ICS47.020.30 CB U 47 备案号：23836-2008 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3345—2008 代替CB3345-1988 船用泵轴机械密封装置 Marine mechanical seal device for pump shaft 2008-03一17发布 2008—10一01实施 国防科学技术工业委员会发布 CB/T3345—2008 前言 本标准代替CB”3345-1988《船用泵轴的机械密封》 本标准与CB*3345-1988相比主要有以下变化： a) 公称直径d的范围由最大Φ140mm改为最大Φ120mm； b) 密封端面的平面度由0.9μm提高到0.6μm； c) 泄漏量由8mL/h提高到5mL/h； (P 取消了规格尺寸和配合尺寸（包括内循环连接孔或冲洗孔等密封端盖上的配合尺寸）的规定： 软质材料的密封环端面磨损量改为运转后密封环端面磨损量。 a 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国船舶重工集团公司提出。 本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七O四研究所。 本标准主要起草人：陈文毅、李学虎。 本标准于1989年5月首次发布。 CB/T3345—2008 船用泵轴机械密封装置 1范围 本标准规定了船用泵轴用内装单端面非平衡型和内装单端面平衡型机械密封装置（以下简称密封装 置）的分类、基本参数和结构、要求、检验方法、舱验规则、标志、包装及贮存。 本标准适用于介质为淡水、海水、舱危水及燃料油等的船用动力泵和回转式容积泵旋转轴的密封装 置的设计、制造和验收，也通用禾解用辅机（如压气机、冷冻机风机等）旋转轴的密封装置的设计、制 造和验收。 2规范性引用文件 下列文件中的务款通过 体标准的 而成为 #的条 是注日 的文件，其随后所有的 客）或修订 不适用 示准，然 鼓励根据 除准达成协议的各方研究 修改单（不包含勘读 的内 版均 主日期 用文件， 最新版本适用丑家准。 是否可使用这些文 新版本。凡是 GB/T191 包 装储运图示标志 不 GB/T 1176 铸造铜合金技 术条件 GB/T 1184 形状和位置公差 1996 GB/T4240 不锈钢丝 GB/T4423 铜及铜合金拉制棒 GB/T10417 碳化钨钢结硬质合金 技术条件 1989 有 JB/T 6374 1952 机械密封用碳化硅密围 环技术条 机械密封端面 JB/T7369 度检验方法 专 JB/T 7757.1 机械密封 住螺旋弹簧 权 JB/T 7757.2 995 机械密封用0型 橡胶圈 版 3分类和标记 3.1分类 3.1.1密封装置按载荷系数可分为平衡型密封装置和非平衡型密封装置： a）当载荷系数K<1时，密装置为平衡型密封装置： b）当载荷系数K≥1时，封装置非平衡型密封装置。 3.1.2密封装置按结构型式可分为集成式密封装翼和非集成式密封装置。 3.2标记 3.2.1密封装置型号表示方法如下： 1 CB/T3345—2008 CJ J-集成式 F-非集成式 R-右旋 旋向 L-左旋 公称直径的数值，单位为毫米 P-平衡型 F-非平衡型 船用泵轴机械密封 注：右旋一由静环向动环看，动环旋转方向为顺时针。 左旋一由静环向动环看，动环旋转方向为逆时针。 3.2.2标记示例如下： 公称直径为35mm，左旋的船用泵轴的集成式平衡型密封装置标记为： 密封装置CB/T3345-2008CJP-35LJ 4基本参数和结构 4.1基本参数 密封装置的基本参数如下： a）工作压力为0MPa1.6MPa（指密封腔体内的介质压力）； b）工作温度为-20℃~100℃（指输送介质温度）； c) 工作转速不高于3600r/min； 泵轴（或轴套）外径不大于120mm。 4.2结构 4.2.1 典型的平衡型密封装置结构示例见图1。 1一弹簧： 2—动环；3—静环；4—辅助密封圈 (a）非集成式平衡型密封装置结构示意 2 CB/T3345—2008 1一静环；2—动环；3一辅助密封圈： 4一弹簧 (b）集成式平衡型密封装置结构示意 图1平衡型密封装置结构 4.2.2典型的非平衡型密封装置结构示例见图2。 1一弹簧：2一动环； 3一静环；4一辅助密封圈 非集成式非平衡型密封装置结构示意 1一静环： 2-动环；3-弹簧；4辅助密封圈 (b）集成式非平衡型密封装置结构示意 图2非平衡型密封装置结构 CB/T3345—2008 5要求 5.1外观质量 密封装置表面应无裂纹、划伤、损伤、毛刺、变形、锈蚀等缺陷。 5.2密封环 5.2.1尺寸公差 密封环外圆或内孔的尺寸公差为h7或H8。 5.2.2形位公差 密封环端面的平面度应不低于0.6m，静环密封端面对与静环辅助密封圈接触的外圆的垂直度， 动环密封端面对与动环辅助密封圈接触内孔的垂直度，动环和静环的密封端面对与辅助密封圈接触的 端面的平行度，均按GB/T 184 1996的 公差的规定 5.2.3粗造度 金属材料密封环端面心粗趟度危应 非金属材料密封环端面的粗糙度应不大于 0.4μm。密封环与辅动密封圆接触部 位的表面粗糙度启应不 于3.21 5.3弹簧 弹簧内径、外径、 自由高度、 与两端面垂 直度等公 按JB/T 1995第4章的规定。 值应不大于 对于多弹簧的密封同一套密封装 中各弹单簧 由高度的差 5.4弹簧座、传动堡 弹簧座、传动座单内孔尺寸公差为F9表面粗糙度危应不人于3.2um。 5.5辅助密封 辅助密封圈的要求按JB/T7757.2-1995第4章的规定。 5.6静态密封 玉 密封装置在静止状态下，承受密封腔工作介质压力的15倍时，密封装置的各零件应无渗漏。 5.7动态密封 口 密封装置在转动妆态下，承受密封腔工作介质压力时 a）公称直径不大于50mm时， 泄漏量应不大于3mL/ #50mm时， b) 公称直 泄漏量应不大于5mL/h。 5.8磨损率 您环端面的！ 磨损率应不大于0.1 密封装置运行时 5.9材料 当被密封介质为海水、 舱底水等具有腐蚀性介质时， 封装置的材料木 产生电化腐蚀，主要零件 材料宜选用表1推荐的材料 若有特殊要求，用户可在订货时明确。 7公表1，主要零件材料推荐选用表 零件名称 标准号 Zcuzn16s14 压盖等与海水接触的零部件 GB/T 1176-1987 ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 轴套 QA110-3-1.5 GB/T 4423-1992 Sic JB/T6374-1992 密封环 WC GB/T10417-1989 1Cr18Ni9Ti 弹簧 GB/T4240-1993 0Cr18Ni12Mo2Ti 4 CB/T3345—2008 6检验方法 6.1试验装置和测量仪表 6.1.1配套轴要求 6.1.1.1 在轴（或轴套）安装密封装置的部位，其尺寸公差、形位公差和表面粗糙度应符合表2的规定。 表2轴的尺寸和形位公差及表面粗糙度 外径 径向跳动公差 表面粗糙度 外圆公差 mm mm um ≤0.04 h6 ≤3.2 >50 900 6.1.1.2 安装动环辅助密封圈的轴（或轴套）的端部倒角应符合图3的要求。 单位为毫米 10° R 1.6 图3轴（或轴套）的端部尺寸图 6.1.1.3安装密封装置的旋转轴在工作时，其轴向串动量应不大于0.2mm，径向跳动量应不大于 0.06mm。 6.1.1.4 密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的径向跳动公差按表1的规定。 6.1.1.5 密封端盖上安装辅助密封圈部位的尺寸按图4和表3规定。表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 表3轴的安装尺寸 单位为毫米 轴的外径 C 10~16 1. 5 >16~50 2 >50~120 2. 5 20° 图4 密封端盖尺寸 5