温度/ 午26 千09 午09 26 仅适用于安全试验室试验。 (干质量)/ 2±0.1 2±0.1 2±0.1 2±0.1 2±0.1 2±0.1 2±0.1 2±0.1 总负荷 短时间脱水或滴干。 2 时间允差为20 s。 2 加热时无搅拌。 加热、洗涤 和冲洗中 的揽拌 柔和* 柔和k 柔和 柔和 正常 正常 正常 正常 机 仿手洗 程序 2A* 3A 4A* 5A 6A 7A 8A' V6 4 FZ/T80007.2—2006 8干燥方法 8.1悬挂晾干 将脱水后的试样挂在一根直杆上，在室温下的静止空气中，使之晾干。服装按使用方向悬挂晾于。 8.2滴于 从缩水率试验机内取出试样，不经脱水，挂在一根直杆上按8.1规定使之晾干。 8.3摊平晾干 将试样在水平的筛网架上铺平，用手除去折皱，但不能使其变形，然后使之晾干。 8.4平板压烫 将试样放在平板压烫机的平板上，用手抚平较大的折皱，然后放