ICS 27.120.20 F 60 E 备案号：11071 中华人民共和国核行业标准 EJ/T712-2002 代替EJ/T712—1992 20031249 压水堆核电厂反应堆压力容器 及其相关设备安装要求 Installation requirements of reactor pressure vessel and its related equipment in PwR nuclear power plant 200211-20发布 2003-02-01实施 国防科学技术工业委员会发布 EJ/T712—2002 前 言 本标准是EJ/T712一1992的修订版。修订时考虑了EJ/T712一1992发布后的使用情况，以及近 本标准的通用性、先进性和准确性。 本版本对各个章条都有所修改，主要修订内容包括： a）取消引用标准GB1954《铬镍奥式体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法》、EJ184《钢制 焊接压力容器压力试验规程》和EJ502《三十万千瓦压水堆核电厂液体渗透检验》。 因为关于安装中的水压试验、各种无损检验、以及铬镍奥式体不锈钢焊缝铁素体含量 的测量，各电厂都要制订专门的技术条件； b）删除关于控制棒驱动机构位置指示器组件和驱动杆组件安装要求的章节，因为这两个 组件的安装比较简单，没有关键要求； c）增加关于堆内构件压紧弹性环、压力容器筒体保温结构的安装要求； d）补充一些安装要求，如关于螺纹配合件旋合前的润滑要求等（见3.12）； e）取消厂房外起吊作业时，室外温度不低于5℃的要求（见3.14）： f）为了提高通用性，改写了涉及设备结构细节的一些描述。例如：关于压力容器的0°、 90°、180°、270°方位标记，没有必要说它们位于换料密封台肩的侧面；关于吊篮 底部的径向支承，不再说径向支承键在堆芯支承板上，键槽在容器上，因为有些反应 堆的设计中，径向支承并不是这样布置的： g）改写部分文字，使标准内容逻辑清楚、语言简练、含义准确： h）修改一些术语，如“堆芯上部支承结构”改为“上部堆内构件”：“堆芯下部支承结 构”改为“下部堆内构件： i）改进部分内容的排版方式，使安装要求清晰醒目。 本标准由中国核工业集团公司提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：核工业第二研究设计院。 本标准主要起草人：张来平。 本标准于1992年12月首次发布。 EJ/T712-2002 压水堆核电厂反应堆压力容器 及其相关设备安装要求 1范围 本标准规定了压水堆核电厂建造期间反应堆压力容器、堆内构件和控制棒驱动机构安装的基本 要求。 本标准适用于反应堆压力容器的安装（包括反应堆容器、容器顶盖、容器筒体保温结构的安装）， 下部堆内构件与反应堆压力容器的装配，上部堆内构件与下部堆内构件和反应堆压力容器的装配， 以及控制棒驱动机构的安装。 本标准中，安装活动的范围是指将设备从反应堆厂房外的龙门吊底下转运到反应堆厂房内，并 安装就位的过程。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 EJ/T434一1989核供汽系统设备在贮存、建造、安装和启动期间的清洁度要求 HAD003/04核电厂质量保证记录制度 HAD003/07核电厂建造期间的质量保证 3术语 本章无条文。 4总要求 4.1安装反应堆压力容器及其相关设备，应满足下列前提条件： a）相关土建支承结构施工完毕； b）相关钢结构和加固结构安装完毕； c） 设备转运平台和输送轨道铺设完毕： (P 施工现场打扫干净，清除土建施工留下的废弃物和障碍物，保证运输通道畅通无阻； e） 安装过程所需的各种定位标记安装完毕，并经过复查 f）水、电、照明、通风和压缩空气等均能满足安装需要； g）龙门吊和环吊已试车完毕，具备使用条件。 4.2各个设备的安装活动应根据HAD003/04的有关原则和目标制定并实施相应的质量保证措施。 4.3安装单位在安装前应将与安装有关的图纸资料和技术文件准备齐全，并编制各设备的安装操作 规程，且由业主审查批准。 4.4安装过程中，应根据HAD003/07的要求严格执行记录制度，对安装过程中进行的每项测量和 检查均应做好记录，并编写相应的报告。 1 EJ/T712-2002 4.5 参加安装的主要人员都应持证上岗。 4.6起吊设备和专用吊具的操作必须按照规定的操作规程进行，确保设备和人员安全。 4.7 利用龙门吊正式起吊反应堆容器，上、下部堆内构件和容器顶盖等重型设备前，应进行实物起 吊试验，确认其制动系统的可靠性。实物起吊试验时的起吊高度不应超过10cm。 4.8安装中使用的全部仪表和检测装置均应校验合格，具备有效的合格证明。 4.9安装中所需的专用设备、工具和各种消耗品应准备齐全，在使用中应防止氯化物和氟化物对不 锈钢材料或镍基合金的腐蚀。 4.10安装各个设备之前，应对设备的外观进行检查，不允许有划痕、碰伤、锈蚀、污染等。在安 装操作中，应采取适当的方法，防止被安装设备变形和表面损伤。设备上的保护罩盖应在安装程序 规定的时间拆除，以防设备内表面过早暴露在大气中。 4.11在安装过程中，应按照EJ/T434的要求采取措施，保证相关的工作区域和设备满足规定的清 洁度要求。 . 4.12安装中的所有螺纹配合件在最终旋合前，应采用适当的润滑剂进行润滑。 4.13设备安装阶段必须采取必要的防火措施，确保在安装期间火灾的可能后果不会对被安装设备 的性能产生影响。 4.14反应堆厂房外的起吊作业应在无雨、无雾、风力不大于10m/s的气候条件下进行。 5反应堆容器的安装 5.1基本步骤 反应堆容器（以下简称容器）的安装包括下列基本步骤： a）从龙门吊底下起吊容器，放到转运装置上； b）牵引转运装置，将容器送入反应堆厂房内； c）利用环吊和反应堆厂房内的专用翻转装置翻转竖立容器； d）将容器就位于环形支承结构。 5.2前提条件 反应堆容器安装应具备下列前提条件： a）在开始安装容器至少48h之前，容器的环形支承结构已安装、调整、检查及验收完毕，符 合安装容器的要求； b）安装容器时所用的轴线及位置指示标记设置完毕； c) 容器已运到龙门吊底下并对其进行外观检查，容器外观不得有损伤和锈蚀；容器法兰、管 嘴、支承面等处的保护罩盖应完好无损； d）容器的0°、90°、180°、270°方位标记准确清晰； e）转运、吊装装置准备就绪。 5.3转运要求 反应堆容器转运应满足下列要求： a）容器放置到转运装置时，应保证容器重心在规定的位置； b）容器通过安全壳的设备闸门时，必须保证能顺利通过不受损伤。 5.4翻转要求 反应堆容器翻转应满足下列要求： a）翻转容器应使用专用翻转装置。翻转装置在反应堆大厅内应牢固固定，保证在翻转容器的 过程中由起吊产生的水平分力不使翻转装置发生水平移动； b）容器与翻转装置相接触的地方应保证受力良好； 2 EJ/T712-2002 c）用于起吊容器的吊梁与容器之间的连接必须牢固、可靠，并保证连接螺栓不损坏容器法兰 上的紧固螺栓孔； d）环吊吊钩、吊杆、吊梁之间的连接必须牢固、可靠。吊杆与吊梁连接时，吊杆应呈垂直状 态； e）翻转容器的过程中，环吊吊钩应保持稳定的起升速度，吊钩与小车的运行速度应协调一致， 保持吊杆垂直： f）翻转操作应连续平稳地进行，避免产生冲击和晃动。 5.5容器就位 容器坐落到环形支承结构之后，根据实际测量结果在环形支承结构的支承座与容器支承块之间 设置适当的水平垫板和侧向垫板，保证下列指标满足要求： a）容器的堆内构件支承台肩的标高和水平度； b）容器的0°、90°、180°、270°方位标记与环形支承结构上对应标记之间的偏差； c）容器支承块与环形支承结构支承座之间的侧向间隙。 容器就位后，应立即将容器法兰密封面保护环安装就位，以避免容器法兰的密封面在后续的吊 装操作中受到损伤。 容器筒体部分的保温结构应在容器最终就位前进行安装。 5.6安装完毕检查 安装完毕检查的主要内容有： a）容器位置（标高、水平度、方位、容器支承块与环形支承结构支承座之间的侧向间隙）： b）容器法兰和进、出水接管的保护装置； c）清洁度。 6堆内构件的安装 6.1上、下部堆内构件的转运要求 上、下部堆内构件转运应满足下列要求： a）转运前，上、下部堆内构件的包装装置检查完毕，要求它们固定牢固；反应堆换料水池内 的上、下部堆内构件存放架装配就绪； b) 拆除构件的包装装置时，应谨慎小心，按规定的顺序拆除，防止损伤构件； c）起吊拆除包装后的上、下部堆内构件时，必须使用专用的堆内构件吊具； d）上、下部堆内构件被吊起和就位于存放架时应满足规定的水平度要求。 6.2下部堆内构件与容器的装配要求 6.2.1前提条件 下部堆内构件与容器装配应满足下列前提条件： a）下部堆内构件转运完毕，放置在存放架上； b）容器已安装调整完毕； c）导向杆安装就位。 6.2.2起吊要求 下部堆内构件的起吊要求如下： a）起吊时必须使用专用的堆内构件吊具； b）构件被吊起和就位于存放架时应满足规定的水平度要求； 将构件吊入或吊出容器时，应按规定的起吊速度操作并严密监视起吊负荷的变化。负荷超 c) 过规定值时，应立即停止升降，查明原因并排除障碍后方可继续升降。严禁发生挂擦、碰 3 EJ/T712-2002 撞等现象； d）吊装过程中，应对燃料组件定位销进行保护，防止它们受力或被污