ICS 59.080.20 FZ W 32 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T32004—2009 代替FZ/T32004—1996 亚麻棉混纺本色纱线 Flax/cotton blended grey yarns 2010-04-01实施 2009-11-17发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 数码防伪 FZ/T32004—2009 前 言 本标准代替FZ/T32004-1996《亚麻棉混纺本色纱线》。 本标准与FZ/T32004-1996相比主要变化如下： -引用标准按GB/T1.1一2000要求改为规范性引用文件； 一一增加了纤维含量指标的考核； 删除了实际抢系数的要求； 一考核指标由原来的优、一、二、三等品改为优、一、合格品考核； 号数与英制支数的换算系数由587.2改为590.5； 一增加了条于均匀度变异系数的考核； 黑板条于评分改为按块评分的办法； 技术要求中的单纱断裂强力变异系数、单纱断裂强度、纱结杂质总粒数加严了考核； 取消了标准重量对照表和换算系数折算表； 一-取消了标准的附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会麻纺织分技术委员会归口。 本标准起草单位：黑龙江省纺织产品质量监督检验测试中心、黑龙江圆宝纺织股份有限公司、黑龙 江省五常纺织有限公司、哈尔滨市产品质量监督检验院、肇融亚麻纺织有限公司。 本标准主要起草人：冯小凡、杨威、永海、史兴民、何宪尧、李玲、袁英杰、王维维、邹青柏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 FZ/T320041996。 I FZ/T32004—2009 亚麻棉混纺本色纱线 1范围 本标准规定了亚麻含量在50%及以上的麻棉混纺本色纱线（以下简称麻棉纱线）的分类、技术要 求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和储存。 本标准适用于鉴定环锭纺纱机生产的麻棉纱线的品质和作为交换验收的统一规定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明 FZ/T01053 纺织品纤维含量的标识 SN/T0756 进山口麻/棉混纺产品定量分析方法 显微投影仪法 3分类 3.1麻棉纱线粗细程度用线密度特克斯（1ex）表示，即以1000m纱线在公定回潮率时的重量克数表 示，见式（1）： G T: ×1000 ..(1 ) 式中： T一-线密度，单位为特克斯（tex）； G一质量，单位为克(g)； L一长度，单位为米（m）。 3.2麻棉混纺纱线的公定回潮率，根据麻棉纱线干重混纺比加权平均计算，亚麻的公定回潮率为 12%，棉的公定回潮率为8.5%。计算见式（2）： W = (W.× P. +-Wc × Pc)/100 ...( 2 ) 式中： W-一麻棉混纺纱线的公定回潮率，%； WL—亚麻的公定回潮率，%； P—亚麻的混纺比，%； Wc——棉的公定回潮率，%； Pc一-棉的混纺比，%。 3.3麻棉纱线的标准重量 3.3.1 100m麻棉纱线在公定回潮率时的标准重量按式（3)计算，计算结果修约到小数点后三位。 FZ/T32004—2009 标准重量（g/100m）=特克斯数/10 (3) 3.3.2100m麻棉纱线的标准干燥重量按式（4)计算，计算结果修约到小数点后三位。 标准干燥重量（g/100m）=标准重量/（1十公定回潮率） ..(4 ) 3.4 麻棉混纺纱线特克斯数与英制支数换算见式（5） 特克斯数=590.5/英制支数 ..(5) 技术要求 4. 1 麻棉混纺纱的技术要求见表1。 表1 麻棉混纺纱的技术要求 条干均勾度 断首米重 单纱断 条干均 Vg内纱 百米重量 粗节/ 纤维 强力度具 特克斯数 量变异 裂强度/ 黑板条 勾度变 结杂质 等别 偏差/% （个/400m） 含量/ (英制支数) 系款 系数/% (eN/tex) 异系数 总粒数 干/块 不大于 不多于 % 不大于 不小于 于 不低于 % 不高于 优等品 16.0 4.0 26.0 80 0 54以上～96 20. 0 6.0 6. 5 7 30. 0 110 2 (10.9以下~6.2) 24.0 7.0 6 32.0 140 4 17. 0 4.0 27.0 0 38以上~54 21.0 6.0 31.0 120 2 品 6.5 (15.5以下～10.9) 合格品 25.0 7.0 6 33.0 150 4 18.0 4.0 28.0 00 0 按FZ/T 24以上～38 品 22.0 6.0 6.8 32.0 130 2 01053 3.5 7 (24.6以下~15.5) 26.0 7.0 6 34,0 160 4 执行 优等品 4.0 29.0 100 6 0 18以上～24 一等品 22 6.0 7.0 7 33.6 130 2 (32.8以下~24.6) 合格品 26.0 7.0 6 35.0 160 4 优等品 18.0 4.0 30. 100 0 14以上～18 一等品 22.0 6. 0 7.5 7 34.0 130 2 (42.2以下～32.8) 合格品 26.0 7.0 36. 0 160 4 4.2麻棉混纺线的技术要求见表2。 4.3分等规定 4.3.1麻棉混纺纱线的品等以同一品种、同一规格、同一交货量（同一合同）为一批，按规定的试验方法 进行试验，按试验结果评定纱线的品等，并以一次试验的结果为准。 4.3.2麻棉混纺纱线的品等分为优等品、一等品、合格品。 4.3.3麻棉混纺纱的品等由单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、单纱断裂强度、百米重量偏 差、条千均匀度、粗节、1g内纱结杂质总粒数和纤维含量八项评定。当八项的品等不同时，按八项中的 最低项评定。 2 FZ/T32004—2009 表2 麻棉混纺线的技术要求 单线断裂 百米重 单线断 1g内纱 百米重量 特克斯数 强力变异 量变异 裂强度/ 结杂质 等别 偏差/% 纤维含量/% (英制支数） 系数/% 系数/% (cN/tex) 总粒数 不大干 不大于 不大于 不小于 不多于 54×2以上~ 优等品 12.0 4. 0 70 96×2 一等品 19,. 0 5.0 100 (10.9/2以下- 合格品 22.0 6.0 130 6. 2/2) 38×2以上~ 优等品 4.0 70 54×2 5. 0 8.0 100 （15.5/2以下~ 22,0 6.0 130 10.9/2) 24×2以上~ 13.0 4.0 80 38×2 按FZ/T01053 19.0 5.0 8.5 ±3.5 110 品 (24.6/2以下~ 执行 合格品 22.0 6.0 140 15. 5/2) SS 18×2以上 等品 14.0 06 24×2 等品 20. 5.0 120 9.0 (32.8/2以下） 合格品 23,0 6.0 150 24. 6/2) 14×2以上~ S 品 14.0 90 18×2 20元0 5.0 9.5 120 (42.2/2以下） 23.0 6.0 15 32.8/2) 4.3.4 种，但一经确定，不得任愈要更， 当发生质量纠纷时，以条千均匀度变异系数为准。 麻棉线的品等由单线的断裂强力变异系数、百米重量变异系数、单线断裂强度、百米重量偏差、 4.3.5 1内纱结杂质总粒数、纤维合量六项评定，当六项的品等不同时，按大项中的最低一项评定。 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 各项试验应在各方法标准中规定的试验条件下进行。 5.1.2试样的准备：将试样放在5.1.1规定的条件下进行吸湿平衡后方可试验。 5.2采样 5.2.1试样：对麻棉混纺纱线品等试验，采用成品纱线质量检验为准。 5.2.2采样要求：从生产同一品种、同一规格、同一批次中抽取30筒（管），每个筒（管）的纱线长度不少 于1000m。 5.2.3品等的各项试验，每批每份试样规定见表3。 3 FZ/T32004—2009 表3试验数量 待克斯数、 断裂强度、 重量偏差、 条干变 粗节 纱结杂质 检验项目 断裂强力 黑板条干 重量变异 异系数 （试验全长） （试验全长） 变异系数 系数 试验数量 30个 10个 20个 400 m 100 m 10块 5.3试验 5.3.1物理性能试验及回潮率试验用同一份试样，纱线断裂强度和强力变异系数每份试样为20简 （管），测试总次数是100次。其他物理试验摇取30绞。 5.3.2麻棉混纺纱线品等的外观质量的采样在断裂强度试样中取10个简（管）摇取10黑板，每块摇取 40m，共400m，然后用这10个筒（管）做条干均匀度变异系数试验。 5.3.3单纱测长：用缕纱测长仪器分别摇取试样30绞，每绞长度1000mm上1mm。 5.3.4 绞纱分别称重，计算绞纱的百米重量变异系数。 5.3.5烘干：将30绞纱捆好，放烘箱烘至恒重，求平均值（用G于表示），计算重量偏差。 5.3.6纱线断裂强度和纱线断裂强力CV(%）按GB/T3916执行。 5.3.7 条干均匀度试验 5.3.7.1 条干均匀度变异系数的检验按GB/T3292.1执行。 5.3.7.2 黑板条干检验 5.3.7.2.1 麻棉混纺纱黑板条干均匀度和纱结、杂质样照见表4。 表4样照编号