ICS25.080.20 J54 备案号：18329--2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4289.2—2006 代替JB/T4289.2-1994 立式精镗床 第2部分：技术条件 Verticalfineboringmachine Part2:Specifications 2006-08-16发布 2007-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 070213000063 JB/T4289.2—-2006 目 次 前言 范围.. 1 规范性引用文件 2 技术要求 3.1 一般要求.. 3.2 附件和工具 3.3 安全卫生.. 3.4 加工和装配质量 4 检验与验收， 4.1 概述。 外观检验.. 4.2 4.3 附件和工具 4.4 参数(抽查).. 4.5 机床空运转试验 4.6 机床负荷试验.. 4.7 机床精度检验.. 4.8 机床的安全卫生 包装 制造厂的保证 JB/T4289.22006 前言 JB/T4289《立式精镗床》拟分为四个部分： 第1部分：精度检验； -第2部分：技术条件； -第3部分：参数； 第4部分：系列型谱。 本部分为JB/T4289的第2部分。 本部分代替JB/T4289.2--1994。 本部分与JB/T4289.2—1994相比，主要变化如下： 增加了前言，取消了附加说明； 第1章改为范围； 第2章改为规范性引用文件； 增加了对外露部分的安全防护要求（见3.3.2）； 增加了对机床的润滑要求，以及对其他部位的清洁度要求（见3.4.6和3.4.7)； 一增加了对主运动机构的工作要求及对进给机构的工作要求（见4.5.1和4.5.3）： -增加了“本系列机床属精加工机床，不做最大负荷试验”的明确表述（见4.6.1）； 一将试件表面粗糙度明确为试件精镗孔的表面粗糙度（见4.7.3）； 一增加了第5章包装； -增加了第6章制造厂的保证。 与本标准配套的标准有： JB/T9901.1-—1999立式精镗床镗头参数； -JB/T9901.2—1999立式精镗床镗头技术条件。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：芜湖重型机床股份有限公司。 本部分主要起草人：陆晓陶、丰云。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： -JBn4288—1986、JB/T4289.2-1994。 III JB/T4289.2—2006 立式精镗床第2部分：技术条件 1范围 JB/T4289的本部分规定了立式精镗床制造和验收的技术条件。 本部分适用于最大镗孔直径至400mm的立式精镗床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T4289的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 60204-1:2000，IDT) GB/T6576—2002 机床润滑系统（ISO5170：1977，MOD） GB/T9061-—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769一1997金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T4289.11994 立式精镗床精度 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 3技术要求 3.1一般要求 本部分是对GB/T9061、GB5226.1、JB/T9872、JB/T9874等标准的具体化与补充，按本部分验收 机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关检验项目进行检验， 3.2附件和工具 3.2.1应随机供应下列附件与工具，以保证机床的基本使用性能： a）镗头一件： b）内六角扳手一套； c）油枪一只； d）螺钉旋具一件； e）地脚螺钉一套： f）T型槽螺栓一套。 3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应 3.3安全卫生 3.3.1按本部分验收机床时应同时对GB15760、GB5226.1中未经本部分具体化的其余有关检验项目 进行检验 3.3.2可接触的外露部分不应有锐边、尖角。 3.3.3直线运动部件的极限位置应设置限位装置。 3.3.4手动手柄和带手把的手轮在机动进给时不应旋转。 JB/T4289.2—2006 3.3.5当立柱需加高时，应充分考虑机床的稳定性。 3.3.6电气壁、开车时禁止扳动的操作手柄，应设置警示标志。 3.3.7在空运转条件下，机床整机噪声声压级不应超过83db（A），噪声按GB/T16769的规定检验。 3.3.8手柄、手轮的操纵力不宜超过表1的规定。 表1 最大镗孔直径 ≤100 >100~200 >200~400 mm 滑架升降 100 120 60 操纵力 工作台纵向移动 40 60 80 N 工作台横向移动 80 120 160 3.4加工和装配质量 ，粗加工后宜进行热时效、振动时效等时效处理： 3.4.1下列铸件为重要铸件， a）底座； b）滑座； c）工作台； d）立柱； e）滑架； f）变速箱； g）主轴壳。 3.4.2立柱与滑架导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、贴塑、淬火等耐磨措施。 3.4.3立柱与滑架导轨副按“滑动导轨”的要求考核。 3.4.4底座与滑座导轨副、滑座与工作台导轨副按“移置导轨”的要求考核。 3.4.5下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a）变速箱与底座结合面； b）顶盖与立柱结合面； c）立柱与底座结合面； d）主轴壳法兰与滑架结合面。 3.4.6机床的润滑系统应符合GB/T6576的有关规定。 3.4.7机床的清洁度应按JB/T9877的规定检验 a）变速箱内部的清洁度按重量法检验，其杂质、污物含量不应超过4000mg（抽查）； b）其他部位用目测、手感法检验，不应有脏物。 4检验与验收 4.1概述 4.1.1每台机床应在制造厂经检验合格后出厂。某些机床特殊情况下经用户同意也可在机床使用处进 行检验。 4.1.2机床的检验与验收一般应包括以下的内容： a）外观检验； b）附件和工具检验； c）参数检验； d）机床的空运转试验； e）机床的负荷试验： f）机床的精度检验； g）机床的安全卫生检验。 2 JB/T4289.2—2006 4.2外观检验 按GB/T9061一2006中有关条款和产品设计图样检验。 4.3附件和工具 按3.2检验随机供应的附件和工具是否符合规定 4.4参数(抽查) 按设计规定的主要技术参数检验。 4.5机床空运转试验 4.5.1机床的主运动机构应从最低速度起依次运转，无级传动的在低、中、高速度运转，每级速度的 运转时间不应少于2min，在最高速度的运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴 轴承处测量轴承的温度和温升，其值不应超过表2的规定。在各级速度运转时，运转应平稳，工作机构 应正常、可靠。 表2 ℃ 轴承型式 温鸿 滑动轴承 50 25 滚动轴承 60 35 4.5.2以中等的速度对主运动进行连续起动、停止10次，以检验动作的灵活性与可靠性。 4.5.3进给机构应作变换进给速度（或进给量）的操作试验，动作应灵活、可靠。 4.5.4主传动系统空运转功率应符合设计要求。 4.5.5机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，机床的噪声声压级应符合3.3.7的规定。 4.6机床负荷试验 4.6.1本系列机床属精加工机床，不做各种最大负荷试验，只做粗镗孔试验，以检验机床的可靠性、 稳定性。 4.6.2粗镗孔试验参数见表3。在试验过程中，机床各部分工作应正常、可靠。 表3 最大镗孔直径D ≤100 mm >100~200 >200~400 试件材料 铸铁硬度170HBS~210HBS 镗孔直径mm 0.7D~0.8D 镗孔深度 150 300 500 主轴转速r/min 300~400 160~250 75~125 切削深度mm 1.5~2 进给量mm/r 0.1~0.2 刀片材料 YG8 4.7机床精度检验 4.7.1精度检验按JB/T4289.1的规定进行。 4.7.2JB/T4289.1—1994中几何精度检验项目的G8、G9、G10三项应在机床达到中速、稳定温度时 检验，检验时的转速为低速，在20min内检验完毕。 4.7.3工作精度检验中试件精镗孔的表面粗糙度Ra最大允许值为2.5um。 4.8机床的安全卫生 机床的安全卫生按3.3检验是否符合规定。 5包装 5.1机床的包装应符合包装设计图样及文件的规定。