ICS 27.020 JB J94 备案号：23128—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5079—2008 代替JB/T5079—1991 中小功率内燃机 燃油箱 技术条件 Small and medium power internal combustion engines -Fueltanks-Specification 2008-07-01实施 2008-02-01发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T50792008 目 次 前言. 范围. 1 2 规范性引用文件 3技术要求 3.1总则 3.2 材料.. 3.3 冲压件。 3.4 连接 3.5 焊缝. 3.6 防锈处理， 3.7 密封性.. 3.8 振动耐久 3.9 外表面油漆涂层， 3.10 镀层. 3.11 清洁度 3.12 检验方法. 4.1 密封性... 4.2 振动耐久. 4.3 连接牢固度 4.4 清洁度. 4.5 装配尺寸 4.6 漆膜厚度和附着力 4.7 镀层 外观 检验规则。 标志、包装、运输、贮存、 6.1 标志 6.2 包装. 6.3运输， 6.4贮存 附录A（规范性附录）中小功率内燃机燃油箱清洁度测定方法 标准分享网WbzfxWcom免费下载 JB/T5079—2008 前言 本标准代替JB/T5079—1991《中小功率内燃机油箱 技术条件》。 本标准与JB/T5090一1991相比，主要变化如下： 修改了燃油箱用材料（1991年版的3.2；本版的3.2）； 增加了镀层检验方法的规定（本版的4.7）； 修改了检验方法（1991年版的第4章、5.3；本版的第4章）； 修改了检验规则（1991年版的第5章；本版的第5章）； 修改了标志、包装、运输和贮存（1991年版的第6章；本版的第6章）； 修改了附录A。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：沈红节。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5079—1991。 II JB/T5079—2008 中小功率内燃机燃油箱： 技术条件 1范围 本标准规定了中小功率内燃机燃油箱的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于中小功率内燃机燃油箱（以下简称燃油箱）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1922—2006油漆及清洗用溶剂油 GB/T1839钢铁产品镀锌层质量试验方法（GB/T1839—2003，ISO1460：1992，MOD） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T3821 中小功率内燃机清洁度测定方法 GB/T5330一2003工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，eqvISO2409：1992） JB/T4129 冲压件毛刺高度 YB/T 5130 热镀铅合金冷轧碳素薄钢板 3技术要求 3.1总则 燃油箱应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.2材料 燃油箱体和加油口的材料一般要求按YB/T5130，也可用满足要求的热镀锌板或电镀锌板，用其它 方法处理的钢板其耐腐蚀性能不得低于以上两类材料的要求。 3.3冲压件 燃油箱的冲压件应平整，不允许有裂纹、皱折等缺陷，其毛刺高度应符合JB/T4129规定。 3.4连接 出油口接座和燃油箱下体的连接应牢固可靠。外连接时应能承受大于或等于49N·m扭矩；内连接 时不允许松动。 3.5焊缝 燃油箱的焊缝应牢固平整，不允许有裂纹、熔穿、气孔、夹渣等缺陷。焊后应除去焊渣和飞溅物。 3.6防锈处理 燃油箱在油漆前，内外表面须经防锈处理。 3.7密封性 燃油箱应经密封性试验，不允许渗漏。 3.8振动耐久 燃油箱经振动耐久试验后，应进行密封性试验，不允许渗漏，其零件也不允许损坏。 1 标准分享网wwbzfxwcom免费下载 JB/T5079—2008 3.9 外表面油漆涂层 燃油箱外表面油漆涂层的质量应符合表1规定。 表1 名称 质量要求 漆膜外观 光滑平整、色泽均匀、无明显的涂漆缺陷 漆膜厚度 ≥25μm 漆膜附着力 不低于2级 3.10镀层 燃油箱镀层应均匀牢固，不允许有剥落、气泡等缺陷 3.11清洁度 燃油箱内部应清洁，其清洁度应符合表2规定 表2 油箱容积 清洁度限值 L mg/L 10 >10 8 3.12 2外观 燃油箱外表面应平整光滑，不允许有明显的凹坑、磕碰伤、刻痕等缺陷。 4检验方法 4.1密封性 把加油口等处密封后的燃油箱全部浸人水中，通入压力为50kPa的压缩空气，历时1min，不允许渗 漏。 4.2振动耐久 燃油箱内装入三分之二容积的水，固定在振动试验台上，按表3规定的试验规范进行振动耐久试验。 试验完毕后，燃油箱应进行密封性试验，不允许有渗漏，并检查其零件，也不允许有损坏。 表3 试验时间 振动加速度 振动频率 m/s? Hz 上下 左右 前后 66.6 33.3 4 2 2 4.3 连接牢固度 出油口接座和燃油箱体外连接牢固度用测力扳手检验。 4.4 清洁度 燃油箱清洁度的检验方法按附录A的规定。 4.5装配尺寸 装配尺寸用综合检具检验。 4.6 漆膜厚度和附力 漆膜厚度和附着力的检验方法按GB/T9286规定， 4.7镀层 4.7.1 热镀铅合金冷轧碳素薄钢板检验方法按YB/T5130的规定。 4.7.2 热镀锌及电镀钢板检验方法按GB/T1839的规定。 4.7.3 采用其他材料应按相应的方法试验。 2 JB/T5079—2008 4.8外观 燃油箱的外表面质量、漆膜外观质量和包装质量用目测。 5检验规则 5.1每只燃油箱应经检验部门检验合格后方能出厂。 5.2需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复 验规则按制造厂与客户商定的技术文件。 5.3国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 6.1.1在每只燃油箱外表面.上应标明： a）制造厂名称代号或商标： b）产品名称和型号。 6.1.2包装箱外部应标明： a）制造厂名称、商标和地址： b）产品名称和型号； c）数量和毛重； d）收货单位和地址； e）出厂日期及防锈有效期； f）“小心轻放”、“防潮”，“防压”等字样或符号； g）执行标准号。 6.1.3产品、包装箱的标志可以根据需方要求标志其他字样，标志部位、尺寸和方法按产品图样规定。 6.2包装 6.2.1每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。 6.2.2燃油箱装入包装箱内应有保护物衬垫。包装箱应用包装带紧固。箱子总质量不得超过50kg。 6.3运输 在运输过程中，要防磕磁、防雨、防潮。 6.4贮存 燃油箱应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12 个月内不致锈蚀。 3 标准分享网V/wbzfxwcom免费下载 JB/T5079—2008 附录A （规范性附录） 中小功率内燃机燃油箱清洁度测定方法 A.1 测量器具及清洗液 A.1.1过滤元件 A.1.1.1 滤膜：5um微孔滤膜（两次烘干称重差值不大于0.4mg）。 A.1.1.2 滤网：采用GB/T53302003规定的00385号滤网。 A.1.1.3 真空泵（真空度为80kPa）及滤膜过滤装置，该装置应符合GB/T3821规定。 A.1.2清洗液 GB/T1922—2006规定的NY—190溶剂油。 A.1.3 器具及装置 A.1.3.1清洗设备及工具 a）各种大小规格的尼龙圆刷、扁刷和画笔等； b）清洗瓶和注射器等； c）不同尺寸的盆及带盖的桶等容器； d）端头扁平无齿的镊子。 .A.1.3.2烘干设备 烘箱、干燥器。 A.1.3.3分析设备 分析天平（精度10-g）。 A.2 工作环境 A.2.1 清洁度检验需设置专门的检验室。室内分为清洗、过滤、烘干、称量和分析等操作间。 A.2.2 检验室内要干燥、通风，室温保持在15℃～30℃。 A.2.3 清洗间要有严格的防火猎施。 A.3 检验准备 A.3.1 工作人员应穿戴清洁的工作服、帽和鞋，并洗净双手。 A.3.2 将燃油箱的非检验部位清理干净。 A.3.3 清洗所有取样工具、支架和容器。 A.3.4 用5um滤膜过滤清洗液。 A.3.5过滤零件的准备： A.3.5.1滤网平整地放在清洗液中浸泡10min后取出，待清洗液挥发后，放人105℃土5℃的烘箱内，经 60min后取出，置于干燥器内冷却30min后称重待用。 A.3.5.2用镊子将滤膜放人称量瓶中，半开盖放人已升温90℃土5℃上的烘箱内，经60min后取出，置 于干燥器内冷却30min后称重待用（根据需要，可采用多张滤膜一起烘干称重，但每个称量瓶内不得超 过3张，要求滤膜互相错开放置），并要求滤膜两次烘干称重的差值不大于0.4mg。 4