book47的个人主页docn.com豆丁网 ntto:www.docin.combook47 ICS 47.020.05 CB U 05 备案号：9844-2002 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3949—2001 船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法 Methodof intergranular corrosiontestof welding joint of stainless steels for hull structure 2001-11-15发布 2002—02-01实施 国防科学技术工业委员会发布 book47的个人主页docin.com豆丁网 httawww.docin.combook47 CB/T39492001 前言 本标准根据中国船级社《材料与焊接规范》（1998年）的要求，参照IS03651.2：1996《奥氏 体不锈钢一耐晶间腐蚀的测定一第2部分：在含有铜屑的硫酸/硫酸铜介质中的腐蚀试验(Monypenny Strausstest)》等编制而成。 本标准与ISO的主要差异为增加试样的选取、试样加工粗糙度等内容，冷弯弯芯直径由不大于 试样厚度改为试样厚度的2倍等。 本标准由中国船舶要工业集团公司提出。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会归口。 本标准起草单位：江南造船（集团）有限责任公司、中国船舶工业综合技术经济研究院和武昌 造船厂。 本标准主要起草人：任 晖、武 晶、罗元生、丁永、袁德辉。 CB/T3949-2001 船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法 1范围 本标准规定了船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法的试样、试验装置、试验步骤、试验结果 评定和试验报告。 本标准适用于船用不锈钢焊接接头在加由铜屑的硫酸铜一硫酸溶液中的晶间腐蚀试验。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T467-1997阴极铜 GB/T625-1989：化学试剂硫酸 GB/T665-1988化学试剂硫酸铜 《材料与焊接规范》 1998中国船级社 3试样 3.1试样选取 3.1.1试样应从与产品母材、焊接材料和焊接工艺相同的试件上选取。母材应符合《材料与焊接规 范》中有关规定或其它相应的技术要求。 3.1.2板状试样按图1或图2截取。 3.1.3管状试样按图3或图4截取。外径不大于40mm时取整段管状试样，外径大于40mm时取舟 形试样，试样长度不小于50mm，宽度不小于20mm。 截取试样处 截取试样处 焊缝 轧制方向 焊缝 焊缝 图1平板对接试件取样图 图2平板十字接头试件取样图 截取试样处 截取试样处 2020 ?50 焊缝 图3 管子对接试件取样图 图4 管子纵向焊缝试件取样图 1 CB/T39492001 3.1.4试件厚度大于6mm时试样厚度最大取6mm，并保留一个轧制面，保留面为与介质接触的面， 并作为弯曲试验的受拉面。 3.1.5每个试件取1~2个试样。 3.2试样制备 3.2.1试样宜采用机加工截取。若用剪切或热切割时，应除去受剪切或热切割的影响部分，焊缝的 上下表面机加工至与母材表面齐平。 3.2.2试样表面有氧化皮时，应通过切削或研磨除去。研磨时，应沿试样表面的纵向进行。需要敏 化处理的试样，应在敏化处理后进行研磨。 3.2.3试样截取及表面研磨时，应避免试样过热，试样表面应使用120目非铁砂纸进行研磨。试样 受检面的粗燥度Ra应小于0.8μm。 3.2.4试样应置于适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）中去除油污，然后用清水清洗并干燥。 3.2.5试样无法进行研磨时，可采用体积比为10：1：10的盐酸、硝酸和蒸馏水所配制的溶液，在 50℃～60℃下进行清洗；也可采用体积比为1：1的盐酸和蒸馏水所配制的溶液，在室温下进行清洗。 清洗时间不大于1h。 3.3试样的敏化处理 焊接试样直接以焊后状态进行试验，对焊后须经350℃以上热加工的焊接件，试样在焊后应进行 敏化处理，敏化处理制度在协议中另行规定。 4试验装置 试验采用能使试验溶液保持微沸状态的加热装置和容量为1L～3L带回流冷凝器的磨口锥形烧 瓶，见图5。 1 冷凝管 冷凝水（出） 冷凝水（进） 磨口烧瓶 加热装置 图5试验装置示意图 5试验步骤 5.1将100g硫酸铜溶解于700mL蒸馏水中，再加入100mL硫酸，用蒸馏水稀释至1000mL，配 制成试验溶液。硫酸铜应符合GB/T665中分析纯的要求，硫酸应符合GB/T625中分析纯的要求。 5.2在烧瓶底部铺一层铜屑，铜屑应符合GB/T467的要求。放置试样时，在保证每个试样与铜屑 接触的情况下，同一烧瓶中允许放同一母材及同一焊接材料的试样，试样之间应互不接触。 2 CB/T3949—2001 5.3试验溶液量与试样总表面积之比至少为8mL/cm，每次试验均应采用新配制的溶液。铜屑可 用温水洗涤后重复使用。 5.4将烧瓶放在加热装置上加热，并通以冷却水。待加热至溶液微沸腾开始计时，沸腾时间应保持 20士5h，对试验结果有争议时，沸腾时间取20h。在规定的时间内，试样必须完全浸没在试验溶 液中。 5.5试验结束后，取出试样洗净、干燥，并进行评定试验。 6 试验结果评定 6.1焊接接头晶间腐蚀试验结果采用弯曲试验或压扁试验进行评定。 6.2板状试样和舟状试样进行试验时，弯芯轴线应与焊缝垂直。平板十字接头试样，应使弯芯的轴 线平行于最后焊接的焊缝方向。试验在常温下进行，弯曲试验的弯芯直径应为试样厚度的2倍，弯 曲角度为90° 6.3 1.09D-t H= (1) 1+ 60'0 式中：H- 管状试样上下两平面间距，m； 一试样外径，mm； D t: 试样壁厚，mm。 6.4用10倍放大镜观察弯曲后的试样受拉面有无因晶间腐蚀产生的裂纹。对于试样弯曲部位棱角 产生的裂纹、不伴有裂纹的滑移线、皱纹或表面粗燥等，都不评定为是晶间腐蚀产生的裂纹。 6.5如果对弯曲试样上产生的裂纹有疑问，可在原试件上重新取样，按相同制备方法制成试样后， 直接弯曲或压扁试验。然后对比两个试样，以确定是否产生晶间腐蚀。 6.6对难以判定的裂纹可采用金相法进行评定。从试样产生裂纹处取金相试样，经浸蚀后，在显微 镜（150～500倍）下观察晶间腐蚀深度，若晶间腐蚀深度超过5um，则判定试样有晶间腐蚀倾向。 7 试验报告 试验报告应包含下列内容： &）母材和焊接材料的牌号和规格： b）焊接工艺； c）评定试验方法和晶间腐蚀试验结果； d）若采用金相法评定时，应记录晶间腐蚀深度值。 3 如果您需要更多资料可以到我们的网站进 行免费查阅！ 如果您需要更多资料可以到我们的网站进 行免费查阅！