ICS 25.100.70 J43 备案号：19277—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4204—2006 代替JB/T4204—1994 固结磨具 菱苦土砂轮 Bonded abrasive products - Magnesia grinding wheel (JISR6219: 2003, Magnesia grinding wheel, MOD) 2006-11-27 发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T4204—2006 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3产品分类.. 4 技术要求. 5试验方法. 6检验规则， 7标志、包装和贮存 附录A（规范性附录）砂轮的硬度等级与硬度值.. 附录B（资料性附录）抽样方案 表1砂轮的形状. 表2·平形砂轮的尺寸 表3筒形和杯形砂轮的尺寸 表4筒形和杯形砂轮基本尺寸的极限偏差. 表5砂轮的形位公差 表6砂轮表面气孔要求 表7砂轮组织号所对应的磨粒率 表8接收质量限的选择 表A.1各粒度砂轮坑深值所对应的硬度等级 表B.1 抽样方案 JB/T4204—2006 前言 本标准修改采用了日本JISR6219：2003《菱苦土砂轮》。 本标准与JISR6219：2003相比，主要技术差异如下： -增加了对砂轮形位公差的要求（本标准的4.3)； -增加了砂轮表面气孔要求（本标准的4.5）； 增加了砂轮的硬度等级与硬度值指标（本标准的4.7)； -增加了砂轮的回转的规定（本标准的4.9）。 本标准代替JB/T4204一1994《菱苦土砂轮》。 本标准与JB/T4204一1994相比，主要变化如下： 一在产品分类中增加了2e、6b两种型号（JB/T4204一1994的3.2，本版的3.2）； 砂轮最大不平衡的允许值改为按GB/T2492（JB/T4204一1994的4.8，本版的4.8）。 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准负责起草单位：安徽省合肥砂轮厂。 本标准主要起草人：苏永慧、朱明峰、郭建华、王明旭。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB4204—1986，JB/T4204—1994。 ⅡI JB/T4204—2006 固结磨具菱苦土砂轮 1范围 本标准规定了菱苦土砂轮的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装和贮存。 本标准适用于菱苦土砂轮。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2481.1固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F14～F220（GB/T 2481.1-1998，eqvISO8486-1:1996) GB/T2481.2固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第2部分：微粉F230～F1200（GB/T 2481.2—1998，eqvISO8486-2:1996) GB/T2484固结磨具一般要求（GB/T2484—2006，ISO525：1999，MOD） GB/T2485 普通磨具砂轮技术条件 GB/T2490 普通磨具喷砂硬度机检验硬度的方法 GB/T 2492 普通磨具交付砂轮允许的不平衡量测量（GB/T2492一2003，ISO6103：1999 MOD) GB/T2493 砂轮的回转试验方法 GB/T2495 普通磨具包装 GB2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) JB/T7992普通磨具外观、尺寸和形位公差试验方法 JB/T8339普通磨具组织号的测定方法 3产品分类 3.1砂轮的形状、磨料、粒度、硬度、结合剂代号按GB/T2484、GB/T2481.1和GB/T2481.2的规定。 3.2砂轮的形状按表1的规定。 表1砂轮的形状 断面图 代 号 断面图 代 JB/T4204—2006 表1 (续) 代号 断面图 代号 断面图 Di D 2a 2b H H D D D 2c PZ H D Di 2e H D 6a 66 H D D 3.3砂轮的尺寸 3.3.1平形砂轮按表2所规定的尺寸组合， 表2 2平形砂轮的尺寸 mm D T H 100 20 10 125 13 25 150 16 32 200 20 40 250 25 50 300 32 350 40 400 50 450 63 500 2 JB/T4204—2006 筒形和杯形砂轮按表3规定的尺寸组合。 3.3.2 表3 筒形和杯形砂轮的尺寸 mm D T H w Di Ti αp 205 100 155 25 250 15 15° 265 125 210 32 260 17 30° 305 150 245 38 SOE 20 45° 355 270 40 350 60° 405 300 50 400 75° 455 360 450 500 460 3.4 砂轮的最高工作速度分为20m/s、24m/s、27m/s、30m/s。 3.5 产品标记按GB/T2484的规定。 4技术要求 4.1 平形砂轮基本尺寸的极限偏差应符合GB/T2485的规定。 4.2 筒形和杯形砂轮基本尺寸的极限偏差应符合表4的规定。 表4筒形和杯形砂轮基本尺寸的极限偏差 mm D T H D; Ti W 基本尺寸 ≤400 >400 ≤100 >100 >350 ≤400 >400 15~20 25~50 极限偏差 ±1.0 ±1.2 ±2.0 ±3.0 ±1.0 ±1.2 ±1.0 4.3 砂轮的形位公差应符合表5的规定。 表5# 砂轮的形位公差 mm 项目 平行度 同轴度 圆度 平面度 公差 0.5 0.5 0.3 0.5 4.4 砂轮不得有裂纹、损伤、毛刺、夹杂。 4.5 砂轮表面气孔应符合表6的规定。 表6砂轮表面气孔要求 气孔尺寸 （10×10）cm²面积上气孔数量 mm 2~5 不多于5个 >5 不允许 砂轮的组织号按表7的规定。 4.6 表7砂轮组织号所对应的磨粒率 组织号 1s 2S 3S 4S 5S 磨粒率% 50~60 40~49 30~39 20~29 10~19 4.7 砂轮的硬度等级与硬度值应符合附录A中表A.1的规定。 4.8 砂轮最大不平衡量的允许值按GB/T2492的规定。 4.9 平形砂轮的回转按GB/T2485的规定。 3 JB/T4204—2006 5试验方法 5.1砂轮的外观、尺寸偏差、形位公差的试验方法按JB/T7992的规定。 5.2砂轮的组织号按JB/T8339的规定，组织号在正常情况下可不作检查，当用户提出异议时应按标 准规定测定磨粒率，其误差不应大于1.5%。 5.3砂轮硬度的试验按GB/T2490的规定。 5.4砂轮固有不平衡量的测量方法按GB/T2492的规定。 5.5砂轮回转试验方法按GB/T2493的规定，以最高工作速度的1.5倍回转试验，并在达到最高速度 时维持30s。 6检验规则 6.1产品出厂（或交收）检验，须按本标准技术要求逐项进行，合格者方可出厂并附有质量合格证。 6.2砂轮的回转试验按GB/T2493的规定，全部进行检验。其他项目按GB/T2828.1实施抽样检验。 6.3抽样方案采用一次正常抽样方案（参见附录B）。 6.4检查水平采用“一般检查水平Ⅱ”。 6.5接收质量限（AQL）应符合表8的规定。 表8接收质量限的选择 类 别 B类不合格I B类不合格IⅡI C类不合格 非配合尺寸、形位公差、气孔、组 项目 配合尺寸、静平衡、裂纹、标志错误 硬度、夹杂 织号、标志不全或不清 AQL 6.5 6.5 25 7标志、包装和贮存 7.1砂轮表面应有下列标志： a）制造厂厂名、商标； b）磨料； c）粒度； d）硬度； e）最高工作速度； f）制造日期。 7.2砂轮的包装应符合GB/T2495的规定。 7.3砂轮应存放在通风干燥处。 7.4砂轮的存放期不应超过一年。