CB ICS 47.020.05 U 05 备案号：17191-2006 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3351—2005 代替CB*3351-1988 船舶焊接接头弯曲试验方法 Methods of bend tests for shipbuilding welded joint 060801000032 2005一12一12发布 2006一05一01实施 国防科学技术工业委员会发布 CB/T3351—2005 前 言 本标准代替CB3351一1988《船舶焊接接头弯曲试验方法及评定》。 本标准与CB*3351一1988相比，主要有下列变化： a) 增加弯曲伸长率的测定方法： b）删去了评定标准。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准起草单位：沪东中华造船（集团）有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。 本标准主要起草人：金向红、武晶、石东锋、龚传谊。 本标准于1988年11月首次发布。 I CB/T3351—2005 船舶焊接接头弯曲试验方法 1范围 本标准规定了船用钢焊接接头弯曲试验的试样、样坏截取及试样制备、试验步骤和试验结果的检查 等。 本标准适用于船用钢焊接接头弯曲试验 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T8170数值修约规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 横向弯曲 transversebend 焊缝垂直于试样长度方向的弯曲。 3. 2 纵向弯曲longitudinalbend 焊缝平行于试样长度方向的弯曲， 3. 3 正面弯曲facebend 单面焊时，试样受拉面为焊缝正面的弯曲；双面焊时，试样受拉面为先焊的焊缝表面的弯曲。 3. 4 反面弯曲 rootbend 单面焊时，试样受拉面为焊缝背面的弯曲；双面焊时，试样受拉面为后焊的焊缝表面的弯曲。 3. 5 侧面弯曲 sidebend 试样受拉面为焊缝侧面的弯曲。 4试样 4.1 试样的分类见表1。 表1试样的分类 取样方向 试样弯曲形式 横向 侧面弯曲 正面弯曲 反面弯曲 纵向 4.2 横向正面弯曲和反面弯曲试样的尺寸及表面粗糙度应符合图1、图2和表2的规定。 1 CB/T3351—2005 12.5 图1 横向正面弯曲和反面弯曲（板）试样 12.5 12.5 图2横向正面弯曲和反面弯曲（管子）试样 表2横向正面弯曲和反面弯曲试样尺寸 单位为毫米 试件厚度 试样厚度 试样长度 倒圆半径 试样编号 适用范围 试样宽度b t a L T1 船用锅炉、受压容器小管子（Φ≤60）焊工考试试验 3~6 15 ≥150 T2 船舶锅炉、受压容器焊工考试试验 ≤10 38 T3 船舶焊接工艺试验 <20 30 T4 船舶锅炉、受压容器及重要机件焊接工艺试验 1.5a 1~2 ≤25 T3 焊接材料试验 30 250~300 T5 船舶锅炉、受压容器及重要机件焊接工艺试验 38 >25 25 T6 焊接材料试验 30 4.3 横向侧面弯曲试样的尺寸及表面粗糙度应符合图3和表3的规定。 12.5 图3横向侧面弯曲试样 2 CB/T 33512005 表3 横向侧面弯曲试样尺寸 单位为毫米 试件厚度 试样厚度 试样宽度 试样长度 倒圆半径 试样编号 适用范围 L t a r 船舶锅炉、受压容器焊工考试试验 >10 S1 ≥150 船舶焊工考试试验 ≥25 t 10 1~2 S2 20~40 船舶焊接工艺试验 250~300 S3 >40 20~40 4.4 纵向弯曲试样的尺寸及表面粗糙度应符合图4和表4的规定。 12.5 图4纵向弯曲试样 表4纵向弯曲试样尺寸 单位为毫米 试件厚度 试样厚度 试样宽度 试样长度 倒圆半径 试样编号 适用范围 t a L r L1 9> 20 ≥180 L2 >6~10 30 ≥200 t 船舶焊接工艺试验 1~2 L3 >10~25 50 ≥250 L4 >25 25 5 样坏截取及试样制备 5. 1 除另有要求外，样坏截取部位、数量和方法按GB/T2649的规定。 5.2试样的焊缝余高采用机械方法去除，使焊缝与母材齐平，加工方向与试样长度方向平行。 5.3当横向正面弯曲、横向反面弯曲及纵向弯曲试样的试件厚度t>25mm时，应从试样受压面一侧加 工至25mm。 5.4当横向侧面弯曲试样的试件厚度t>25mm时，应按图5从试件上截取数个样坏，每个样坏经加工 后的试样宽度b在20mm～40mm范围内，这些试样应包括焊接接头的全厚度。在这种情况下，应标注样 坏在焊接接头厚度中的位置。 图5横向侧面弯曲试样截取部位（t>25mm） 3 CB/T3351—2005 5.5当采用不同厚度的母材时，应将试样厚的一面加工到与薄的一面相同的厚度。 5.6试样弯曲外表面的尖锐棱边应倒成圆角，倒圆加工方向平行于试样长度方向。 5.7试样受拉面不应有肉眼可见的横向加工痕迹、机械损伤或肉眼可见的焊接缺陷。 5.8进行横向弯曲试验伸长率测定时，应先对试样进行标记。 5.8.1除另有规定外，横向正面（反面）弯曲试样的标距L应为受拉面的焊缝宽度与试样厚度之和， Lo应精确到±0.5mm 5.8.2计算标距值应按GB/T8170的规定进行修约，其个位数为0或5。 5.8.3在试样受拉面上沿试样长度方向对称焊缝中心线标记Lo，标记应不影响试样的变形性能。 6试验条件 6.1试验应在10℃～35℃的温度下进行 6.2试验时，应保证试验装置和试样中心位置不产生滑移。在力作用下，不改变力的方向，连续弯曲 直至所规定的弯曲角度。 6.3支辊和压头长度应大于试样宽度 7试验步骤 7.1试样可在图6、图7和图8所示的支辊弯曲装置上进行试验，也可在图9所示的压模弯曲装置上 进行试验。 I=d+2.28 图6横向弯曲试验示意图 =d+2.2a 图7侧面弯曲试验示意图 CB/T 3351—2005 =d+2.2 图8 纵向弯曲试验示意图 单位为毫米 根据要求 根据要求 11 凸面需淬火井涂油 190 230 96 图9压模弯曲装置 7.2试样在试验力的作用下，平缓地进行弯曲，试验机平台上升速度应不大于60mm/min。 7.3当两种母材金属或焊缝与母材金属之间强度差异较大时，可采用纵向弯曲试验，也可采用图10所 示的辊筒弯曲装置进行横向弯曲试验。 5