ICS47020.01 CB U 06 备案号：16183-2005 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T 3971—2005 船舶涂装质量保证及缺陷分级 Defects degree and quality guarantee for ship coatings 2005-04-11发布 2005—07—01实施 国防科学技术工业委员会发布 CB/T3971—2005 前 言 本标准第5章涂层质量缺陷分级非等效于IS04628：1982《色漆和清漆漆膜老化的评定 一般类 型破坏的程度、数量和大小的评定》第1部分至第5部分，以及ASTMD610－01：1989《涂漆钢表面锈蚀 等级评定的标准测试法》。 其中，IS04628一2：1982《色漆和清漆漆膜老化的评定 一般类型破坏的程度、数量和大小的 评定第2部分：起泡等级的评定》对涂层起泡缺陷分级，按尺寸和密度的不同进行等级划分，本标准 从易于操作角度出发，对涂层起泡缺陷仅根据密度进行分级；其余涂层缺陷分级与国际标准一致。 本标准的附录A、附录B均为资料性附录。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准起草单位：沪东中华造船（集团）有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。 本标准主要起草人：汪国平、唐菊、宋艳媛、周国强、贺国达， I CB/T3971—2005 船舶涂装质量保证及缺陷分级 1范围 本标准规定了船舶涂装质量控制、涂层质量缺陷分级与缺陷处理等。 本标准适用于新建造钢质船舶及海洋工程钢结构的涂装。 本标准不适用于成品油轮及化学品船的液货舱涂装 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 CB/T231船舶涂装技术要求 CB3381船舶涂装作业安全规程 CB/T3513船舶除锈涂装质量验收技术要求 CB/T3718船舶涂装膜厚检测要求 CB/Z235船舶涂装设计技术要求 ISO4628-1：1982色漆和清漆 漆膜老化的评定 -般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第1部分：总则和等级表 ISO4628-2：1982色漆和清漆 漆膜老化的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第2部分：起泡等级的评定 ISO4628-3：1982色漆和清漆 漆膜老化的评定 般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第3部分：锈蚀等级的评定 ISO4628-4：1982色漆和清漆 漆膜老化的评定 一般类型破坏的程度数量和大小的评定 第4部分：开裂等级的评定 ISO4628-5：1982色漆和清漆 漆膜老化的评定 一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第5部分：脱落等级的评定 ASTMD610-01：1989涂漆钢表面锈蚀等级评定的标准测试法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 表面预处理surfacepreparation 建造前对钢板或型材以机械方法或化学方法除去表面氧化皮、铁锈等异物并涂覆车间底漆的工艺过 程。 注：改写GB/T12466—1990中4.1的定义。 3.2 二次除锈secondarysurfacepreparation 对涂有车间底漆（或其他涂层）的表面，因热影响或机械原因等引起的底漆（或涂层）老化、损伤、 返锈的部位，再次进行表面处理的工艺过程。 注：改写GB/T12466-1990中4.2的定义。 1 CB/T3971—2005 3.3 锈蚀rusting 涂层下面的钢材表面，局部或整体产生红色或黄色的氧化铁层的现象。它常伴有涂层的起泡、开裂、 剥落等缺陷。 3. 4 剥落peeling 一 一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。 3 5 起泡blistering 涂层因局部失去附着力而脱离底材或下涂层，使涂层呈现似圆形的凸起变形的现象。凸起内部可含 液体、蒸汽、其他气体或结晶物。 3. 6 开裂cracking 涂层出现不连续的表面裂纹变化的现象。通常是由于涂层老化而引起的。比较重要的形式有：微裂、 细裂、小裂、深裂、龟裂、鸦爪裂、 3. 7 海生物污底 fouling 船体或钢结构水下部位，因海洋生物附着，引起表面损害的现象。 4船舶涂装质量控制 41 涂装设计 船舶涂装设计应按CB/Z235的规定进行，编制《涂装说明书》。 4.2涂装施工 42.1抛丸或喷丸后的表面质量应符合CB/T3513的要求。 42.2二次除锈作业时，环境湿度控制、工艺要求及质量应符合CB/T231的要求。 4.23涂装作业环境和施工工艺应符合CB3381及CB/T231的要求。 4.2.4涂层外观质量应符合CB/T3513的要求。 42.5涂层膜厚分布，除船舶建造说明书另有规定外，应符合CB/T3718的要求。 4.3质量检验 4.3.1涂装质量检验的范围是：钢材预处理、二次除锈与表面清理、涂层外观质量和涂层膜厚。 432涂装质量检验项目与检验要求应按CB/T3513的规定。 5涂层质量缺陷分级 51通则 511涂层质量缺陷类型共分为五种：锈蚀、剥落、起泡、开裂、海生物污底，分别以R、P、B、C、 F代号表示。 5.1.2每种涂层质量缺陷各分6个等级，用数字0到5表示。“0”表示没有缺陷；“5”表示缺陷过 于严重以致没有进一步分级的必要。1、2、3和4这四个数字代表的等级则覆盖了从没有缺陷到最严重 的缺陷之间的范围，随着数字增加所代表的缺陷严重程度也相应增加。 5.2涂层锈蚀的分级 涂层锈蚀缺陷等级按表1确定。 2 CB/T3971—2005 表1涂层锈蚀等级 锈蚀面积 锈蚀等级 （占需评定部位的面积比） % RO 0 0. 05 R1 R2 0. 5 R3 1 R4 8 R5 40~50 5.3 涂层剥落的分级 涂层剥落缺陷等级按表2确定。 以下涂层剥落类型应在检测报 告中加以说明： a) 面漆从其下的涂层剥落； 整个涂层体系从底材剥落 b) 表2涂层剥落等级 剥落面积 剥落等级 （占需评定部位的面积比） PO P1 0. 1 0. 3 P2 P3 I P4 3 A5 P5 5.4涂层起泡的分级 涂层起泡缺陷等级按表3确定。当有争议时，按5.7规定 还是从底材开始应在检测报告中加以说明 涂层起泡是发生在表层， 表3 涂层起泡等级 密度 起泡等级 （对应于1dm²～2dm²的检测区域的缺陷数量） BO 没有起泡 B1 非常少 很少 B2 中等 B3 比较密集 B4 密集 B5 3 CB/T3971-2005 5.5涂层开裂的分级 涂层开裂等级按表4确定。当有争议时，按5.7规定。 以下涂层开裂类型应在检测报告中加以说明： a) 涂层体系表面开裂，面漆并未完全穿透； b) 开裂完全穿透面漆，但其下的其他涂层没有受到影响； c) 开裂穿透整个涂层体系。 表4涂层开裂等级 开裂等级 开裂程度 在10倍放大镜下不可见 CO C1 在10倍放大镜下刚刚可以看见 C2 在正常视力条件下，刚刚可以看见 C3 在正常视力条件下，可以清楚地看见 C4 大的裂纹，宽度接近1mm C5 大的裂纹，宽度大于1m 5. 6 涂层海生物污底的分级 涂层海生物污底等级按表5确定。 表5涂层海生物污底等级 海生物污底面积 海生物污底等级 （占需评定部位的面积比） % FO 0 0. 1 F1 F2 1 F3 3 F4 16 F5 5.7涂层质量缺陷分级与ISO、ASTM标准的对应关系 本标准涂层质量缺陷分级与IS04628：1982和ASTMD61001：1989标准中涂层质量缺陷分级的对应 关系参见附录A。当有争议时，以IS04628：1982和ASTMD610-01：1989中的缺陷分级评定照片为仲裁依 据。 6 涂层质量保证 6.1 涂层质量检测报告至少应包括下列内容： a) 被检测产品的类型、部位以及与涂层体系相关的信息； 检测标准； b) c) 缺陷类型； (P 缺陷等级； e) 如果确有必要，可以另加文字描述，如“起泡存在于面漆并止于中层漆”、“起泡发生的层数 以及平均尺寸”、“剥落发生的层数、剥落的深度以及平均尺寸”等； f) 检测日期。 6.2 涂层质量缺陷处理方法参见附录B。 4 CB/T3971--2005 附录A (资料性附录） 本标准涂层质量缺陷分级与ISO、ASTM标准中涂层质量缺陷分级对应关系 A1本标准的涂层质量缺陷分级与IS04628-1:1982标准中涂层质量缺陷分级之间的对应关系，见 表A.1。 表A 1 本标准 ISO 4628 1:1982 0 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 2本标准的涂层锈蚀等级与IS04628-3:1982标准中涂层锈蚀等级之间的对应关系，见表A.2。 A 2 表A.2 本标准 ISO 4628-3·1982 RO Ri0 R1 R11 R2 Ri2 R3 R13 R4 Ri4 R5 R15 A 3 本标准的涂层剥落等级与IS04628-5：1982标准中涂层剥落等级之间的对应关系， 见表A.3。 表A.3 本标准 ISO 4628-5:1982 PO 0 P1 1 P2 2 P3 P4 4 P5 5 5