EJ ICS 27.120.30 F 46 备案号：21964—2007 中华人民共和国核行业标准 EJ/T787—2007 代替EJ/T787-1993 烧结二氧化铀芯块外形尺寸、 几何密度和外观质量检验方法 Test methods for geometric dimension, geometric density and appearance quality of sintered uranium dioxide pellet 2007一10-10发布 2008—03—01实施 国防科学技术工业委员会发布 EJ/T 787-2007 前 言 本标准代替EJ/T787-1993《烧结二氧化铀芯块外形尺寸和粗糙度检验方法》。 本标准与EJ/T787-1993相比主要变化如下： a）增加了二氧化铀芯块几何密度检验方法； b）增加了二氧化铀芯块空腔体积计算公式； c）增加了二氧化铀芯块碟形球半径计算公式； d）增加了富集度标识的检查； e）对“外形尺寸和粗糙度”的检验方法依据新的仪器设备重新规定测量仪器和测量方法。 本标准由中国核工业集团公司提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：国营八一二厂。 本标准主要起草人：曹伟、邓话、陈晓香、王涛。 本标准于1993年12月首次发布。 EJ/T 787—2007 烧结二氧化铀芯块外形尺寸、 几何密度和外观质量检验方法 范围 本标准规定了烧结二氧化铀芯块外形尺寸、几何密度和外观质量检验的仪器设备、试验条件和测 量方法等。 本标准适用于无中孔的压水堆烧结二氧化铀芯块（可含）外形尺寸、几何密度的测量和外观质 量的检验。有中孔的芯块可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T10266烧结二氧化铀芯块技术条件 3方法提要 3.1二氧化铀芯块直径和高度采用直径和高度光栅测量仪进行静态接触式绝对测量。 3.2二氧化铀芯块碟形直径（或半径）、1 倒角宽、 倒角高和肩宽（见图1）采用光栅测量显微镜进行 非接触式组合测量。 豫球半径 臻球半径 豫形深度 碟形深度 肩宽 到角高 肩宽 倒角宽 倒角高 磷形直径 碟形直径 例角宽 芯块直径 芯块直径 HO 芯块直径 a）有倒角有碟形二氧化铀芯块 b）无倒角有碟形二氧化铀芯块 有倒角无碟形二氧化 图1二氧化铀芯块几何形状示意图 3.3二氧化铀芯块碟形深度采用碟形深度光栅测量仪或光栅测微仪对芯块碟形深度进行接触式绝对 测量。 3.4二氧化铀芯块垂直度采用专用测量仪对二氧化铀芯块两端面相对于其圆柱面的垂直度进行接触 1 EJ/T7872007 式绝对测量，即测量芯块两端面的全跳动。 3.5二氧化铀芯块几何密度由几何尺寸测量所得到的相关数据计算出芯块空腔体积，用电子分析天 平称出芯块质量，根据公式间接测量二氧化铀芯块的几何密度。 3.6二氧化铀芯块碟球半径是将测得的碟形半径和碟深根据公共角的余弦关系经过计算得到。 3.7二氧化芯块表面粗糙度采用标样比较法目测检查或使用粗糙度测量仪实测。 3.9二氧化铀芯块23U富集度标识检验采用目视方法将芯块的富集度标识与“二氧化铀富集度有形 标识图纸”相对比。 4仪器设备 4.1芯块直径和高度光栅测量仪：测量范围6mm~15mm，分度值0.0005mm；示值误差±0.0010mm。 4.2芯块碟形深度光栅测量仪（附校准块）：测量范围0mm2mm，分度值0.0005mm，示值误差 ±0.0010 mm 4.3光栅测量显微镜：测量范围X轴0mm～50mm，Y轴0mm~15mm，分度值0.0005mm，示值误 差±0.0010mm。 4.4V型架：35mmX35mm。 4.5花岗岩平台：1000mm×800mm，精度一级。 4.6芯块垂直度测量仪：测量范围0mm~5mm，分度值0.0005mm，示值误差±0.0010mm。 4.7电子分析天平：称量范围0g104g，感量0.0001g。 4.8粗糙度测量仪：测量行程1mm~15mm，测量范围Ra0.01μm12.5μm，分辨率0.01μm。 4.9光栅测微仪：测量范围0mm30mm，分度值0.0005mm，示值误差土0.0010mm，最大移动速度 300mm/s，测量力小于2.5N。 4.10样品盘：V形槽不锈钢样品盘。 5试验条件 试验条件应满足仪器的使用要求。 6 测量步骤 6.1取样 取样要求应符合GB/T10266的有关规定。 6.2直径和高度测量 6.2.1测量前的准备 在校准和清零前，应按下芯块直径和高度光栅测量仪的提升器，用白绸布清洁基准平台表面和测 量头，确保无异物。 6.2.2测量 6.2.2.1将测量头在测量台基准面定位，清零，用锁紧螺母固定。 6.2.2.2调节量程调节杆到适合被测芯块的位置，对于不同的测量对象可以调整到合适的位置。 6.2.2.3将被测芯块平稳放于测量台架的测量基准面上，并与定位块可靠接触，直接进行测量。 6.2.2.4一次清零后，即可连续测量，但每测量完一个检查批的样本后，应重新校准或清零。 6.3碟形直径（或半径）、倒角宽、肩宽测量 6.3.1将被测芯块竖直放置于光栅测量显微镜的旋转载物台，调整光栅测量显微镜焦距，待视场清 晰后，转动X方向调节手轮消除回程误差，将目镜中的十字分划刻线瞄准被测点，使分划刻线宽度与 被测点完全重叠，清零。 EJ/T787—2007 6.3.2瞄准下一个测量点采样并清零，依此类推，将芯块一端的倒角宽、肩宽、碟形直径（或半径） 值依次测量和采集完毕。 6.3.3采用相同方法测量芯块的另一端。 6.4倒角高的测量 6.4.1将V形架置于光栅测量显微镜的旋转载物台上并固定，确保V形面无异物，将芯块柱面紧贴 V形面，使被测端伸出V形面1mm左右。 6.4.2调整好焦距，旋转载物台使Y轴分划线与一端面平行，X轴分划线与V形底线重合，消除回 程误差后将Y轴对准测量点并清零。 6.4.3对准另一测量点，即采集到芯块一端倒角高的值。 6.4.4采用相同方法测量芯块的另一端。 6.5碟形深度测量 6.5.1在测量前首先用校准块放入测量定位套筒，待示值稳定后清零。 6.5.2以芯块端面为主要定位面，柱面为辅助定位面，将被测芯块放入，在保证定位状态下稍微旋 转芯块，使其测量到碟形最深点，待示值稳定后，采集碟形深度值。 6.6垂直度测量 6.6.1 松开固定螺母，调节升降台保证传感器测头能可靠接触芯块端面。 6.6.2 调好升降台位置后，旋紧固定螺母使芯块的外圆面可靠的定位在V型槽的V型面上。 6.6.3 按下采集按钮，旋转台开始转动，同时计算机开始读取一端跳动数据。 6.6.4旋转台由电机驱动其上的二维台使芯块旋转360°后，计算机读取数据完毕，并计算出垂直度。 6.6.5采用相同方法测量芯块的另一端。 6.7几何密度的测量 将测量完直径、高度、碟形直径（或半径）、倒角宽、肩宽、倒角高和碟形深度的每块芯块放在 电子天平上称其质量，并按式（1）和式（2）计算该芯块密度。 m p=1000 (D)2 3.1416 H-Vv 式中： 芯块几何密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； p D 芯块直径，单位为毫米（mm）； m 芯块质量，单位为克（g）； H 芯块高度，单位为毫米（mm）； - Vv- 芯块空腔体积（指倒角与碟形体积之和），单位为立方毫米（mm）。 [h3, hd? Vv=3.1416 .(2) 4 3 [ 3 式中： D 芯块直径，单位为毫米（mm）； 芯块碟形深度，单位为毫米（mm）； d- 芯块碟形直径，单位为毫米（mm）； 芯块倒角宽，单位为毫米（mm）； 芯块倒角长，单位为毫米（mm）。 6.8碟球半径的计算 芯块碟球半径按式（3）计算： 3 EJ/T787—2007 R (3) N 4h 式中： R一芯块碟球半径，单位为毫米（mm）： 一芯块碟形直径，单位为毫米（mm）； 一芯块碟形深度，单位为毫米（mm）。 6.9表面粗糙度检验 表面粗糙度的检验可采用样块比较法，即将待检芯块放置于不锈钢样品盘内，在充分照明下，与 芯块表面粗糙度标准样块表面进行比较。也可采用粗糙度测量仪实测样品的表面粗糙度。根据样块比 较或粗糙度仪的测量结果判定被测芯块的表面粗糙度值是否合格。 6.10外观质量检验 将外观质量待检样品放置于不锈钢样品盘内，逐块检查样品的外观质量。查看芯块表面是否有裂纹、 气孔、掉边、掉角、掉盖、掉盖趋势、油污、宏观夹杂物、磨削介质等，假如发现有上述缺陷，应与外 观缺陷标图进行对比并判定是否合格。 6.11富集度标识检查 将被检芯块采用目视的方法，逐块将样品的富集度标识与“二氧化铀富集度有形标识”图纸上 相应富集度的标识相对比，看是否一致，是否清晰。 检验报告 7 检验报告至少应包含以下内容： 检验项目名称； b) 芯块名称、种类和数量； c) 芯块批号及舟号； 样品序号； (P e) 检验结果； f) 检验和审核人员； g) 委托单位及联系人； h) 检验日期。 4 LUUU