1CS27.120.20;77.140.40 EJ F 65;H53 备案号：7701-2000 中华人民共和国核行业标准 EJ/T1123—2000 2u021034 压水堆核电厂 控制棒驱动机构磁性材料 技术条件 Specification for the magetic material of the CRDM for pressurized water reactor nuclear power plants 2000-09-20发布 2001-01-01实施 国防科学技术工业委员会 发布 EJ/T1123-2000 前 言 磁力提升式控制棒驱动机构作为核反应堆启动、停堆的重要部件，对压水堆核电厂的安全运行起着 非常重要的作用。磁性材料在驱动机构中既作为结构材料，又作为功能材料，要求磁性材料具有一定的 综合性能，经过秦山核电厂（一期)设计选材、试验研究、机构的调试及多年安全运行，又经巴基斯坦恰希 玛核电厂制造与调试，证明所选用材料的磁性性能基本稳定。所以，根据国内的实际情况，编制控制棒驱 动机构磁性材料技术条件，使其标准化，对指导驱动机构产品制造和验收，核电厂的调试及安全运行有 着重要的指导意义， 本标准由全国核能标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：上海核工程研究设计院。 本标准主要起草人：郭安吉。 EJ/T1123-2000 压水堆核电厂 控制棒驱动机构磁性材料技术条件 1范围 本标准规定了压水堆核电厂控制棒驱动机构磁性材料的技术要求和检验方法。 本标准适用于压水堆核电厂控制棒驱动机构的下述磁性材料： 驱动机构外套导磁半环用10号碳钢无缝管； 驱动机构磁轭用10号碳钢锻件； 驱动机构磁极和衔铁用0Cr13不锈钢棒。 2规范性引用文件 下列规范性文件中的有关条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注明日期或版次的引 用文件，其后的任何修改单或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版 本的可能性。下列未注明日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222一84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223.1-81钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金中碳量的测定 GB/T223.2-81 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金中硫量的测定 GB/T223.3-88 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重盘法测定磷量 GB/T223.4-88 钢铁及合金化学分析方法 硝酸铵氧化容量法测定锰量 GB/T223.5-97 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.11-91 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T223.18-94 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.20-94 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钻量 GB/T223.25—94 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T228—87 金属拉伸试验方法 GB/T 229-94 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 23184 金属布氏硬度试验方法 GB/T 699-88 优质碳素结构钢技术条件 GB/T1220-92 不锈钢棒 GB/T3657-94 软磁合金直流磁性能测量法 GB/T4338-95 金属材料高温拉伸试验 GB/T4162-91 锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T5777—86 5无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T6397-86金属拉伸试验试样 GB/T10561-86 钢中非金属夹杂物显微评定方法 YB/T5148-93 金属平均晶粒度测定法 3产品尺寸 产品尺寸的具体规格和允许偏差应符合定货合同的规定。 1 EJ/T1123-2000 4制造检验 4.1冶炼 磁性材料用电弧炉冶炼，也可用其他相当或更好的方法冶炼。 4.2化学成分 4.2.1熔炼分析 制造厂应进行熔炼分析，分析的结果应满足表1的要求。 表1磁性材料化学成分 wt% 磁性材料牌号 c IS Mn P s Cr Ni Cu 10号碳钢 ≤0.14 0.17~0.37, 0.35~0.65 ≤0.025 《0.020 ≤0.15 ≤0.25 ≤0.25 0Cr13不锈钢 80°0V ≤1. 00 ≤1.00 《0.025《0.020 11.50~13.50 K0.10 090> 4.2.2成品分析 制造厂应对每一熔炼炉号进行一次成品分析，10号碳钢的产品分析偏差按GB699规定执行， 0Cr13钢的产品分析偏差按GB/T222规定执行。 4.2.3分析方法 化学成分的取样按GB/T222的规定执行，分析方法按GB/T223的有关规定执行。如果采用其他 分析方法，供需双方应在订货合同中注明。 4.3材料的热处理 4.3.110号碳钢的热处理 10号碳钢推荐的热处理工艺为： 930℃土10℃保温2h，随炉缓冷。实际热处理记录应列人试验报告。 4.3.20Cr13不锈钢的热处理 0Cr13不锈钢推荐的热处理工艺为： 870℃±10℃，保温2h，炉冷或缓冷。 实际热处理记录应列人试验报告。 4.4力学性能 4.4.1磁性材料的力学性能 经过热处理后的磁性材料，力学性能应满足表2的要求。 2 EJ/T1123-2000 表2磁性材料力学性能 牌号 试验项目 试验温度 性 能 指 标 Os ≥205MPa 拉伸 室温 ≥335MPa 8s ≥31% 10号碳钢 ≥55% 硬度 室温 HB ≤137 0o.2 ≥215MPa 拉伸 室温 ≥390MPa 8s ≥20% ≥60% OCr13 0o.2 ≥170MPa 350℃ ≥370MPa 夏比V型缺口冲击 室温 Axv ≥55 J 4.4.2取样规定 4.4.2.1碳钢管材 试样应在经过最终热处理后的管材上截取。试样有用部分的取样位置，离管子端面的距离至少应等 于管子的1/2直径，试样的纵轴位于1/2管壁厚处。 4.4.2.2碳钢锻件 试样应从经过最终热处理的锻件上截取。试样切取部位应相当于锻件的1/4壁厚或直径处。 4.4.2.3不锈钢棒材 试样应从经过最终热处理的棒材上截取。试样的纵轴位于1/2棒材半径处，离端面的距离至少应等 于棒材的直径。冲击试样的缺口底线应与棒材表面垂直。 4.4.2.4试验方法 案温拉伸试验按GB/T228和GB/T6397规定执行。 高温拉伸试验按GB/T4338规定执行。 冲击试验按GB/T229规定执行。 冲击试样按夏比V型缺口试样制备，试验温度20℃士5℃。 硬度试验按GB/T231规定执行。 4.5磁性能及磁化曲线的测定 4.5.110号碳钢的磁性能及磁化曲线 经过最终热处理的管材及锻件，其静态磁性能按照GB/T3657的规定进行测定，规定值如下： B2s≥1.4T; B,≤0.9T H≤160A/m 按照环形磁芯法在80A/m到10000A/m的磁场强度范围内绘制磁化曲线。 4.5.20Cr13不锈钢的磁性能及磁化曲线 钢棒经最终热处理后按GB/T3657的规定进行磁性能测定，其静态磁性能规定值如下： B2s≥1.1T; 3 EJ/T1123-2000 B,≤0.6T H,≤557A/m。 按照环形磁芯法绘制磁化曲线。 4.6金相检验 4.6.1晶粒度 磁性材料的实际晶粒度，按照YB/T5148测定，并列人试验报告。 4.6.2非金属夹杂物 4.6.2.110号碳钢的非金属夹杂物 碳钢的非金属夹杂物按照GB10561测定，其含量不超过如下规定： A类（硫化物）≤2.0级； B类（氧化铝)≤2.0级； C类（硅酸盐)<1.5级； D类(球状态氧化物)≤1.5级。 4.6.2.20Cr13不锈钢的非金属夹杂物 不锈钢的非金属夹杂物按照GB/T10561测定，其含量不超过如下规定： A类（硫化物)≤1.5级； B类（氧化铝)≤1.5级； C类(硅酸盐)≤1.0级； D类(球状态氧化物)≤1.0级。 4.7外观检查 磁性材料的外表面不得有裂纹、折叠、结疤及其它有害缺陷。 4.8内部缺陷检验 所有磁性材料应进行100%的超声波检验。 碳钢管材按GB/T5777进行，C5级考核。 碳钢锻件和0Cr13不锈钢棒材按GB/T4162进行，C级考核。 5检验规则 5.1批的定义 同一批材料由同一熔炼炉号，经受过相同变形并同炉热处理、尺寸相近的产品组成。 5.2试验项目和数量 各种磁性材料试验项目和数量按表3规定。 EJ/T1123-2000 表3 磁性材料试验项目和数量 取样要求 数量 试验项目 取样要求 数量 试验项目 每炉 冲击试样 每批 3 化学成分（熔炼） 1 每炉 晶粒度 每批 化学成分（成品） 1 每炉 室温拉伸 每批 2 非金属夹杂物 1 高温拉伸 每批 2 磁化曲线 每批 1 逐根 磁性能 逐根 硬 度 复试及重新热处理 如果某一项试验结果不符合本标准要求，则应从同一材料上取双倍数量的试样，进行该不符合项的 复试。试验结果仍不合格，应予拒收，但可重新热处理。然后再进行各项性能的试验，重新热处理的次数 只允许一次。 7 包装、标志及质量证明书 材料制造厂应制定必要的质量保证文件，对材料生产的全过程进行质量控制，以确保生产的材料满 足本标准的要求。 材料的包装、标志可按有关标准或双方协议和规定执行。 材料生产厂在交货的同时，向订货方提交质量证明书。 质量证明书应包括以下内容： a)1 订货号（合同号）； b) 尺寸、重量、数量； c) 熔炼炉号； (P 化学成分（熔炼分析和成品分析）； e) 热处理炉号及最终热处理温度一时间的实际记