ICS 47.020.20 CB U 41 备案号：23838-2008 3465- 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T CB/T3596—2008 代替CB/T3596-1994 船用辅锅炉膜式水冷壁 Membrance cooling wall for marine auxiliary boiler 2008—03—17发布 2008—1001实施 国防科学技术工业委员会‧发布 CB/T35962008 前 言 本标准代替CB/T3596一1994《船用辅锅炉膜式水冷壁制造技术条件》。 本标准与CB/T3596一1994相比，主要有下列变化： 1) 适用范围中增加了热水锅炉； 增加了材料的具体要求； 3) 增加了钢管与鳍片焊接结构型式、焊缝热影响区、焊接工艺评定、弯曲钢管进行通球检验的 钢球直径等要求； 4) 删除了“热处理”等要求； 增加了“检验规则”和“标志、油漆和包装” 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准起草单位：青岛船用锅炉厂有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院、张家港格林沙洲 锅炉有限公司、中国船级社青岛分社。 本标准主要起草入：邱玉东、车锐、管玉玲、魏华兴、胡光富、刘国良、仲崇欣。 本标准于1994年8月首次发布。 CB/135962008 船用辅锅炉膜式水冷壁 1范围 则及标志、油漆和包装等。 * 2规范性引用文件 是注期的用文件，其随后所有的 下列文件中的条款通过本乐准的引 用而成为本 的条款 适用于本标准，然 鼓励根据 或修订片 本标达成协议的各方研究 修改单（不包含勘误小容） 均 面 新版本适 本标准。 的最新版本。凡 主日期的引月 用文件， 是否可使用这些文 不 得 GB/T700-19 素结构钢 低中压锅炉用无缝钢 GB3087-19 99 不 锅炉及受压 容器强度和密性试验方法 GB/T11037 锅炉油漆、 CB/T3347 船用转 维 锅炉原材料入厂检验 CB/T3924 3要求 有 3.1.1钢管与鳍 的焊接结构型式见图 专 共 单位为毫米 权 开 图1钢管与鳍片的焊接结构型式 3.1.2直形膜式水冷壁尺寸偏差见图2。 图中尺寸偏差要求如下： CB/T3596—2008 ±4 ±2 F2 图2直形膜式水冷壁尺寸偏差示意图 对角线|L-Lzl≤5mm; a) 单向变形量f≤4m；双向变形量f+f≤4m； c) 管端同一平面上高度的偏差h为士1.5mm； (P 横向平面度公差h为3mm 纵向直线度公差L按表1规定。 e) 表1直形膜式水冷壁纵向直线度公差 单位为毫米 宽度 直线度 L 3 >500~1000 5 >1000~2000 10 >2 000 15 3.1.3弯曲形膜式水冷壁尺寸偏差见图3。 图3弯曲形膜式水冷壁尺寸偏差示意图 2 CB/T35962008 图中尺寸偏差要求如下： 管端同一平面上高度偏差为士1.5mm; a) b) 横向平面度公差h按表2规定。 表2弯曲形膜式水冷壁横向平面度公差 宽度 平面度 1000 >1 000~2 000 10 >2 000 15 直段部分偏移△gi应不大于5mm，弯头处偏差△g应不大于15mm。 3.1.4 钢管长度在12m内不应有拼接接头。当长度大于12m需拼接时，拼接管长度不应小于1000m。 3.1.5拼接钢管和弯曲钢管应通过通球试验。 3.2材料 3.2.1 膜式水冷壁的主要零件材料按表3规定。 表3膜式水冷壁的主要零件材料 零件名称 材料牌号 标准号 钢 管 20 GB 30871999 鳍 片 Q235A GB/T7001988 3.2.2允许采用性能不低于表3规定的其他材料。 3.3外观质量 3.3.1弯曲形膜式水冷壁中的钢管不应有明显褶皱。 3.3.2鳍片应平直，不应有明显折痕。 3.4焊接 3.4.1 钢管与鳍片的焊接焊缝应为连续焊，焊脚应对称并圆滑过渡至母材。 3.4.2.焊缝不应有裂纹、未熔合现象，熔深应不大于1/3管壁厚。 3.4.3 焊缝热影响区不应有过热现象。 3.4.4 焊缝表面咬边深度应不大于0.5mm，咬边连续长度应不大于100mm，且不超过其焊缝总长度的 10%。不符合上述规定的应补焊打磨至平滑过渡。 3.4.5 焊缝上不应有穿透性的气孔。 3.4.6 首制膜式水冷壁应进行焊接工艺评定。 3.5液压强度 膜式水冷壁应能承受2倍锅炉设计压力的液压强度而无永久变形和渗漏。 试验方法 4.1 结构型式与尺寸 4.1.1用直尺、卡尺等测量工具对膜式水冷壁进行检验。结果应符合3.1.13.1.4的要求。 4.1.2对拼接钢管按表4，对弯曲钢管按表5，对弯曲的拼接钢管按表4和表5中的较小值选用钢球直 径，对拼接钢管和弯曲钢管进行通球检验。结果应符合3.1.5的要求。 表4拼接钢管 单位为毫米 钢管公称内径D ≤25 >25~40 >40~55 >55 钢球直径 ≥0.75D ≥0.80D ≥0.85D ≥0.90D, 3 CB/T3596-2008 表5弯曲钢管 单位为毫米 弯管半径R/钢管公称外径D 1.4~<1.8 1.8~<2.5 2.5~<3.5 ≥3.5 钢球直径 ≥0.85D ≥0.90D ≥0.75D ≥0.80D 4.2材料 材料检验按CB/T3924规定的方法进行。结果应符合3.2的要求。 4.3外观质量 用目测的方法对钢管和鳍片的外观质量进行抢验。结果应特合3.3的要求。 准 4.4焊接 4.4.1用目测检验焊缝的外观和热影响区。结果应符合3.4.1、3.4.3的要求。 用卡尺、直尺检脸焊缝的 4.4.2 面质量。 结果应符 4的要求。 4.4.3 用目测和卡尺 纯气孔的 的要求。 果反 4.4.4 膜式水冷壁 工前成 刷作模 取其横械面 式保 应符合3.4.2的要 4.4.5检查首制 壁的焊按 评定。 应符合 6的要求。 4.5液压强度 4.5.1膜式水 夜压强度试验 按GB/T11 见定的方 行。结果应 4.5.2允许膜 武水冷 壁与锅炉本体 不 沿 检验规则 5 5.1检验分类 膜式水冷 分为型式检验和出厂检验。 5.2型式检验 5.2.1凡属于 情 况之一者，膜式 应进行型 有 a)i 工艺育较大变动时 b) 材料、 专 c）主管检要求做型式 寸。 权 5.2.2 膜式水冷壁型式 冷验的样品 为1组。 5.2.3 膜式水冷壁式 验的项目 享见表6。 表6检验项目表 序号 检验目 式检验 要求#条号 检验方法章条号 1 结构型式与 3.1 4.1 2 材料 . 3.2 4.2 3 外观质量 . . 3.3 4.3 4 焊接 . 3.4 4.4 5 液压强度 . . 3.5 4.5 注：●为必检项目。 5.2.4型式检验的项目全部符合要求，判定膜式水冷壁型式检验合格。若有任一项不符合要求，允许 加倍抽样复验。若复验符合要求，则仍判定膜式水冷壁型式检验合格；若复验仍有不符合要求的项目， 则判定膜式水冷壁型式检验不合格。 5.3出厂检验 5.3.1每组膜式水冷壁均应进行出厂检验。 5.3.2出厂检验的项目和顺序见表6。 CB/T3596—2008 5.3.3出厂检验的项目全部符合要求，判定膜式水冷壁出厂检验合格。若有任一项不符合要求，则判 定该膜式水冷壁出厂检验不合格。 6标志、油漆和包装 6.1标志 膜式水冷壁检验合格后，应在钢管一端作出有下列内容的钢印或标记： a）制造厂名称或代号； b）膜式水冷壁编号。 6.2 油漆和包装 膜式水冷壁应按CB/T3347的规定进行油漆和包装。