ICS47.020.50 CB U26 备案号：23861-2008 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3987—2008 代替CBM2051-1982 扫舱孔盖 Dumpingholecover 2008-03-17发布 2008—10-01实施 国防科学技术工业委员会发布 CB/T3987—2008 前言 本标准代替CBM2051-1982《扫舱孔盖》。 本标准与CBM2051-1982相比做了下列修改： a）围板和盖板材料补充了船体用结构钢； 螺旋夹扣中的螺栓材料由H62改为1Cr18Ni9： b 扫舱孔盖由组装式改为整体式； d）补充了压力为0.125MPa的水压密性要求。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、大连新船重工有限责任公司、江南造船（集 团）有限责任公司。 本标准主要起草人：曲德选、马玉龙、沈跃平、蔡伟玄、杨霖、李传明、杨安礼。 本标准于1983年8月首次发布。 CB/T3987—2008 扫舱孔盖 1范围 本标准规定了扫舱孔盖的分类、要求试验方法、检验规则、标志、包装和运输等。 2规范性引用文件 标 下列文件中的条款通诚本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包含勘误的内容实修订版均不适用于 本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本香附于本标准。 素结构钢 GB/T700-1988 GB712-2000 解体压结构钢 得 GB/T1176 造铜合金技术条件 GB/T1220 不锈钢棒 192 不 GB/T1958 何量技术规范 （GPS）形状和位置公差 检测规定 GB/T8923 988 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级 GB/T14647 氯丁橡胶CR121 CB/T3324 995 钢质装件精度要求 和 3分类和标记 有 3.1结构和基本尽寸 专 权 中 CB/T3987—2008 单位为毫米 甲板 标志处 1一链：2-围板：3一盖板：4一拉手：5一密封垫：6-螺旋夹扣：7一限位块 图1 扫舱孔盖的结构 表1 扫舱孔盖的基本尺寸 单位为毫米 公称尺寸 甲板开孔尺寸 重量 D D t ti D kg D 250 380 662 337 12 6 67.2 300 430 712 393 14 8 80.4 2 CB/T3987—2008 3.2标记示例 公称尺寸为250mm的扫舱孔盖标记为： 扫舱孔盖CB/T3987-2008250 4要求 4.1材料 扫舱孔盖主要零件的材料见表2。 表2扫舱孔盖主要零件的材料 材料 零件名称 名称 牌号 船体用结构钢或 A级钢或 GB712-2000 盖板、围板、铰链板 碳素结构钢 Q235-A GB/T700-1988 螺旋夹扣轴、螺栓、铰链轴 不锈钢 ICr18Ni9 GB/T1220-1992 螺旋夹扣螺母 锰黄铜 ZCuZn40Mn2 GB/T1176-1987 拉手 碳素结构钢 Q235-A GB/T700-1988 氯丁橡胶或 密封垫 CR121 GB/T14647-1993 氟橡胶 4.2尺寸公差和形位公差 扫舱孔盖的尺寸公差和形位公差应按CB/T3324一1995中4.4的规定。 4.3外观 扫舱孔盖表面应无毛刺、裂纹，棱边应倒圆。 4.4防锈 扫舱孔盖的除锈应不低于GB/T8923-1988中规定的Sa2级或St2级，并涂防锈底漆两道，油漆干膜 厚度应不大于40μm，活动部分应涂中性润滑脂。 4.5启闭灵活性 扫舱孔盖可由一人操作，启闭时应无晃动和卡滞现象。 4.6密封性 4.6.1扫舱孔盖密封垫与围板接触应连续，压痕宽度应不小于围板厚度的一半。 4.6.2扫舱孔盖在压力为0.125MPa的水压下应无渗漏。 5试验方法 5.1材料 扫舱孔盖所用材料用检查其牌号和质量保证书的方法进行检验。结果应符合4.1的要求。 5.2尺寸和公差 扫舱孔盖的主要尺寸和公差用常规量具测量，形位公差按CB/T1958规定的方法进行检测。结果应符 合3.1和4.2的要求。 5.3外观 通过目视及手摸检查扫舱孔盖的外观。结果应符合4.3的要求。 5.4防锈 扫舱孔盖的的除锈等级和漆膜厚度用目视和电子漆膜测厚仪进行检查。结果应符合4.4的要求。 5.5启闭灵活性 由一人操作连续启闭盖板两次，旋转松紧螺旋夹扣两次，检查铰链和螺旋夹扣的灵活、平稳性。结 果应符合4.5的要求。 3 CB/T3987—2008 5.6密封性 5.6.1在围板的上边缘（与橡胶密封条接触的面上）涂上白粉，然后关紧扫舱孔盖，开启后检查密封条 上的压印宽度。结果应符合4.6.1的要求。 5.6.2将扫舱孔盖安装在专用的密封试验箱上，扫舱孔盖关闭后，往箱内注水加压，压力为0.125MPa， 保持15min，检查扫舱孔盖的渗漏情况。结果应符合4.6.2的要求。 6检验规则 6.1检验分类 扫舱孔盖的检验分为型式检验和厂检验。 6.2型式检验 6.2.1检验时机 应进行型式检验 a) 首次生产或转质 b) 结构、材料票 工艺有重大改变足以影响产品性能 c) 长期停产 恢食生 d) 出厂检验 结果与 上次型式检验有绞大差异： 求。 质量检验 得 e) 6.2.2检验项目 不 扫舱孔盖型 抢验项目和顺序见表3。 舟 表3扫舱孔盖的检验项目 序号 格验项目 型式检验 要求的章条号 出厂检验 试验方法的章条号 . 1 . 4.1 5.1 2 尺 和全 4.2 5.2 有 3 . 4.3 5.3 锈火 4.4 5.4 4.5 5.5 . 4.6. 5.6.1 6 密封性 4.6 5.6.2 注：●必检项目：协商检验项育 6.2.3检验样品数量 * 6.2.4判定规则 扫舱孔盖的所有检验项目符合要求，则判定型式检验合格。若有不符合要求的项目，则判定型式检 验不合格。 6.3出厂检验 6.3.1检验项目和顺序 扫舱孔盖的出厂检验项目和顺序见表3。 6.3.2检验样品数量 扫舱孔盖出厂检验应逐个产品检查。 6.3.3判定规则 扫舱孔盖出厂检验的项目全部符合要求，则判定出厂检验合格：若材料检验不符合要求，则判该扫舱 孔盖出厂检验不合格。若有其它项目检验不符合要求的扫舱孔盖，允许返修复验一次。若复验符合要求， 则判该扫舱孔盖出厂检验合格。若复验仍不符合要求，则判定该扫舱孔盖出厂检验不合格。 4 CB/T3987—2008 7标志、包装、运输和购存 7.1标志 扫舱孔盖应标志下列内容： 制造厂名称或商标： a) 6）产品名称： c) 产品规格和标准号： d) 生产日期： e）产品质量合格印记。 7.2包装 7.2.1# 扫舱孔盖在关闭状态下用绳索捆绑后装箱。 7.2.21 包装箱内应附有产品合格证书。 7.3运输 扫舱孔盖在运输过程中应防止碰撞和雨水侵入。 7.4购存 扫舱孔盖应存放于室内，避免与酸碱或盐类物质的接触