ICS 47.020.30 CB U 57 备案号：9837-2002 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3928-2001 船用手动比例流量方向复合阀 Manual proportional flow directional block valve for ships 2001一11-15发布 200202一01实施 国防科学技术工业委员会发布 CB/T39282001 前言 本标准是对CB/T3928-1999《船用手动比例流量方向复合阀》的修订。CB/T3928-1999是根 据国家质量技术监督局标准化司《关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知》和船 舶工业总公司《关于将船舶专业标准和有关国家标准调整为行业标准的通知》，于1999年6月由专 业标准ZBU57002-98《船用手动比例流量方向复合阀》直接转化过来的。 本标准在修订时引用了GB/T13852-1992船用液压控制阀技术条件中的有关条款：随着试验装 置的更新和进一步完善，试验流量做了相应调整，把原来的试验流量200L/min改为300L/min； 液压油污染度是液压系统中最受关注的一环，在标准中作了规定，污染度等级采用了等同采用国际 标准IS04406的国标GB/T14039-1993液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号；增加了螺钉机械 性能要求；法兰接口与液压系统用的无缝钢管采用GB/T3639-1983的规定：增加了阀体、阀芯的形 位公差；内泄漏量也由原标准不大于公称流量的0.5%减为0.4%、压力损失则由原来的0.6MPa减为 0.4MPa；液压图形符号采用GB/T786.1-1993的规定。 同时增加了试验条件，对试验装置的测压孔的位置作了详细的规定，使之更具有可操作性。 本标准实施之日起代替CB/T3928-1999。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会液压气动分技术委员会提出。 本标准由中国船舶重工集团公司七○四所归口。 本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、姜堰市恒威船用辅机制造有限公司。 本标准主要起草人：蔡振仲、韩玉彬、 本标准1989年11月首次发布。 CB/T3928-2001 船用手动比例流量方向复合阀 1范围 本标准规定了以矿物基液压油为介质的船用手动比例方向复合阀（以下简称复合阀）的分类、 要求、试验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于船舶液压系统中起换向、比例调速、压力补偿和安全保护作用的复合阀的设计、 生产和验收。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1348-1988 球墨铸铁件 GB/T 3077-1999 合金结构钢 GB3452.1-1992 液压气动用0形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB/T13852-1992 船用液压控制阀技术条件 GB/T 14039-1933 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 3分类 3.1基本性能参数 复合阀的基本性能参数应符合表1规定。 表1 公称通径DN，mn 16 20 25 32 40 50 公称压力，MPa 25 公称流量，L/min 60 120 200 300 450 700 3.2标记 3.2.1 复合阀的型号表示规定如下： c SBF -00 公称通径 压力参数 G-25MPa 阀芯机能M型省略 H型-H 手动比例流量方向复合阀 船用 3.2.2标记示例： 公称压力为25MPa，公称通径为32mm， 阀芯机能为M型的船用手动比例流量方向复合阀的标记 为： 复合阀CSBF-G32 CB/T3928-2001 3.3外形结构简图 CB/T3928-2001 复合阀的外形结构结构简图见图1。 安全阁 分流间 世油口 图1 3.4外形和安装尺寸 复合阀的外形和安装尺寸应符合表2规定。 表2 mm DV 7 H H H d s K .16 162 150 365 90 36.0±0.1 77 107 89 12 M10 11 20 177 160 450 110 40.0±0.1 25 96 138 84 215 210 632 140 56.0±0.1 M12 14 32 112 153 88 16 40 124 160 103 280 260 755 180 73.0±0.1 M16 16 50 146 208 124 3.5 接口形式与尺寸 复合阀进出油口外接法兰的尺寸见图2和表3。 图2 CB/T3928—2001 表3 公称 法兰 通径 B D D Di D, H L 用 O形密封圈 d DN 螺钉 16 55 11 16 22. 5 29 30.3 25X2.65 36.0±0.20 22 1. 97,*.10 3. 80,* 11 M10 20 65 12 20 28.5 34 35, 3 40.0±0.20 30×2.65 25 75 14 25 35.0 42 42. 6 35.5×3.55 28 13 56.0±0.20 M12 32 75 16 32 43. 0 50 47. 1 40×3.55 2. 75,*0.10 5. 00,*% 2 40 100 18 40 52. 0 60 57.1 50×3.55 36 73. 0±0.20 M16 50 100 20 50 65.0 68 67.1 60X3.55 3.6 图形符号 复合阀的图形符号见图3。 图3 4要求 4.1 一般要求 4.1.1 复合阀主要零件的材料应符合表4规定。必要时，可使用性能不低于表4规定的其他材料。 表4 零件名称 材料牌号 材料标准号 阀体 QT400-18 GB/T 1348 主阀芯、分流阀阀芯 40Cr GB/T 3077 4.1.2 阀体、阀芯圆柱应符合GB/T1184中的7级公差：表面粗糙度Ra不大于0.8μm。 4.1.3 阀体与阀芯间的密封表面不应有划痕、气孔、碰伤等缺陷。 4.1.4 0型密封圈应符合GB3452.1。 4.1.5 复合阀应具有良好的清洁度，所有零件不应有毛刺、切屑及铸造残留物等：内部清洁度要求 流经阀内腔试验油液的固体颗粒污染度等级代号应不高于19/16。 4.1.6 复合阀进出油口外接法兰用螺钉的性能等级应不低于9.8级。 3 CB/T3928-2001 4.1.7复合阀外露部分的非配合表面应涂防锈漆或镀铬等。 4.2性能 4.2.1复合阀的主要技术性能应符合表5规定。 表5 手柄操作力，N ≤40 手柄操作角度，（°） -40~0~+40 安全阀压力调节范围，MPa 5~25 4.2.2换向动作和位置机能应准确，手柄操作应平稳、灵活。手柄换向动作死区（即阀芯重迭量） 应在-12°～+12°范围内。操作手柄在-40°～+40°范围内能任意停留而不发生位移。 4.2.3复合阀在1.5倍公称压力下，保压3min，不应有外渗漏、永久变形或损坏。 4.2.4在公称压力下，工作油口A、B的总内泄漏应不大于公称流量的0.4%。 4.2.5在公称压力下，手柄操作角度与流量的特性曲线如图4所示。 % 100 80 流量相对变化值Q/Qn 60 40 20 10 20 30 40 手柄操作角度 图4 4.2.6在公称流量、空载压力（p≤2.5MPa）下，当操作手柄处于中间位置（即阔芯关闭）时，供 油口P至回油口T的压力损失应不大于0.3MPa：当操作手柄处于最大工作位置（即阀芯全开）时， 供油口P至工作油口A或B的压力损失应不大于0.4MPa。 4.2.7负载-流量特性即出口压力改变时，流量的变化不应超过10%。 4 CB/T3928-2001 4.3环境条件 复合阀在GB/T13852中3.3规定的环境条件下应能正常工作。并满足下列要求： a）振动、颠震、冲击试验过程中，操作手柄不应偏离中位； b）高温试验过程中，方向切换和复位动作应可靠。 5试验条件与试验装置 5.1试验条件 5.1.1 试验用液 5.1.1.1 试验用液的种类为一般液压油。 5.1.1.2 试验用液压油的温度除特殊规定外，一般型式检验为50土2℃，出厂检验为50士4℃。 5.1.1. 3 在油温为40℃时，油液的运动粘度为41.4~74.8mm/s。 5.1.1.4 试验用液固体颗污染度等级代号应不高于GB/T14039中的19/16。 5.1.2 测试仪器、仪表精度 5.1.2.1 测试仪器、仪表测量系统容许误差见表6。 表6 测量准确度等级 参 数 A B c 流量，% ± 0. 5 ± 1. 5 ±2.5 压力，% ± 1. 0 ±3. 0 ±5.0 温度，℃ ± 0. 5 ± 1. 0 ±2. 0 5.1.2.2型式检验的测量准确度等级应不低于B级，出厂检验的测量准确度等级不低于C级。 5.1.3试验流量 5.1.3.1型式试验时的试验流量，当被试阀公称流量不大于300L/min时，试验流量不小于被试阀 的公称流量；当被试阀公称流量大于300L/min，而制造厂又受测量设备限制时，允许按300L/min 的试验流量进行试验，但其主要技术指标应相应修正。 5.1.3.2出厂试验时的试验流量，当被试阀公称流量不大于300L/min时，试验流量为公称流量； 当被试阀公称流量大于300L/min时，试验流量为300L/min。 5.2试验装置 5.2.1 试验装置的典型回路见图5。 5