ICS 47 R 30 备案号：9843-2002 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3948-2001 船用充气橡胶靠球 Marinepneumaticrubberfenders 2001-11-15发布 2002-0201实施 国防科学技术工业委员会发布 CB/T 39482001 前 言 充气橡胶靠球是由橡胶和锦纶帘子布或其他高强度织物制成，充入压缩空气后，将其挂在船侧 或码头上，以减缓船舶与船舶之间、船舶与码头之间的冲击。由于它具有吸收能量大、抗冲击能力 强等优点，已成为船舶、码头必备的防护设施。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会修船分技术委员会提出。 本标准由天津修船技术研究所归口。 本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、济南昌林气囊容器厂。 本标准主要起草人：胡柏杨、黄立身、孙菊香、张树勋、王玮、王绍清。 - CB/T3948-2001 船用充气橡胶靠球 1范围 本标准规定了船用充气橡胶靠球（以下简称“靠球”）的结构尺寸、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于锦纶帘子布或其他高强度织物挂胶成型的靠球的制造及验收。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T 3512-1983 橡胶热空气老化试验方法 3定义 本标准采用下列定义。 3.1 外层胶 outer rubber 覆盖在靠球外面的橡胶层，用来防止靠球骨架材料磨损和刺伤。 3.2 帘布层 reinforcement synthetic cordlayer 由挂胶帘子布组成的骨架材料。 3.3内层胶innerrubber 靠球内面的橡胶层，用来防止气体渗漏，保持压力。 3.4端部法兰flangeforbothends 靠球两端的金属制件，可安装充放气嘴、吊环等， 3.5初充气压力initialinternalpressure 靠球充气结束后，在无压缩变形情况下之内压力。 3.6压缩变形率deflationpercentage 当靠球受挤压，靠球在受力方向上本体截面由圆形变为扁形或不规则形状时，被压缩的高度与 靠球直径之比。参见图1和公式（1）。 图1靠球压缩变形示意 1 CB/T3948—2001 H x100 (1) D 式中：e—压缩变形率，%； H—被压缩高度，mm; D—靠球直径，mm。 4分类 4.1结构型式 靠球主要结构型式见图2。 L 1—外层胶；2—帘布层；3一内层胶；4一端部法兰 图2靠球结构型式 4.2规格尺寸和初充气压力 靠球本体公称直径和长度L及初充气压力P见表1。 表1靠球本体公称直径和长度及初充气压力 D, mm 500 600 700 1000 1000 1200 1350 1500 1700 2000 L, mm 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2500 3000 3000 3500 Po, MPa 0. 05、0. 08 4.3产品标记 标记示例： 本体公称直径为1500mm、长度为3000mm、初充气压力为0.05MPa的靠球标记为： 靠球1500×3000-0.05CB/T3948-2001 5要求 5.1材料 5.1.1内、外层胶 2 CB/T39482001 5.1.1.1 内层胶和外层胶老化前和经70℃土1℃×96h老化后，力学性能见表2。 表2内、外层胶力学性能 指标 项目 检测标准号 外层胶 内层胶 扯断强度，MPa ≥18 >10 GB/T 528 扯断伸长率，% ≥400 硬度，（邵）度 60± 10 50 ± 10 GB/T 531 扯断强度老化系数，% ≥80 GB/T 3512 扯断伸长率老化系数，% 硬度变化， （邵）度 ≤8 GB/T 531 5.1.1.2 外层胶除5.1.1.1要求外，还应满足下列要求： 附着力不应小于8kn/m; a) 经70℃±1℃×22h老化后，永久变形率应小于30%； b) 经静态臭氧老化（试样拉伸20%并暴露于50ppm×40℃×96h）后，应无裂伤。 c) (P 在温度-40℃时应无裂纹；在温度70℃时，应无发粘现象。 接触原油、机油、柴油等石油产品油液时，不得有严重膨胀和发粘等现象。 e) 5.1. 2 锦纶帘子布 锦纶帘子布的密度为（95土5）根/10cm宽，锦纶绳的拉断力为（280±10）N/根。 5.2性能 5.2.1 靠球在初充气压力下，24h内应无压力下降。 5. 2.2 靠球在压缩变形率达60%时，压力释放后，其直径应在5min内恢复到原直径的97%以上。 5.2.3 靠球在压缩变形率为60%时的反力R和吸收能量GEA应不小于表3的规定值。 表3 靠球压缩变形60%时的反力R和吸收能量GEA 初充气压力P,为0.05MPa 初充气压力P,为0.08MPa DXL mm GEA, KJ R, kN GEA, KJ 500×1000 64 6 83 8 600×1000 74 88 96 11 700×1500 137 17 178 24 1000×1500 182 32 235 44 1000×2000 257 45 335 63 1200×2000 297 63 386 86 1350×2500 427 102 554 140 1500×3000 597 153 751 211 1700×3000 639 191 830 263 2000×3500 875 308 1138 424 注：允许差为±10%。 5.2.4 靠球的爆破压力应不小于初充气压力的12倍。 5. 3 尺寸偏差 靠球的主要尺寸偏差见表4。 3 CB/T3948-2001 表4靠球主要尺寸偏差 偏差 主要尺寸 D +10%， 5% L +10%, 5% 5.4弹性变形量 靠球在3倍初充气压力下，轴向和径向的延伸率均应小于12%。 5.5外观 靠球的外观，应线型光顺，色泽一致，无裂纹、气泡、皱皮、杂质、污垢或其他缺陷。 5.6附件 5.6.1靠球金属附件包括端部法兰、吊环、充放气嘴等。充放气嘴为标准件，应密封良好。 5.6.2金属附件应具有防海水锈蚀性能。 5.6.3装有网状护套（以下简称“护套”）的靠球，可以不安装吊环。 6试验方法 6.1外观 用肉眼检查外观质量。结果应符合5.5要求. 6.2尺寸偏差 将靠球充气或充水，在压力达到初充气压力P.时，用分度值为1mm的钢卷尺测量靠球的轴向长 度Lo。同时测量靠球在1/4Lo、1/2Lo、3/4Lo处的直径，取其平均值Do。将L、D和公称值L、D相比， 计算它们的偏差。结果应符合5.3的要求。 6.3弹性变形量 继6.2，将靠球加压至3P，经10min后，按6.2方法，测量靠球这时的轴向长度L和直径D，按 公式（2）和公式（3）分别计算靠球的轴向和径向延伸率。结果应符合5.4的要求。 .... (2) Lo 8= (3) Do 式中：8, 靠球轴向延伸率，%； L- 靠球在充气压力为3P时的轴向长度，mm； -靠球在充气压力为Po时的轴向长度，mm； Sp——靠球的径向延伸率，%； 靠球在充气压力为3P时的直径，mm； 一靠球在充气压力为P时的直径，mm。 Do 6.4气密性 将靠球充气，使压力达到P，记录压力和气温，24h后，在与充气时是同等温度（相差不超过 2℃）下观测靠球的压力。结果应符合5.2.1的要求。 6.5压缩复原 将靠球施压，施压速度不高于80mm/min，当压缩变形率达到60%后，保持被压缩状态1min， 然后将压力迅速释放，记录时间和测量靠球直径的恢复情况。结果应符合5.2.2的要求。 4 CB/T39482001 6.6靠球受压时的反力和吸收能量 6.6.1将靠球置于压力机上，垂直方向施加压力，施压速度不高于80mm/min，压缩变形率每增加 5%时记录一次靠球的反力值，直至靠球压缩变形率达60%为止。结果应符合5.2.3的要求。 6.6.2吸收能量按公式（4）计算： GEA: R(H)dH (4) 式中：GEA- 靠球压缩变形吸收的能量，kj； R (H)- 反力，kN； dH 压缩高度，m。 6.7爆破试验 6.7.1爆破试验可用产品靠球试验，直接得出产品靠球爆破压力P或者使用缩小尺寸（缩小后的 其材料和制造工艺应与产品靠球相同。 6.7.2缩小尺寸的试验靠球的帘布层层数随产品帘布层层数而异，详见表5。 表5缩小尺寸的试验靠球帘布层层数 产品靠球帘布层层数 ≤6 7~8 ≥9 缩小尺寸的试验靠球帘布层层数 厂同产品靠球 6 9 产品靠球的爆破压力可按公式（5）近似计算： * (5) Dn 式中：P—产品靠球的爆破压力，MPa; P. 缩小尺寸的试验靠球的爆破压力，MPa； D. 缩小尺寸的试验靠球的直径，mm； D- 产品靠球的直径，mm; 产品靠球帘布层层数； n 缩小尺寸的试验靠球帘布层层数。 6.7.3对靠球充水加压，使靠球压力逐渐升高，直至爆破。记录爆破压力值。试验进行3次，取3 次试验的爆破压力平均值为靠球爆破压力值。结果应符合5.2.4的要求。 检验规则 7. 1 检验分类 靠球的检验分为型式检验和出厂检验。 7.2型式检验 7.2.1型式检验在下列情况之一时进行： a）产品正式投产以前： b) 产品原材料有改变时： c） 产品结构型式有改变时； d）工艺改变可能影响产品性能时； e）