book47的个人主页docn.com豆丁网 ntt:www.docin.combook47 ICS 47.020.20 CB R 32 备案号：9838-2002 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3935-2001 代替CB/T3935-1999 工程船液压系统修理调试 技术要求 Technical requirements for testing hydraulic system of repairing working ship 2001-11-15发布 2002-02-01实施 国防科学技术工业委员会发布 book47的个人主页docin.com豆丁网 htta:www.docin.combook47 CB/T3935—2001 前言 本标准是对CB/T3935-1999《工程船用液压系统修理调试技术要求》的修订。 CB/T3935是根据国家质量技术监督局标准化司《关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国 1999年6月由ZB/TR32002-90直接调整过来的。 本标准与CB/T3936-2001《工程船用液压元件修理技术要求》为配套标准。 本标准在原标准基础上，增加的主要内容为：链斗挖泥船液压系统修理调试、吹泥船液压系统 原理图。 本标准自实施之日起代替CB/T3935-1999。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会修船分技术委员会提出。 本标准由天津修船技术研究所归口。 本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院。 本标准主要起草人：胡柏杨、左希伯。 本标准于1990年4月首次发布，1999年6月由专业标准调整为行业标准。 CB/T3935-2001 工程船液压系统修理调试 技术要求 1范围 本标准规定了工程船液压系统修理调试技术要求。 本标准适用于绞吸、耙吸、吹泥、打桩、链斗等工程船液压系统（以下简称系统）的修理调试。 修理调试前的准备工作 2 2.1系统各压力阀的压力弹簧参考原有工作位置初调，并在负荷试验中调定。溢流阀、电控卸荷溢 流阀自全松位置开始试调。 2. 2 系统各类电控阀中，电磁换向阀调试前做手动和电动换向、复中试动，确认动作正常。 2. 3 检查系统各电控阀电磁线圈的绝缘应合格。 2. 4 检查系统各测压、测流、测温等仪表的完备性和正常性。 2. 5 检查各液压元件、钢管、软管接头、法兰及螺塞安装的可靠性和气密性。 2. 6 确认液压油的油质、油位、油温、粘度等符合运行要求。 2. 7 系统在充油中进行放气，确认各液压元件、辅件均无有害存气。 2. 8 检查液压泵充油情况，液压泵在启动前必须充满或灌满油质 2. 9 液压泵应在卸荷状态下启动，确认供油回路正常后方可带负荷运行。 2. 10 点动液压泵，分别向各执行油路低压供油，确认油路升压，换向正常。 2. 11 调试前，系统应在卸荷和低压状态下作短时、断续供油运行，必要时应采取加热措施；使系 统油温与元件温度基本一致。在冬天时，启动油温应不低于15℃。 3 绞吸挖泥船液压系统修理调试 3.1铰刀驱动液压系统 3, 1.1 铰刀驱动液压系统原理见图1。 3.1.2 铰刀驱动液压系统调试工况按表1。 表1铰刀驱动液压系统调试工况 励 磁 线 園 调试工况 2 3 4 5 6 7 8 铰刀一速 - 一 一 一 铰刀二速 一 一 主油泵 铰刀三速 一 一 铰刀四速 4 - 铰刀正转 一 - 一 一 应急泵 铰刀反转 - 一 4 4 - 杂用转换 4 A 注：△一表示调试某工况时操作的励磁线圈，下同。 1 CB/T3935-2001 2 图1铰刀驱动液压系统原理 3.1.3铰刀传动液压系统调试操作应符合以下要求： a) 各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常； 按表1所列工况操作励磁线圈，进行调试，观察各元件动作的正常性和作用的正确性； b) 参考原有作业位置记录对系统各电控卸荷溢流阀的压力弹簧进行初调，并在挖泥负荷试验 ) 中调定； d) 参考原有作业记录位置，对铰刀堵转安全阀进行初调； e) 铰刀作应急泵供油正反向运转，将通向正常运行回路的回油截止阀（A、B阀）关闭，转入 正常运行时，应务必开启； f) 按表1所列工况操作励磁线圈，作杂用转换。铰刀应继续运行。 3.2定位桩液压系统 3.2.1 定位桩液压系统原理见图2。 3.2.2 定位桩液压系统调试工况按表2。 表2定位桩液压系统调试工况 励 线 圈 调试工况 1 2 3 4 5 6 7 慢升 4 4 - 快升 4 - 一 左 自由坠落 4 - - 慢升 4 快升 - 右 自由坠落 - 4 手动缓慢降落 手动开启截止阀A16A或A16B 定位桩悬挂 操作开关复零位，定位桩在起升中悬挂制动 2 CB/T3935-2001 A16B M T 应急泵来 去铰刀架 去锚机 山 低压侧 山 6 图2定位桩液压系统原理 3.2.3定位桩液压系统调试操作应符合以下要求： a）各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常； b）按表2所列工况操作励磁线圈，进行各工况调试； 参考原有作业位置记录，对系统中电控卸荷溢流阀、电控顺序阀、流量阀等的压力弹簧进 行初调，并在挖泥试验中调定； d) 吊桩时，速度平稳，调节性能好，抛桩时柱塞、液压缸缓冲阻尼作用好，液压缸、柱塞与 导向套不发生严重磨擦、擦伤； 左右钢桩在起升中分别做1～2次液控制动试验，停留1min，钢桩无明显下降，且能安全 e） 制动； f) 左右钢桩分别做慢降插销动作，要求安全平稳； 左右钢桩分别做自由坠落和拔桩试验，要求钢桩坠落时系统无破坏性冲击，拔桩时系统不 g） 超负荷。 3.3横移绞车液压系统 3.3.1.横移绞车液压系统原理见图3。 CB/T3935—2001 3. 3.2 横移绞车液压系统调试工况按表3。 表3 横移绞车液压系统调试工况 励磁线 圈 调试工况 1 2 4 5 左绞车 快 - 4 4 单收 慢 一 一 左绞车 快 4 一 一 4 4 单放 慢 一 4 一 右绞车 快 4 一 4 4 单收 慢 4 一 右绞车 快 一 4 单放 慢 4 左摆 快 4 右放 慢 4 一 右摆 快 4 - 左 放 慢 A 4 - 盛 山 山 放 收 L7 收 L 5 d QI: 山 图3 横移绞车液压系统原理 CB/T3935-2001 3.3.3横移绞车液压系统调试操作应符合以下要求： 横移绞车液压系统调试应在挖泥试验中进行； a) b） 按原有作业位置，对系统中电控卸荷溢流阀、溢流阀、调压阀和放缆张紧阀等的压力弹簧 进行初调，并在挖泥试验中调定； 液压泵组做卸荷启动运转，确认供油回路正常； c） (P 按表3所列工况操作励磁线圈，进行各工况调试： e 在左右横移绞车联合作业中，在一台绞车收缆的同时，另一台绞车应能张紧放缆，左右绞 车配合协调，张紧力调节适当，防止滚刀现象发生， 调节调速阀的流量或输入电流，观察绞车的调速性能，其调速性能应满足实船使用需要。 f) 3.4 铰刀架绞车液压系统 3.4.1铰刀架绞车液压系统原理见图4。 法机 图4铰刀架液压系统原理 5