book47的个大主页docin.com豆网 htta:www.docin.combook47 P 83 CB 备案号：13313-2004 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3957—2004 船坞钢拉杆 Anchoring steel rod for drydock 2004—02—16发布 2004—06-01实施 bok47的个大主页-docn.com豆丁网 httn:www.docin.combook47 CB/T3957—2004 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准起草单位：巨力集团有限公司、沪东中华造船（集团）有限公司、中国船舶工业第九设计研 究院和中国船舶工业综合技术经济研究院。 本标准主要起草人：杨晓、杨 子、叶建国、刘志东、宋振才、李华梅、徐康。 CB/T39572004 船坞钢拉杆 范围 本标准规定了船坞钢拉杆（以下简称钢拉杆）的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、 质量证明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于钢拉杆的制造和验收。其他水工建筑和钢结构使用的钢拉杆可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2224 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223 （所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228 金属拉伸试验方法 GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 231 金属布氏硬度试验方法 GB/T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T700-1988 碳素结构钢 GB/T1591-1994低合金高强度结构钢 GB/T3077-1999合金结构钢 CB/T3750船用金属材料试样制备技术要求 3分类与命名 3.1型式 钢拉杆按其铰接的型式和数量分为： D型一含有一个单向铰的钢拉杆； D2型—含有两个单向铰的钢拉杆； S,型—一含有一个双向铰的钢拉杆； S2型——含有两个双向铰的钢拉杆。 3.2结构和参数 3.2.1结构 3.2.1.1长度L小于10000mm的D型钢拉杆结构见图1。 1一薄螺母：2-螺母：3—垫板：4—圆杆；5—铰接板；6—销轴：7—张紧器 图1D,型钢拉杆 CB/T3957—2004 3.2.1.2长度L不小于10000mm的Dz型钢拉杆结构见图2。 1薄螺母；2-~螺母；3—垫板；4—圆杆：5-铰接板：6—销轴：7—张紧器 图2D2型钢拉杆 3.2.1.3长度L小于10000mm的S，型钢拉杆结构见图3。 1薄螺母；2—螺母：3—垫板：4-圆杆：5—铰接板：6—销轴；7-张紧器 图3S.型钢拉杆 3.2.1.4长度L不小于10000mm的S2型钢拉杆结构见图4。 1-薄螺母；2—螺母：3-垫板：4-圆杆；5—铰接板：6—销轴：7--张紧器 图4S.型钢拉杆 3.2.2、安全工作载荷 钢拉杆的安全工作载荷见表1。若合同另有要求，则按合同规定。 2 CB/T3957—2004 表1安全工作载荷 安全工作载荷kN 圆杆直径 mm as≥235N/mm Qs≥345N/mm Os ≥ 460 N/mm 40 170 235 300 45 210 300 380 50 265 370 470 55 320 450 570 60 385 535 680 65 450 630 800 70 530 730 925 75 909 840 1060 80 690 960 1210 85 1080 1365 06 1210 1530 3.3 标记 3.3.1 钢拉杆型号的表示方法如下： + 口 口 口 直径，单位为毫米 长度，单位为毫米 型号代号，见3.1 3.3.2 标记示例： 直径为40mm， 长度为8000mm，个单向铰的钢拉杆标记为： 钢拉杆CB/T3957-2004 D,8000×40 4 要求 4.1材料 钢拉杆零部件的材料选用见表2，并分别应符合GB/T699-1999，GB/T700-1988，GB/T1591-1994， GB/T3077-1999的要求。 表2材料牌号 螺母 零部件 圆杆 销轴 张紧器 铰接板 垫板 薄螺母 35CrMo 35CrMo 27SiMn 35CrMo 45 材料 Q345B Q345B Q235B 牌号 20Cr 20 20Cr Q235B Q235B 4.2零部件 4.2.1 钢拉杆圆杆直径的偏差应为D*，直线度不得大于2mm/m，长度允许偏差见表3。 CB/T3957—2004 表3圆杆长度允许偏差 单位为毫米 圆杆长度 允许偏差 ≤5000 ±15 >5000~10000 ±25 >10000 ±35 4.2.2 钢拉杆的圆杆经热处理后，其力学性能见表4。 表4力学性能 届服点0s 抗拉强度 延伸率8： 冲击试验 N/mm N/mm % 牌号及等 级 试验温度 Akv:J 35CrMo 460 610 0 Q345B 345 470 19 ≥27 Q235B 235 375 20 注：如果钢拉杆零部件采用其他材料，则其材质性能不应低于表2和表4的规定。 4.2.3 锻制的钢拉杆零部件，其无损探伤要求按合同规定。 4.2.4螺母、销轴的硬度不低于190HB。 4.3表面质量 钢拉杆的表面应光滑，不允许有裂纹、折选迭、分层、结疤和锈蚀等缺陷。经机加工的钢拉杆零部 件表面粗糙度不应低于Ra12.5。 4.4载荷试验 钢拉杆应能承受1.5倍安全工作载荷的拉力，卸载后残余变形率不大于0.2%，各部件转动应灵活。 4.5安装 钢拉杆在船坞现场的安装要求参见附录A。 5试验方法 5.1化学成分分析 化学成分分析按GB/T222和GB/T223的规定。结果应符合4.1的要求。 5.2力学性能试验 力学性能试样制备按CB/T3750的规定，拉伸试验按GB/T228的规定，冲击试验按GB/T229的规定， 结果应符合表4的要求。硬度试验按GB/T231的规定，结果应符合4.2.4的要求。 5.3尺寸检查 钢拉杆的尺寸和外形检查应用适宜的测量工具测量和检查。结果应符合4.2.1的要求。 5.4外观检查 钢拉杆外观在充分照明的条件下目测。结果应符合4.3和7.1.1的要求。 5.5 锻件探伤 钢拉杆锻件探伤方法按合同规定进行。结果应符合4.2.3的要求。 5.6钢拉杆加载试验 5.6.1钢拉杆的加载试验一般应整体进行，对于Dz型和S2型的钢拉杆允许分段进行，但应保证每个部 件都经受试验。 4 CB/T3957—2004 5.6.2钢拉杆组装完毕后，首先施加安全工作载荷的10%，检查各部件是否正常并测量钢拉杆长度， 接着缓慢加载至安全工作载荷的1.5倍，保载10min。然后卸载至安全工作载荷的10%，再次测量长度 并计算残余变形率。最后完全卸载，检查各部件转动的灵活性。结果应符合4.4的要求。 6检验规则 6.1检验分类 钢拉杆的检验分为首件检验和出厂检验。 6.2首件检验 6.2.1检验时机 在试生产和批量生产以前应进行首件检验。 6.2.2检验项目 首件检验的检验项目见表5。 表5检验项目 序号 检验项目 要求章条号 检验方法章条号 首件检验 出厂检验 材料化学成分 4.1 5. 1 . . 1 材料力学性能 5, 2 . 2 4.2.2 . 尺寸 4.2. 1 5.3 . . 3 外观 4. 3, 7.1. 1 5. 4 . . 4 锻件探伤 4.2.3 5. 5 . 5 9 加载 4. 4 5.6 . . 注：表示必检项目：○表示按合同规定的检验项目。 6.2.3检验样品数量 相同直径和结构型式的钢拉杆三根。 6.2.4合格判据 全部样品所有项目检验结果符合要求时，判为首件检验合格。 6.3出厂检验 6.3.1检验项目 出厂检验的检验项目见表5。 6.3.2抽样 6.3.2.1同一炉批号材料和同一热处理制造生产，一次交货量，但数量不超过50根的钢拉杆产品为一 批。 6.3.2.24 钢拉杆零部件化学成分分析每批一根。 6.3.2.3力学性能试验每批每热处理炉一根。 6.3.2.4尺寸和外观，每批钢拉杆逐根检查。 6.3.2.5探伤，按合同规定进行。 6.3.2.6加载试验，每批钢拉杆三根。 6.3.3合格判据 6.3.3.1各项检验结果符合要求的钢拉杆，判为出厂检验合格。 6.3.3.2材料力学性能项目检验结果若有不符合要求时，允许重新热处理后复验。重新热处理只允许 一次，否则判为不合格。 6.3.3.3尺寸和外观，若有不符合要求时，能返修的，允许返修后进行复验。不能返修或经过一次返 修仍不符合要求的，判为不合格。 5