ICS 47.020.01 CB U 06 备案号：23866-2008 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3995—-2008 船体双面埋弧自动焊技术要求 Technical requirments for automatic duble side submerged arc welding of hull 2008—03—17发布 2008—10-01实施 国防科学技术工业委员会发布 CB/T39952008 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准起草单位：上海外高桥造船有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院 本标准主要起草人：虞晓棣、武晶，唐连元。 I CB/T3995—2008 船体双面埋弧自动焊技术要求 1范围 本标准规定了船体双面埋弧自动焊的一般要求惧接和焊接安全防护等。 本标准适用于板厚6mm~50mm 展服点小于390翼a的船体用钢的埋弧自动焊接。 准 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准版 用而成为本标准的条 儿是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包含勘误的内容 均 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的量 凡是不 版 大标准。 CB/T 3190 船体 玻口型式 CB/T3558 船船 钢焊绳 射线照相工 质量 CB/T 3559 手工超声 工艺 船 量分级 得 CB/T 3761 焊缝缺陷修 不 CB/T3802 表面质量检 CB/T 3910 接与切割安全 3一般要求 国 3.1人员 焊工应经过埋凯 焊培训并考试合 有关船级礼 发给合格证书盾 持证上岗。 禾 有 3.2材料 .3.2.1焊接材料应具有机应船级社的 3.2.2焊接材料的素1。 专 焊接材料的选用 母材类别 强度等级 焊痰等级 一般强度船体结构钢 2 3 1Y 高强度船体结构钢 DH32 2Y EH32，EH36 3Y 3.3环境 3.3.1焊接应在风速小于10㎡/s的环境下进行。如果焊接过程中遇到刮风或下雨，应对焊接作业区域 采取防风、防雨措施或停止作业。 3.3.2当环境温度低于一5℃焊接一般强度钢或温度低于0℃焊接高强度钢时，应进行预热。 3.4焊接设备 3.4.1埋弧自动焊设备主要由焊接电源和自动焊小车组成。 3.4.2焊接设备应完好，仪器仪表应计量合格，并在检定有效期内。 CB/T 3995-2008 4焊接 4.1焊接准备 4.1.1焊接材料 焊剂使用前应按焊剂制造厂推荐的焙烘要求进行处理。当天使用后剩余的焊丝、焊剂应送回仓库保 管。 4.1.2焊接坡口 焊接坡口形式和尺寸应按CB/T3190的规定。坡口精度见表2。焊缝接头表面以及距坡口边缘每侧至 少30mm范围内，应清除切割残渣、装配马脚、飞溅物及坡口内的水、油、锈等污物。 表2坡口精度 单位为毫米 项目 标准范围 允许极限 示图 加工边缘直线度 ±0. 5 ±1. 0 钝边P 坡口面角度8 ±2 ±3 (°) L=(3~4) 8 斜面长度L ±0. 5 § ±1.0 5 注：6为板厚差。 4.1.3焊件装配 4.1.3.1焊件装配时两块钢板的错边量应为0mm～2mm；装配间隙公差应为0mm1mm。 4.1.3.2装配定位焊应选用与焊件等强度的焊条或焊丝。 4.1.3.3不开坡口对接焊缝的定位焊高度不应超过3mm，开坡口对接焊缝的定位焊高度不应超过坡口 高度的1/2。一-般强度钢的定位焊长度应为30mm～40m，高强度钢的定位焊长度应为50mm60mm。 定位焊间距应为300mm400mm。 4.1.3.4定位焊不允许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿等缺陷。 4.2焊接操作 4.2.1引弧和熄弧 4.2.1.1焊件装配结束后，在焊缝始端和末端应装好引、熄弧板，其尺寸不应小于150mm×150mm， 引、熄弧板的厚度应与焊件相同。 4.2.1.2焊接时应在引、熄弧板上进行引弧、熄弧。在焊接过程中，遇到中间熄弧、烧穿等情况时， 应刨去弧坑内的缺陷，修补后在弧坑后退20mm处引弧，继续焊接。 4.2.1.3当采用Y型或X型坡口时，引、熄弧板上要用碳弧气刨开槽，其深度和宽度应与焊件的坡口 相当。 4.2.2预热温度 当板厚经焊接工艺评定确定需要预热时，应预热，预热温度一般为80℃～100℃。 4.2.3施焊 4.2.3.1供电网路电压波动范围不允许超过土10%，对重要构件的焊接应专线供电，保证焊接参数稳定。 4.2.3.2焊接参数参见附录A。焊丝伸出长度应根据焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径来选 择，一般为25m～45m。 4.2.3.3多道埋弧焊时，应清除干净每道焊缝的熔渣。 4.3焊后工作 4.3.1焊缝检验 4.3.1.1焊接完工后，应对正面焊缝和背面焊缝进行外观检查。焊缝表面质量应按CB/T3802的规定 进行检查。 CB/T3995—2008 4.3.1.2焊缝内部质量可按CB/T3558、CB/T3559的规定，采用射线或超声波等方法进行检测。 4.3.2焊缝缺陷修补 焊缝缺陷修补应按CB/T3761的规定。 5焊接安全防护 焊接安全防护应按CB/T3910的规定。 CB/T3995—2008 附录A （资料性附录） 焊接参数的选取 焊接参数的选取参见表A.1。 表A.1、焊接参 焊摩参数 钢板厚度 接头坡口 道 直径 备注 焊接电压 焊接速度 cm/min 500~ 32~34 6 得 34~36 64 不 沿 32~34 船 8 2(背) 575~625 34~36 国 54~6 33~35 和 10 有 34~36 33~35 12 36- 14 42~52 华 357 800 中 背面碳弧 * 气刨深4 775~825 33~35 16 45~55 mma 2(背) 825~875 35~37 单位为毫米 800~850 33~35 18 32~42 背面碳弧 2(背) 850~900 35~37 气创深 825~875 33~35 32~38 4mm~6mm 20 2(背) 850~900 35~37 34~40 CB/T 3995--2008 表A.1(续) 焊接参数 焊 焊丝 钢板厚度 接头坡口型式 道 直径 备注 焊接电流 焊接电压 焊接速度 号 cm/min V 单位为毫米 1 775~825 30~32 34~42 22 2 (背) 750~800 34~36 3 850900 35~37 背面碳 32~40 弧气刨 875~925 37~39 1 深6mm 24 2(背) 975~1025 38~40 34~42 3~4 625~675 33~35 45~55 单位为毫米 875~975 34~36 38~44 5 26~30 2~3 625~725 33~35 45~54 4(背) 975~1075 39~41 38~44 背面碳 弧气刨 5~6 625~725 33~35 45~54 深 875~975 30~32 30~38 4 m~ 6 2~3 775~825 34~36 44~54 32~36 4(背) 975~1025 33~35 36~46 5~6 775~825 34~36 44~54