1ICS 27.120.30 EJ F 48 备案号：21966-2007 中华人民共和国核行业标准 EJ/T957—2007 代替EJ/T957-1995 压水堆燃料组件清洁度及清洗 Cleanliness and cleaning of PWR fuel assembly 2007-1010发布 2008-03—01实施 国防科学技术工业委员会发布 EJ/T 957-2007 前 言 本标准代替EJ/T957-1995《压水堆燃料组件清洁度及清洗技术条件》。 本标准与EJ/T957-1995相比，主要有以下变化： 在“规范性引用文件”中，将“HAF0408”旧编号改为“HAD003/08”新编号，并增加GB/T629 a) 《化学试剂氢氧化钠》、EJ1056《铀加工与核燃料制造设施辐射防护规定》等标准； b) c）删除原标准“限用材料”一节； d）对清洗工艺进行细化、分类； e）修改了“清洁度要求” 本标准由中国核工业集团公司提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：国营八一二厂。 本标准主要起草人：童慎修、钟福波。 本标准于1995年7月首次发布。 EJ/T957-2007 压水堆燃料组件清洁度及清洗 1范围 本标准规定了压水堆核燃料组件清洗工艺及其清洁度要求。 本标准适用于压水堆核燃料组件（以下简称燃料组件）的清洗。其相关组件的清洗可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T629化学试剂氢氧化钠 GB/T678化学试剂乙醇（无水乙醇） GB/T686化学试剂丙酮 GB/T1914化学分析滤纸 GB/T9854化学试剂草酸 GB15146.2反应堆外易裂变材料的核临界安全易裂变材料操作、加工、处理的基本技术准则与 次临界限值 GB15146.3 反应堆外易裂变材料的核临界安全易裂变材料贮存的核临界安全要求 EJ1056铀加工与核燃料制造设施辐射防护规定 HAD003/08核电厂物项制造中的质量保证 3防护 3.1 操作人员应佩带剂量笔，剂量笔定期检查，结果应符合EJ1056中有关个人剂量的规定。 3.2操作人员应穿干净的工作服和工作鞋；接触产品应戴干净的细纱手套或棉布手套。 4试剂和材料 4.1 燃料组件清洗用水应无混浊、无油、无沉淀物并符合表1要求。 表1清洗用水要求 特性 等级 氯离子最大值 氟离子最大值 25℃时，最大电导率 25℃时，pH值 μ g/g μg/g μ S/cm A级 0. 15 0. 15 2. 0 6.0~8.0 B级 1. 0 0. 15 20 6.0~8.0 C级 25 2. 0 400 6.0~8.0 4.2 氢氧化钠，GB/T629，分析纯。 4.3 乙醇，GB/T678，分析纯。 4.4丙酮，GB/T686，分析纯。 4.5 草酸，GB/T9854，分析纯。 4. 6 化学分析滤纸，GB/T1914，定量滤纸。 4.7 草酸溶液，质量分数为10%。 1 EJ/T9572007 5设备 5.1清洗槽（漂洗槽） 清洗槽内部为圆形或方形，燃料组件完全没入溶液后，燃料组件任何部位到清洗槽内壁的距离至少 为50mm，燃料组件底部到清洗槽底部的距离至少为200mm；液面高度可控；底部与压缩空气管道相连接。 5.2吊车 载重量大于等于1t，水平移动速度小于等于10m/min，垂直移动速度小于等于2m/min。应定期打扫 吊车轨道，在吊钩上安装防护板，以保证燃料组件在吊运过程中无沾污。 6燃料组件清洗 6.1概述 6.1.1操作人员应经培训、并经考核合格，吊车（5.2）操作人员还应持有“中华人民共和国特种作业 操作证”。操作人员应遵守GB15146.2的有关规定。 6.1.2生产现场包括墙壁、地面、设备、工装、器具应保持清洁，工装器具摆放规整。 6.1.3与燃料组件可能接触的材料应经过试验验证对燃料组件的抗腐蚀性能没有影响。 6.2组件准备 燃料组件清洗前用干燥无油的压缩空气吹掉表面灰尘及颗粒；用不锈钢刮具除去上、下管座表面的 毛刺以及导向管及燃料棒上悬附着的微粒、屑。操作中不应对燃料组件表面造成损伤。 6.3涂膜型燃料组件的清洗 6.3.1脱膜液的配制 将氢氧化钠（4.2）完全溶解在A级水中，配制成脱膜液。脱膜液的最佳浓度由工艺合格性鉴定来 确定。 6.3.2脱膜、清洗 6.3.2.1将燃料组件整体浸入清洗槽（5.1）内的脱膜液中，通入干燥无油压缩空气鼓泡，脱去燃料棒 表面的虫胶漆。脱膜温度及时间由工艺合格性鉴定来确定。 6.3.2.2燃料组件脱膜后上提时，用A级水从燃料组件的四个侧面至上而下进行冲洗。然后移至停放位 置，并用一只小抽液泵抽出积在导向管内的残留液。 月清洗的燃料组件少于20组，则每月应更换脱膜液。 6.3.3漂洗 6.3.3.1将燃料组件整体浸入漂洗槽内的漂洗液（A级水）中，通入干燥无油压缩空气鼓泡，洗去残留 的脱膜液。漂洗共两次（两次漂洗不宜使用同一漂洗液，每次漂洗后，用一只小抽液泵抽出积在导向管 内的残留液）。漂洗时间及温度由工艺合格性鉴定来确定。 6.3.3.2每漂洗20组燃料组件应更换漂洗液，如果每月漂洗的燃料组件少于20组，则每月应更换漂洗 液。第二次漂洗后，应检查溶液的pH值，pH值应在6.0～8.0之间，电导率应小于5μS/cm。如果超过上 述要求，则更换漂洗液，燃料组件重新漂洗。 6.4非涂膜型燃料组件的清洗 6.4.1清洗液的配制 将氢氧化钠（4.2）完全溶解在A级水中，使质量分数为0.5%。 6.4.2清洗 6.4.2.1将燃料组件浸入氢氧化钠溶液（6.4.1)中，通入干燥无油压缩空气鼓泡，进行清洗，清洗液温 度为60℃～90℃，清洗时间至少10min。 6.4.2.2燃料组件清洗后上提时，用A级水从燃料组件的四个侧面至上而下进行冲洗。 6.4.2.3每清洗50组燃料组件应更换清洗液，如果每月清洗的燃料组件少于50组，则每月应更换清洗 液。 6.4.3一次漂洗 6.4.3.1燃料组件清洗后吊出液面停留2min即进行第一次漂洗。将燃料组件整体浸入清洗槽内的漂洗 液（C级水或更高级别的水）中，通入干燥无油压缩空气鼓泡，进行第一次漂洗。漂洗温度为60℃～90 2 EJ/T957—2007 ℃，漂洗时间至少15min。 6.4.3.2最多漂洗50组燃料组件应更换漂洗液。 6.4.4二次漂洗 6.4.4.1燃料组件第一次漂洗后，吊出液面至少停留2min，才能转入另一漂洗槽进行第二次漂洗。 二次漂洗。漂洗温度为60℃～90℃，漂洗时间至少10min。 6.4.4.3燃料组件漂洗后，漂洗液的氟离子含量和氯离子含量不能超过25ug/g：在漂洗温度下漂洗 液的电导率应小于20uS/cm。如果超过上述要求，则更换漂洗液，燃料组件重新进行二次漂洗。 6.5干燥 用氮气或干燥无油压缩空气按从上到下的顺序吹干整个燃料组件。 6.6重新清洗 不符合7.2.1或7.2.4规定的已清洗的燃料组件，应重新清洗。 7清洁度要求 7.1一般要求 目视清洗后的燃料组件，其表面应无下列沾污： a）屑片和金属颗粒； b）磨料颗粒； c）棉绒和灰尘； d）油脂、油和其它润滑剂； e）粘合剂； f）渗透检查的残余物； g）毛发、纸片、塑料、食品、漆片等异物； h）指印、湿气； i）氧化物或其它的腐蚀产物。 7.2特殊要求 7.2.1涂膜型燃料组件脱膜后燃料棒外观应清洁，呈金属本色，无涂层附着。脱膜剂不应使燃料组件 任何部件（特别是定位格架）表面和焊点（缝）受到腐蚀，脱膜后格架支点上无明显（肉眼可见）膜层。 用清洁、干燥、白色无毛头的绸布擦拭燃料组件时，绸布应保持本色，擦拭表面无肉眼可见的绒毛。 7.2.2导向管内部干燥，无液体存在；导向管内部无异物存在。 7.2.3燃料组件表面的锆屑、锆积瘤应尽量去除。 7.2.4在燃料组件每个侧面的三个不同位置、每个位置至少4根燃料棒表面，用化学分析滤纸（4.6） 进行擦拭取样，分析测得的非固定表面沾污不应超过0.4Bq/dm。 8除锈 在燃料组件最终清洗完后，对不锈钢或Inconel合金零部件表面上的锈斑可通过下列操作方法之一 进行清除： α）首先用纤维海绵（或氧化铝磨石、碳化硅磨石、碳化硅砂纸）打磨有锈部分，然后用清洁不掉毛 的绸布蘸丙酮（4.4）或乙醇（4.3）擦拭。应通过工艺试验来选用纤维海绵、氧化铝磨石、碳化 硅磨石、碳化硅砂纸的种类及型号； b）用浸有草酸溶液（4.7）的棉签擦拭锈斑，再用绸布蘸A级水清洗，然后用清洁不掉毛的绸布蘸丙 酮（4.4）或乙醇（4.3）擦拭。燃料组件上所有被草酸溶液（4.7）溅污部分都应用A级水清洗， 再用清洁不掉毛的绸布蘸丙酮（4.4）或乙醇（4.3）擦拭。 燃料组件贮存 9 清洗干燥后的燃料组件，应套上干净的聚乙烯塑料套或白绸布套或白棉布套包装。在燃料组件的两 端，聚乙烯塑料套或白绸布套或白棉布套应折叠密封。 3 EJ/T957—2007 10 记录 10.1各种记录应填写清楚、完整，并由操作人员签注姓名、日期。 10.2各种记录应妥善保存到对应燃料组件寿期终止。 4 EJ/T 957-2007