book47的个人主页docn.com豆丁网 ntt:www.docin.combook47 ICS47.020.20 CB R 32 备案号：9839-2002 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3936-2001 代替CB/T 3936-1999 工程船用液压元件修理技术要求 Technical requirements for repairing hydraulic components and units of working ship 2001-11-15发布 2002—02—01实施 国防科学技术工业委员会发布 book47的个人主页docin.com豆丁网 httawww.docin.combook47 CB/T39362001 前言 本标准是对CB/T3936-1999《工程船用液压元件修理技术要求》的修订。 CB/T3936-1999是根据国家质量技术监督局标准化司《关于废止专业标准和清理整顿后应转化 的国家标准的通知》和原船舶总公司《关于将船舶专业标准和有关国家标准调整为行业标准的通知》， 于1999提6月由ZB/TR32003-90直接调整过来的。 本次修订的主要内容：增加《勘验》一章；删除原标准第3章《通则》和第4章《拆卸技术要 求》；将原标准第5章《清洗技术要求》和第6章《液压系统油质量污染极限和更换规定》方面的可 取内容调整到现标准第4章《修理技术要求》中；原标准中第7章关于易损零件加工换新时的材料 及加工要求，在现标准的第4章中改为一般照原设计规定，如找不到原设计资料，则按有关表中推 荐的材料及主要加工技术要求。 本标准自实施之日起代替CB/T3936-1999。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会修船分技术委员会提出。 本标准由天津修船技术研究所归口。 本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院。 本标准主要起草人：胡柏杨、左希伯。 本标准于1990年4月首次发布，1999年6月，由专业标准直接调整为行业标准。 CB/T3936—2001 工程船用液压元件修理技术要求 1范围 本标准规定了工程船舶液压元件修前勘验、修理及修后安装、试验等要求。 本标准适用于工程船舶液压元件修理，亦可作为其他船舶液压元件修理参考。 引用标准 2 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 260-1977 石油产品水分测定法 GB/T 264-1983 石油产品酸值测定法 GB/T 6991994 优质碳素结构钢 GB/T 1176-1987 铸造铜合金技术条件 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1348-1988 球墨铸铁件 GB/T 2879-1986 液压缸活塞和活塞杆 动密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 2880-1981 液压缸活塞和活塞杆 窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T 3077-1999 合金结构钢 GB/T 3452.1-1992 液压气动用0型橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB/T 3452.2-1987 0型橡胶密封圈外观质量检验标准 GB/T 6540-1986 石油产品颜色测定法 GB/T 79351987 液压元件通用技术条件 GB/T 8713-1988 液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管 GB/T 9439-1988 灰铸铁件 GB/T 11379-1989 金属覆盖层 工程用铬电镀层 GB/T 12611-1990. 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求 CB/T 3683-1995 船用曲轴连杆径向柱塞液压马达修理技术要求 CB/T3816-1998 船用液压子母叶片泵修理技术要求 HG/T 2579-1994 0形圈橡胶材料 第一部分：用于普通液压系统 HG/T 2810-1996 往复运动密封圈橡胶材料 HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料 3 勘验 3.1液压泵 3.1.1拆卸前的运行检查 整套液压阀在试验台或船上的运行检查项目按表1。 1 CB/T39362001 表1 液压阀修前运行检查 液压阀名称 检查项目 ①在原件调节状态下提高压力，检查调压阀开启和溢流压力是否符合设定要 有无异常声响，压力振摆是否合格。 求， 溢流阀 ②从全开至渐闭，调节调压阀的开度，检查调压性能； 电控卸荷溢流阀 ②调节至设定压力下关闭溢流阀，检测内泄漏： ④对电磁换向阀通电和断电，检查是否能正常卸荷和关闭 ①在原件调节状态下提高压力，检查减压性能： 减压阀 ②从全开至渐闭，调节减压阀弹簧压缩量，检查调节性能； 压力阀 ③在设定工作压力下，检测外泄漏 ①在原件调节状态下提高压力至开启而后泄油至关闭，检查开启压力和关闭： ②在顺序阀开启后检测外泄油量和背压： 顺序阀 ③对平衡阀作正向进油，检查单向阀能否正常开启和关闭，检查关闭后的内泄 平衡阀 漏： 在现场设备条件下对平衡阀作断油、制动和设备支承动作，检查设备是否能 正常滑移和支承 ①在工作压力下检测换向阀在零位有无外漏； 电磁换向阀 方向阀 ②在工作压力下通电换向至各功位，检查动作有无卡阻，压力是否稳定 电控液动换向阀 ③对带阻尼可调的电控液动换向阀、调节节流阀，检查液动滑芯调速性能 节流阀 ①在工作压力下由全开至渐闭调节，检查出口流量调节性能： 流量阀 差压调速阀 ②在改变调速阀的进口压力，检测出口流量变动范围 3.1.2 拆卸后的检查 3.1.2.1 检查阀芯与阀体的圆柱面有无纵向拉毛、划痕和刻痕。 3. 1. 2. 2 检查阀芯与阀体孔的配合间隙是否超差。 3.1.2. 3 检查阀芯锥面与阀座密封面的线接触破坏情况。 3.1.2. 4 检查弹簧有无裂纹和氧化皮脱落等缺陷。 3.1.2.5 检查弹簧两端面是否平行，弹簧端面与中心线是否垂直。 3.1.2.6 检查弹簧在强力压缩后，有无塑性变形。 3.1.2.7 检查弹簧刚度，供换新弹簧参考。 3.1.2.8 检查动、静用0形密封圈断面有无挤压变形和破损。 3.1.2.9 检查密封圈表面有无划痕、破损、老化裂纹和扭曲变形等缺陷。 3.1.2.10 检查阀体阻尼孔、平衡油孔、泄油孔等小油孔是否堵塞和不洁。 3.1.2.11 检查节流阀、调速阀和平衡阀等节流槽有无拉毛、飞刺和严重磨损。 3.1.2.12 检查湿式电磁铁铁芯滑动是否松紧适度，有无拉毛、划痕和间隙超差。 3.1.2.13 检查电磁铁应急顶杆是否弯曲变形，顶头端面是否碰损。 2 CB/T3936-2001 3.1.2.14检查电磁线圈绝缘漆有无脱落，检查电磁线圈有无漏磁和绝缘电阻不足。 3.1.2.15检查电磁铁电线接线通、断电是否正常可靠。 3.2液压油缸 3.2.1拆卸前的运行检查 3.2.1.1在现场作业条件下，按液压缸作业工况进行起升、下降、制动和支承操作。在起升中制动、 支承，检查有无严重外漏和异常声响；检测制动中的滑移距离和支承后的压降。 3.2.1.2液压缸支承后，在液压自锁状态下，检测活塞杆或柱塞的沉降量。 3.2.2拆卸后的检查 3.2.2.1检查防尘圈的唇口有无裂纹和其它破损。 3.2.2.2 检查各型动、静密封圈断面有无挤压变形，外观有无裂纹、扭曲、老化等缺陷。 3.2.2.3 检查柱塞或活塞、活塞杆有无轴向划痕、刻痕和点状腐蚀；检查镀铬层有无剥落。 3.2.2.4 检查上、下导向铜套有无轴向划痕、刻痕和严重刮伤等缺陷。 3.2.2.5米 检查活塞与液压缸、活塞杆与导向套或柱塞与上、下导向套的磨损间隙是否超差。 3.2.2.6 检查液压缸缓冲阻尼装置油道的通畅性、完好性和缓冲头紧固螺钉的可靠性。 3.3曲轴连杆径向柱塞液压马达 3.3.1拆卸前的运行检查 3.3.1.1在现场作业条件下，液压马达作正、反转运行，检查有无外漏和异常声响。 3. 3.1. 2 在正转和设定工作压力下断电，液压自锁，拆除液压马达泄油管，从泄油口检测漏油量是 否超差。 3.3.2拆卸后的检查 拆卸后的检查应符合CB/T3683有关修理前的故障检查要求。 3.4双联子母叶片泵 双联子母叶片泵的检查按CB/T3816的规定。 3.5液压油 液压油的理化性能应进行以下检查： 检查试管中液压油是否浑浊、不透明： 检查油的色度是否超过GB/T6540的3级规定； c） 检查油的酸值增量是否超过表8规定： d) 检查油的粘度增减变化是否超过表8规定； e) 检查油中水的百分含量是否超过表8规定。 4修理 4.1液压阀修理 4.1.1液压阀易损零件加工换新 4.1.1.1 易损件材料及加工要求应按原设计规定，若找不到原设计资料，则按表2选用。 表2液压阀易损零件材料和主要加工技术要求 表面粗糙度Ra 零件名称 材料牌号 标准号 热处理 加工精度 μm 阀体 HT300, HT350 GB/T 9439-1988 时效，200~260HB H6 0.8~0.4 20Cr 滑阀 GB/T 3077-1999 渗碳、淬火，56HRC h5 20CrMnTi 3 CB/T3936-2001 4. 1. 1. 2 液压阀圆柱面配合精度要求应符合原设计规定，如找不到原设计资料，则按表3选用。 表3常用液压阀配合精度 阅件名称 圆柱面阀芯与阀孔 锥形阀与阀座 澄流阀 电磁溢流阀 H6/g5 圆周线接触 电磁卸荷溢流阀 压力阀 顺序阀 平衡阀 H6/h5 减压阀 单向阀串接减压阀 H6/h5 流量阀 单向阀并联溢流阀 H6/g5 单向阀 H6/g5 圆周线接触 液控单向阀 方向阀 电磁换向阀 H6/