ICS47.020.50 CB U42 备案号：23869-2008 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T4104—2008 船用炫外冷却器 Marineoutboardcooler 2008一03一17发布 200810-01实施 国防科学技术工业委员会发布 （刮）内置防伤码 CB/T41042008 前言 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、南通吉达热工机械有限公司、营口船舶辅机 厂。 本标准主要起草人：汤健、魏华兴、刘士文、李军、李忠华、仲崇欣、崔永波。 CB/T4104—2008 船用外冷却器 1范围 本标准规定了船用航外冷却器（以下简称冷却器）的结构型式、要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输和贮存等。 ￥ 本标准适用于设计压力不大 温度低于100℃，冷却养质为海水、江河水，被冷却介质为 滑油、淡水的冷却器的设计 造和验 2规范性引用文件 下列文件中的条 通过 不准的办用而成为本标准的条款。凡是法日想的用文件，其随后所有的 修改单（不包含勘误 或修订 版均不适用于本标准，然而 鼓励根 标维达成协议的各方研究 是否可使用这些文 新版本。 不注日期的引用文件 的量 其最新版本 标准。 GB151-199 式换热器 得 GB/T700- 炭素结构钢 铸造铝合金 不 GB/T1173 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2040 2002 铜及铜合金板材 不锈钢热轧钢板 GB/T4237 GB/T8890 1998 热交换器用铜合金无缝管 GB/T13306 有 GB/T13384 1992 机电产品包装通用技术条件 整交换器通电技衣条件 GB/T18816 专 GB/T19700 船用热交换器热工 十性能试验方法 CB/T3961- 用热交换器设改计算方法 3 结构型式与标记 3.1结构型式 华 冷却器结构型式见图 中 4 * 质进出口 1一端盖；2一管板；3一冷却管：4一支撑板 图1冷却器结构型式 CB/T4104—2008 3.2基本参数 冷却器的基本参数见表1。 表1冷却器的基本参数 冷却管规格 冷却器面积 被冷却介质流量t/h 换热量kw 最大外宽度 mm Φ10、@12、Φ14 5~200 12~400 10~8000 1200 Φ16 5~350 12~560 10~15000 1600 注：冷却器的长×宽×高（HXLXB）外型尺寸由具体设计时确定。 3.3产品标记 3.3.1冷却器的型号组成规定如下： XLQXX-XX + S表示水 被冷却介质 R表示油 冷却管直径的数值，单位为毫米（mm） 冷却面积的数值，单位为平方米（㎡） 冷却器代号，“冷器”的汉语拼音缩写 3.3.2冷却器的标记示例如下： 冷却面积为10m，冷却管直径为16mm，被冷却介质为水的冷却器标记为： 冷却器CB/T4104-2008XLQ10-16S 4要求 4.1外观 冷却器的端盖、外壳表面应涂敷防护面漆，漆层不应有划伤、起泡或脱落。 4.2尺寸 冷却器加工面的未注公差的线性尺寸公差按GB/T1804一2000中规定的m级；非加工面的未注公差的 线性尺寸公差按GB/T1804一2000中规定的c级。 4.3设计 4.3.1冷却器的热工计算方法按CB/T3961的规定。 4.3.2钢的材料许用应力[]按公式（1）、公式（2）计算，取其中较小值。铸铜、铸铝的许用应力取 公式（1）、公式（2）计算结果数值的80%。 a）金属温度不高于50℃时： [0] = 0b/2. 7] (1) [0]=0s/1.5] 金属温度高于50℃时： [0]= 0p/2. 7] （2) [0]=0,/1.5 式中： [o]一材料许用应力的数值，单位为兆帕（MPa）： O材料在常温下最低抗拉强度的数值，单位为兆帕（MPa） 2 CB/T4104—2008 一材料在常温下届服强度的数值，单位为兆帕（MPa）； Os- oT一—材料在设计温度下屈服强度或0.2%条件下屈服强度（Oo.2）的数值，单位为兆帕（MPa）。 4.3.3铸铁的材料许用应力[]按公式（3）计算： [0]=0/5 （3） 4.3.4冷却器端盖的最小厚度61按公式（4）计算： 81=0.5a/2/[1+(a/b)"]×/p/[o]+0.75 (4) 式中： 8，—冷却器端盖最小厚度的数值，单位为毫米（mm）； 端盖内腔矩形短边的数值，单位为毫米（mm）； a 一端盖内腔矩形长边的数值，单位为毫米（mm）； 设计压力的数值，单位为兆帕（MPa）。 p 4.3.5冷却器管板的最小厚度82按公式（5）、公式（6）计算，但管板的最小厚度不应小于冷却管外 径的1.25倍。 82=0.454Dp/(oD+0.75 (5) De=kDai (6) 式中： 62一冷却器管板最小厚度的数值，单位为毫米（mm）； Dc一一垫片压紧力作用中心圆直径的数值，单位为毫米（mm）： k—当量系数，按表2选取； Di一—垫片平均密封面的长轴，单位为毫米（mm）： Da- 一垫片平均密封面的短轴，单位为毫米（mm）： 管板强度削弱系数，取0.4。 - 表2当量系数k4 De/ D. 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 0. 40 0.30 0.20 K 1. 00 0. 95 0. 89 0.82 0. 73 0.64 0.54 0.43 0.30 注：中间值可内插。 4.3.6冷却管最小壁厚按CB/T3961-2004中2.6的要求进行计算。 4.3.7冷却管的减薄率按公式（7）计算： β=(d,-d)/d×100 (7) 式中： β——冷却管的减薄率，单位为百分数（%）； d,一一冷却管胀接后直径的数值，单位为毫米（mm）； d。-一冷却管胀接前直径的数值，单位为毫米（mm）。 4.3.8冷却管与管板连接为胀接时，其胀接长度不应超过管板厚度的90%。 4.3.9冷却器的清洁系数应大于0.85。 4.4材料 4.4.1冷却器的主要零件材料按表3规定。 CB/T4104—2008 表3冷却器主要零件材料 零件名称 材料牌号 标准号 冷却管 BFe10-1-1、HA177-2、HSn70-1 GB/T8890-1998 Q235-B GB/T700-1988 1Cr18Ni9 GB/T4237-1992 ZL104 GB/T1173-1995 管板 H62、HSn62-1 GB/T2040—2002 GB/T4237-1992 支撑板 *H62 GB/T2040-2002 4.4.2允许采用性能不低 多规定的 他材料 4.5制造 4.5.1管板 管板管孔的表面租糙冷 管孔表面不应有影响胀携紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺 旋状划痕等。 4.5.2冷却管 4.5.2.1冷却 胀接时，其胀接部分应去除表面尉着物。 得 4.5.2.2 冷却 部位的硬度不应超过管板的硬度。 4.5.2.3 冷 管的 薄率应大于B%且乐于T2%。 不 4.5.2.4 管 后的管板变形凸凹量不应大于管板对角线长度的0.5%。 4.5.2.5 管 反胀接后管头应齐平，管子伸出管板的长度不应大于1.5 子翻边后不应有裂 mm 纹。管子翻达 直径 （d+2.5mm），且管板管孔不应有暴露现象。 4.5.2.6U天 制造应按GB/T18816规定的方法进行。 4.5.3端盖 铸造端盖有砂眼、疏松、 气孔等缺陷。 有 4.6性能 禾 4.6.1冷却器的实障换热面积应长于设计面积。 专 4.6.2 冷却器应能承受1.5倍设计压力的液压强度而无渗漏和变形 4.6.3 冷却器管内侧感能承受1.25倍设计压力的液压密性而无渗漏。 4.6.4 冷却器的实 换熟量应大卡设评值，其总传热系数应符合表4的要求 表4冷却器的总传热系数 被冷却质 总传摄系数饰 c)] 水 400~500 油 8/~150 * 4.7环境适应性 冷却器在下列环境条件下工作，应满足4.6的要求： a) 横摇士22.5°； b) 纵摇±7.5°； c) 横倾±15°； d) 纵倾士5°。 5试验方法 5.1外观 用目测的方法检验冷却器的外观。结果应符合4.1的要求。 5.2尺寸 用直尺、卡尺检验冷却器的尺寸。结果应符合4.2的要求。 4 CB/T4104—2008 5.3材料 核对冷却器主要零部件及其材质合格证书。结果应符合4.4的要求。 5.4制造 5.4.1用表面粗糙度比较样块检查管板的粗糙度。结果应符合4.5.1的要求。 5.4.2用硬度计检查管板和冷却管胀接部位的硬度。结果应符合4.5.2.2的要求。 5.4.3用目测的方法检查各零部件的外观。结果应符合4.5.2.1、4.5.2.5和4.5.3的要求。 5.4.4用直尺、卡尺等检验各零部件的尺寸。结果应符合4.5.2.4、4.5.2.5的要求。 5.4.5用卡尺、千分表测量冷却管外径尺寸，按公式（7）计算冷却管的减薄率。结果应符合4.5.2.3 的要求。 5.4.6U形管的检验按GB/T18816规定的方法进行。结果应符合4.5.2.6的要求。 5.5性能 5.5.1换热面积 用直尺、卡尺测量并计算冷却器的实际面积。结果应符合4.6.1的要求。 5.5.2强度 用液压实验设备对冷却器进行强度液压试验。试验时，应在冷却器最高处装有经检验有效的压力表。 从冷却器底部充液，待液体充满后将排气孔封紧，升压至试验压力，升压速率不超过O.1MPa/min。保 压10min后，检验冷却器的端盖、冷却管与管板接头、密封面。结果应符合4.6.