ICS 59.080.99 FZ W59 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T62009—2003 枕、垫类产品 Cushion and pillow 深圳市标准技术研究院 馆藏资料业务专用章 2003-09-04发布 2004-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 FZ/T 62009-2003 前言 本标准根据WTO/TBT协议中关于标准制定的原则，按产品性能及应用中的实际需要制定。 本标准非等效采用英国标准BS5815：1989《床单、被单和枕套规格》。 本标准中优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平。 本标准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由中国家用纺织品标准化技术归口单位归口。 本标准起草单位：江苏省纤维检验所（江苏省纺织产品质量监督检验测试中心）、江苏梦兰集团有限 公司、江苏堂皇集团。 本标准主要起草人：高晋、钱月宝、荆玉堂、李辉。 FZ/T62009—2003 枕、垫类产品 1范围 本标准规定了枕、垫类产品的要求、抽样、试验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于以纺织纤维为主要原料的各种枕、垫类产品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB250评定变色用灰色样卡[idtISO105/A02] GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2910 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法[eqvISO1833] GB/T2911 纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法[eqvISO·5088] GB/T3920 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度[eqvISO105/X12] GB/T3921.3 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3[eqvISO105/C03] GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法[eqvISO105/E04] GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/T4802.2 纺织品织物起球试验马丁代尔法 GB5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明 GB/T 5711 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度[eqvISO105/D01] GB/T 8170 数值修约规则 GB/T8427-1998纺织品 色牢度试验 金耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓斜试验方法 GB/T15239- -1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 GB18401 纺织品 甲醛含量的限定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 枕（芯）pillow 由织物经缝制并装有填充物（如纺织纤维或发泡材料等），用作躺时枕在头下的物品。分为可直接 使用洗涤的枕和不可洗涤需加套才可使用的枕芯。 3. 2 垫（芯）cushion 由织物经缝制并装有填充物（如纺织纤维或发泡材料等），用作休息时作支撑或缓冲的物品，如靠 垫、坐垫、床垫等。分为可直接使用洗涤的垫和不可洗涤需加套才可使用的垫芯。 1 FZ/T62009—2003 3.3 填充物filling 具有一定弹性的、填于两层织物中间起支撑作用的材料。 3. 4 枕、垫套sheath 可脱卸的保护性外套，可进行干洗或水洗。 4要求 4.1枕、垫类产品的质量分内在质量和外观质量。内在质量包括填充物质量偏差率、纤维含量偏差、面 料断裂强力、水洗尺寸变化率、面料起球性能和色牢度；外观质量包括规格尺寸偏差率、纬斜、色花、色 差、外观疵点、图案质量、缝针质量、绗缝质量和缝纫质量。 4.2分等规定 4.2.1枕、垫类产品的品等分为优等品、一等品和合格品。 4.2.2枕、垫类产品的等级由内在质量和外观质量结合评定，以其中的最低等评定。 4.2.3 枕、垫类产品的内在质量按批（同一批号、同一规格的产品）评等，外观质量按件评等。 4. 3 枕、垫类产品的内在质量指标见表1。 表1 序号 考核项目 计量单位 优等品 一等品 合格品 备注 填充物质量偏差率 % 3. 0 5. 0 7. 0 面料 按FZ/T01053执行 2 纤维含量偏差 % 填充物 ±10. 0 3 面料断裂强力 N 250 考核经纬向 考核经纬向；水洗产品 水洗尺寸变化率 % +2.0~3.0 4 +2.0~-4.0 +2.0~-5.0 考核 5 面料起球性能 级 4 耐光 变色 4 4 3 变色 34 34 3 耐洗 水洗产品考核 沾色 34 3—4 8 色牢 变色 4 34 3 耐干洗 干洗产品考核 液沾色 级 4 3~ 4 变色 4 34 3 耐汗渍 沾色 4 3--4 3 干摩 4 3-4 耐摩擦 湿摩 3---4 3 2—3 注1：枕芯、垫芯考核1、2项。 注2：枕套、垫套考核2、3、4、5、6项。 注3：枕、垫全项考核。 4.4枕、垫类产品的外观质量要求见表2。 2 FZ/T62009—2003 表 2 考核项目 优等品 一等品 合格品 规格尺寸偏差率/（%) ±1.5 ±2. 5 ± 3. 5 纬斜、花斜/（%) 3. 0 4, 0 色花、色差/级 4-5 4 3 破损不允许，针眼长度小于 破损、针眼 不允许 不允许 20 cm 外观疵点 色、污渍 不允许 不允许 轻微允许3处/件 线状疵点 不允许 轻微允许1处/件 明显允许1处/件 条块状疵点 不允许 轻微允许1处/件 明显允许1处/件 轻微搭、沾、渗色，漏印，不 印花不良 不允许 不影响整体外观 影响外观 图案整体位偏，大件不超过 图案质量 图案整体位正不偏 不影响整体外观 3cm，小件不超过2cm 跳针、浮针、漏针、脱 无跳针、浮针、漏针、脱线； 线1针/处，每件产品 缝纫针 无跳针、浮针、漏针、偏针、 偏针不超过0.5cm/20cm 不超过3处；偏针不超 缝针质量 脱线 过0.5cm/20cm 跳针、浮针、漏针、脱线每处不超过1cm，不允许超 绗缝针 过5处/件 轨迹流畅、平服，无折皱夹布；绗缝起止处必须打回针，接针套正，无线头；同针迹整齐 绗缝质量 均匀 轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，面/里料缝制错位小于1cm； 缝纫质量 接针套正，边口处必须打回针。 注1：疵点轻微、明显程度见附录A。 注2：枕套、垫套规格尺寸只考核负偏差。 注3：最大尺寸（长方向或宽方向)>100cm为大件，≤100cm为小件。 注4：绗缝针密不考核。 4.5 应选用适合所用面料的钮扣、拉链等附件，附件经洗涤后应不变形、不变色。 4.6产品应符合国家有关纺织品强制标准的要求。 4.7特殊要求按双方合同协议的约定执行。 5抽样 5.1内在质量检验抽样数量按照GB/T2828一1987正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-1，合格 质量水平AQL=1.5，具体方案见表3。 表3 批量范围N 样本大小n 合格判定数A。 不合格判定数R。 1~50 2 0 1 51~500 3 0 1 501~35000 5 0 1 >35 000 8 0 1 3 FZ/T62009—2003 5.2内在质量检验样品从检验批中随机抽取。 5.3外观质量检验抽样数量按GB/T15239一1994模式B，一次性抽样方案，检查水平I，质量水平 LQ=20.0，具体方案见表4。 表4 批量范围N 样本大小n 合格判定数A。 不合格判定数R。 1~500 20 1 2 501~1200 32 3 4 1201~3200 50 5 6 >3 200 80 10 11 5.4外观质量检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整无缺。 5.5实施抽样时，当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数A。为0。 5.6监督抽样、质量仲裁、合同协议等对抽样方案另有规定，按有关规定执行。 6试验方法 6.1内在质量检测 6.1.1填充物质量偏差率的测定： 6.1.1.1测试、平衡条件为温度20℃士2℃，相对湿度65%土3%的标准大气。 6.1.1.2仪器：精度为土2g的衡器。 6.1.1.3 首先将产品放置上述条件下平衡24h，称其去掉外包装的整体质量，精确到2g。 6.1.1.4 填充物质量偏差率按式(1)计算： (1) mo 式中： M 填充物质量偏差率，%； mo 填充物质量工艺设计值，单位为克（g）； m1 填充物质量实测值，单位为克（g）。 6.1.2纤维含量按GB/T2910和GB/T2911执行。含毛产品结合公定回潮率计算结果。填充物纤 维含量取样方法按附录B执行。 6.1.3 断裂强力按GB/T3923.1执行。 6.1.4 水洗尺寸变化率按GB/T8628，GB/T8629，GB/T8630标准执行，选用5A程序，干燥方法A。 6.1.5 起球性能按GB/T4802.2执行，用TWC-W1SM50精纺面料（光面）样照评级。 6.1.6 耐光色牢度按GB/T8427一1998方法3执行。 6. 1.7 耐洗色牢度按GB/T3921.3执行。 6.1.8 耐汗渍色牢度按GB/T3922执行。 6. 1.9 耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。 6.1.10 耐干洗色牢度按GB/T5711