ICS 47.020.01 CB U 06 备案号：13314-2004 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3958—2004 船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测 工艺和质量分级 Ship steel weld magnetic particle testing & penetration testing technology and qualityclassification 2004一02一16发布 2004—06—01实施 国防科学技术工业委员会发布 CB/T3958—2004 目 次 前言.. II 1范围 2规范性引用文件 3术语... 4检测人员， 5检测设备 6工艺方法， 7检测时机 8缺陷指示的分类 9质量分级 10缺陷指示的记录 11检测报告 附录A（规范性附录）磁粉检测工艺方法 A.1范围 A.2磁粉及磁悬液， A.3焊缝表面的要求 A.4灵敏度试片 A.5磁化 A.6操作注意事项 A.7磁痕的观察 A.8退磁， A.9技术文件 附录B（规范性附录）渗透检测工艺方法 B.1范围 11 11 B.2探伤剂 11 B.3标准试块 B.4工艺方法. 11 14 B.5技术文件 15 附录C（规范性附录）非标准温度时渗透检测工艺试验方法 15 C.1概述 15 C.2对比试块 15 C.3对比试块的使用 16 参考文献 CB/T3958—2004 前言 本标准的附录A、附录B和附录C是规范性附录。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准起草单位：中国船舶工业第十一研究所。 本标准主要起草人：王劲、沈昌义、喜鸾英。 I1 CB/T3958—2004 船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测 工艺和质量分级 1范围 本标准规定了对磁粉检测、渗透检测的检测人员、检测设备、工艺方法、检测报告的要求和质量分 级。 本标准适用于船舶钢焊缝的质量检测和评定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T12604.3无损检测术语渗透检测 GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测 HB/Z61-1998 渗透检验 JB/T6064 渗透探伤用镀铬试块技术条件 JB/T6065 磁粉探伤用标准试片 JB/T8290 磁粉探伤机 JB/T9213-1999无损检测渗透检查A型对比试块 SH/T0161-1992石油产品中氯含量测定法 3术语 GB/T12604.3和GB/T12604.5确立的术语和定义适用于本标准。 4检测人员 4.1从事磁粉检测和渗透检测的人员，应持有中国船级社认可的相应的船舶无损检测技术资格证书。 4.2编制工艺文件（如工艺卡和/或工艺规程）的人员，应持有相应的I级以上船舶无损检测技术资格 证书。 4.3审核磁粉检测和渗透检测工艺文件的人员，应持有相应的Ⅲ级船舶无损检测技术资格证书。 4.4检测人员的视力应每年检查一次，矫正视力不应低于1.0，无色盲和色弱。 5检测设备 5.1检测用的计量设备必须由具有法定资格的单位进行计量检定，并出具检定证书，且保证在计量有 效期内。 5.2磁粉探伤机应符合JB/T8290的规定。 5.3用于磁轭法检测的交流电磁轭，在其最大磁极间距上的提升力应大于44N，直流电磁轭在其最大 磁极间距上的提升力应大于177N。 5.4用于施加干磁粉的喷粉器应能均匀地喷洒出雾状的干燥的磁粉，并产生足够的压缩气流，用以吹 掉被检表面上没有形成磁痕的磁粉。喷粉器喷出的气体流速应按制造厂规定的方法进行必要的调整。 5.5磁悬液喷洒设备应有搅拌装置或具有相应能力，使磁悬液处于均匀悬浮状态，并能以适当的压力 将磁悬液施加在被检面上。 5.6黑光灯的紫外线波长范围为330nm390nm，中心波长为365nm。距黑光灯滤光板表面380mm处 的紫外线辐照度不应低于1000μW/cm。黑光灯电源电压波动超过土10%时，应安装稳压器。 1 CB/T3958—2004 5.7 紫外线辐照计的波长范围为300nm～400nm，中心波长为365nm。 5.8 荧光亮度计的波长范围为430nm～520nm，中心波长为500nm～520nm。 5.9紫外线辐照计、荧光亮度计及照度计应每年送相应计量单位校验一次。 5.10 黑光灯的紫外线辐照度应每周检查一次。 5. 11 照度计的测量范围应大于10001x。 5. 12 放大镜的倍数范围为2～10倍。 5.13 设备的校验和修理情况均应有文字记录，并作为设备档案妥善保管。 6工艺方法 6.1 磁粉检测工艺方法按附录A的规定。 6.2渗透检测工艺方法按附录B的规定。 72 检测时机 7.1所有焊缝的磁粉检测和渗透检测应在外观检查合格后进行。 7.2对于易产生延迟裂纹的焊缝，应在焊缝经时效后进行检测。 8缺陷指示的分类 8.1缺陷指示可分为下列两类： a）线状缺陷指示一一指示的长度与指示的宽度之比大于3的缺陷指示。 b）圆形缺陷指示一 一指示的长度与指示的宽度之比不大于3的缺陷指示。 8.2在同一直线上，间距不大于2mm的两个或两个以上缺陷指示，按一个缺陷指示计算，其长度为其 中各个缺陷指示的长度及其间距之和。 9质量分级 9.1不允许存在下列缺陷： a) 任何裂纹； b) 任何未熔合； c) 任何长度大于3mm的线状缺陷指示； 任何单个缺陷长度或宽度大于或等于4m的圆形缺陷指示。 9.2缺陷指示等级的评定按表1进行，评定区尺寸为35mm×100mm，评定区选在缺陷指示最密集的 部位。 表1 缺陷指示的等级评定 单位为毫米 评定区尺寸 等级 缺陷指示累计长度 1 <0. 5 II 0.5~2.0 35×100 II >2~4 IV >4~8 v >8 缺陷指示的记录 根据实际需要和现场条件，可采用照相、示意图、描拓和覆膜以及其他记录方法进行缺陷指示的记 录。 2 CB/T 3958—2004 11检测报告 磁粉检测报告按附录A的A.9.2的规定。 11.1 11.2 渗透检测报告按附录B的B.5.2的规定。 3 CB/T3958—2004 附录A （规范性附录） 磁粉检测工艺方法 A.1范围 本附录规定了船舶钢焊缝磁粉检测的工艺。 本附录适用于检测铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表面和近表面的裂纹和其他缺陷。 A.2磁粉及磁悬液 A.2.1磁粉 A.2.1.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。 A.2.1.2磁粉粒度应均匀。湿粉法用磁粉的平均粒度为2um～10um，最大粒度应不大于45μm。干 粉法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。 A.2.1.3非荧光磁粉的颜色应与被检工件表面之间产生明显的对比度，需要时应在被检工件表面施加 反差增强剂，反差增强剂的厚度应适中，以不降低探伤灵敏度为准。 A.2.1.4磁粉应置于密封容器内，并在干燥环境中贮存。否则，使用前应将磁粉在60℃80℃温度下 烘焙1h。 A.2.2载液 A.2.2.1载液可分为油基和水基两种。 A.2.2.2常用的油基载液为变压器油、煤油或变压器油和煤油的混合液。 A.2.3磁悬液的配制 A.2.3.1先将磁粉或磁膏用少量载液调成均匀的糊状，在连续搅拌中慢慢加入所需的载液，直到磁粉 和载液之间达到规定的比例。 A.2.3.2磁悬液的粘度应小于5.0mm/s。 A.2.3.3新配制的非荧光磁悬液浓度为10g/L～20g/L，荧光磁悬液浓度为1g/L3g/L。 A.2.3.4磁悬液浓度应用梨形管进行测定。一般情况下，每100m1磁悬液中，非荧光磁粉沉淀体积为 1.2m1～2.4ml，荧光磁粉沉淀体积为0.1ml0.3ml。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。重复使用 的磁悬液搅拌时间不少于30min。 A.3焊缝表面的要求 A.3.1被检焊缝表面及两侧各25mm区域内应清洁、干燥，没有油脂、铁锈、污垢、氧化皮、棉纤维、 涂层、焊剂和焊接飞溅物。 A.3.2被检工件上的孔隙在检测后磁粉难于清除时，则应在检测前用无害物质堵塞。 A.3.3为防止电弧烧伤焊缝表面和提高导电性能，应将焊缝和电极接触部分清除于净，必要时应在电 极上安装接触触垫。 A.3.4被检焊缝表面需经外观检查合格后方可进行磁粉探伤。 A.4灵敏度试片 A.4.1A型灵敏度试片 A.4.1.1A型灵敏度试片应符合JB/T6065的要求。 A.4.1.2A型灵敏度试片仅适用于连续法，以试片上显示清晰的磁痕来确认被检焊缝表面有效磁场强度 和方向、有效检测区范围。 A.4.1.3A型灵敏度试片的灵敏度分高、中、低三档，型号及槽深见表A.1。若无特殊规定应采用中档 灵敏度试片。 4