ICS27.120.99;77.150.40 EJ F 65 备案号：7693—2000 中华人民共和国核行业标准 EJ/T473-2000 代替EJ/T473-89 压水堆核电厂 蒸汽发生器镍铁铬合金传热管 技术条件 Specification for nickel-iron-cromium alloy tube for nuclear steam generator for pressurized water reactor nuclear power plant 2000-09-20发布 2001-01-01实施 国防科学技术工业委员会 发布 EJ/T473—2000 前言 本标准是对EJ/T473一89的修订。本标准以秦山三十万千瓦压水堆核电厂有关技术条件为基础 编写而成。为有利于国产化，本标准只引用国家标准和核行业标准。本标准已用于秦山三十万千瓦压水 堆核电厂及巴基斯坦恰希玛核电厂蒸汽发生器传热管采购。秦山核电厂的运行表明该传热管是可靠的。 本标准从实施之日起，同时代替EJ/T473一89。 本标准由全国核能标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：上海核工程研究设计院。 本标准主要起草人：徐金康、刘威。 EJ/T473-2000 压水堆核电厂 蒸汽发生器镍铁铬合金传热管技术条件 1范围 本标准适用于压水堆核电厂蒸汽发生器的镍铁铬合金（800合金）传热管。 2规范性引用文件 下列规范性文件中的有关条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注明日期或版次的引 用文件，其后的任何修改单或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版 本的可能性。下列未注明日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222一84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T228一87.金属拉伸试验法 GB/T4334.5-90不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T4338一95金属高温拉伸试验方法 EJ/T345-88压水堆核电厂水化学技术条件 YB/T5148-93金属平均晶粒度测定法 3制造工艺 应采用电炉加氢氧脱碳法工艺或高频感应炉工艺冶炼。管子为无缝的。先经热挤压再冷轧。最终 热处理应在光亮退火炉中进行，并采用适当的退火温度保证达到要求的材料性能。光亮退火后，管子应 经最终无芯冷拔以得到规定的力学性能。弯成U形管后，管子外表面应经玻璃珠喷丸处理，在管子外壁 造成压缩应力。 4尺寸和偏差 U型管的几何形状和尺寸应满足定货要求。 管子外径：22士0.11mm；19士0.1mm 管子壁厚：1.20=0:mm；1.10±0mm 弯管半径（R）的允许偏差见表1。 表1弯管半径(R)的允许偏差 mm 弯曲半径(R) 允许偏差 <457 ±1. 6 457≤R≤762 ± 2. 4 >762 ± 3. 2 直段长度（L,）的允许偏差：±3.²mm。 1 EJ/T473-2000 两直段长度相差（3)不得大于1.6mm。 直段间距（P)的允许偏差：由圆弧与直段的切点到该点以下1m范围内应保证直段间距的允许偏差 为±0.8mm。 端头垂直度（0)公差值应不大于0.2mm。 各管端的内外表面应去除毛刺。 5化学成分及分析 5.1化学成分 化学成分应满足表2的规定。 5.2成分分析 对每一熔炼炉号取一次炉前分析，对每一批管子作成品管材的化学分析，试样每批一个，试验按 GB/T222的规定进行。分析结果应满足表2的要求。 表2镍铁铬合金化学成分 元素 规定化学成分范围% c IS 0.30~0.70 Mn 0.40~1.00 P ≤0.015 s ≤0.015 Cr 21.00~23.00 Ni 32.00~35.00 800V Al 0.15~0.45 Ti ≤0.60 N 600 Cu ≤0.75 Fe 余量 N+d ≤0.045 Ti/C ≥12 Ti/(C+N) ≥8 6性能试验 6.1“批”的定义 由同一炉号、相同名义尺寸和同一热处理炉次组成的直管定义为一“批”。 6.2常温拉伸试验 管子经最终冷拔后，每批管子取1%（但不得少于2根）的试样做常温拉伸试验，试验应按GB/T 228的规定进行，试样为全截面。力学性能应满足： 0.2%的届服强度（o.2) 334~471MPa; 抗拉强度(o） 569697MPa; 延伸率(8) ≥30%。 6.3高温拉伸试验 管子经最终冷拔后，每批管子取2个试样做350C高温拉伸试验，试验应按GB/T4338的规定进 2 EJ/T473-2000 行。试样为全截面，力学性能应满足： 0.2%的届服强度（oo.2350℃） 最小295MPa； 抗拉强度（g350℃） 提供数据； 延伸率（8,350） 提供数据； 6.4扩口试验和压扁试验 管子经最终冷拔后，在未定尺寸前所有管子的一端取样作扩口试验，顶心锥度为60。扩口率为 20%，不允许有裂纹。 对每批5%的管子，并且不超过10根，作压扁试验，压扁至内壁间距为壁厚的两倍，不允许有裂纹。 6.5金相检查 每批管子取一个试样作金相检查。根据需方要求，成品管材可做氮化钛及其他非金属夹杂物的检 验。晶粒度应为7级或更细（YB/T5148）。 6.6晶间腐蚀倾向试验 每批管子取一个试样作晶间腐蚀倾向试验，试样需经650℃，1h敏化处理。按GB/T4334.5的规定 进行试验。 7直管的外观检查 每根直管应经尺寸检查和目视检查。管子外径和壁厚应满足第4章的要求，管子直线度为1mm/ m，使用一个光源目视检验管子的内外表面缺陷和颜色。不允许裂纹、明显的划痕和深度大于0.1mm的 缺陷存在。当发现有不允许的缺陷时，可用机械方法去除缺陷，但返修后的管子尺寸、偏差和粗糙度应满 足相应的规定，返修部位应与其四周表面圆滑过渡。 允许轻微的变色（蓝色或黄色），为评定变色程度和表面质量应设置标准样块。标准样块由制造厂提 供，经买方认可。 8无损检验 在直管无芯冷拔后，每根管子应进行超声波检验和涡流检验。超声波检验采用水浸式检验方法，使 用的标准样管的内外表面都刻有纵向和横向槽，槽的断面形状为30°V形，槽的长度为2mm、深度为 0.06mm。凡显示超过标准样管的管子应经打磨后重新检验，直到合格为止。否则作报废处理。 每根管子应经连续超声波测厚。每根管子的超声波检验、涡流检验和超声波测厚结果应分别记录。 9U形管喷丸前的检验 外表面喷丸前应检验U形管的椭圆度、壁厚减薄和表面质量。所有弯管应用目视检查表面，不允许 有裂缝、明显的划痕、深度≥0.1mm的缺陷和弯管区的皱折存在。可疑时应进行液体渗透检验。 D基太一D基小 ×100% 椭圆度一 D名义 ≤5%，对R≥93mm。 式中： D-—管子外径，mm; RU形管弯曲半径，mm。 壁厚减薄用携带式超声波测厚仪测量，U形弯管区的最小壁厚为1.00mm。 10水压试验 所有的U形管在加工完成后应进行水压试验。试验压力为22.4MPa，压力保持10s，不允许渗漏发 3 EJ/T473-2000 生。水质应符合EJ/T345一88规定的A级水要求。 11U形管喷丸后的检验 11.1表面粗糙度检验 对同一批管子的每500根管子，应对其中一根管子的两端作内外表面的粗糙度检验，要求喷丸前内 外表面均为R<1.6μm，喷丸后内表面R≤1.6μm，外表面R≤3.5um。 11.2残余压应力深度检验 对同一喷丸机连续喷丸的同一弯曲半径的管子取一个试样，用X射线衍射方法测量残余应力，轴 向和切向残余压应力层深度不小于0.12mm。 12U形管的最终检验 所有的U形管应经尺寸检验和外观检查，每根管子应用18.4mm的不锈钢球作通球试验。用目 视检查喷丸后的管子，喷丸质量应符合标准样块的要求。 13清洗和包装 13.1清洗 水压试验后U形管应及时干燥，用丙酮清洗。内外表面应无油污等杂物。外表面用白布试擦，内表 面用羊毛毡塞检查，清洁度应符合标准样块的要求。标准样块由制造厂提供，经买方认可。 13.2包装 管子两端应用塞子密封，密封塞用无氯塑料制成。 管子应按订货要求的顺序放人木箱。木箱应足够坚固，并用适当的格架和木条固定防止管子移动和 损坏。箱子内部应干燥和密封，防止水汽进人，每根管子应用不含氯的塑料套密封包装，并在塑料套上标 上管号。 14质量证明书 质量证明书应包括管子制造厂独立的质保部门认可的各种试验和检验的结果。 每根管子应给出管号，根据管号能查出相应的炉批号。 每根管子的超声波检验、涡流检验和超声波测厚的记录图应经订货方认可，并随产品一起交给订货 方。 EJ/T473-2000 生。水质应符合EJ/T345一88规定的A级水要求。 11U形管喷丸后的检验 11.1表面粗糙度检验 对同一批管子的每500根管子，应对其中一根管子的两端作内外表面的粗糙度检验，要求喷丸前内 外表面均为R<1.6μm，喷丸后内表面R≤1.6μm，外表面R≤3.5um。 11.2残余压应力深度检验 对同一喷丸机连续喷丸的同一弯曲半径的管子取一个试样，用X射线衍射方法测量残余应力，轴 向和切向残余压应力层深度不小于0.12mm。 12U形管的最终检验 所有的U形管应经尺寸检验和外观检查，每根管子应用18.4mm的不锈钢球作通球试验。用目 视检查喷丸后的管子，喷丸质量应符合标准样块的要求。 13清洗和包装 13.1清洗 水压试验后U形管应及时干燥，用丙酮清洗。内外表面应无油污等杂物。外表面用白布试擦，内表 面用羊毛毡塞检查，清洁度应符合标准样块的要求。标准样块由制造厂提供，经买方认可。 13.2包装 管子两端应用塞子密封，密封塞用无氯塑料制