ICS 25.100.99 J 41 备案号：19001—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4103—2006 代替JB/T 4103—1994 JB/T4104—1994 剃前齿轮滚刀 Pre-shaving hob 2006-09-14发布 2007-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T41032006 目 次 前言.. .1 2规范性引用文件 3型式尺寸.. 4技术要求.. 附录A（资料性附录）滚刀的计算尺寸 附录B（资料性附录）滚刀的轴向齿形尺寸 JB/T41032006 前言 本标准代替JB/T4103—1994《剃前齿轮滚刀基本型式和尺寸》和JB/T4104—1994《剃前齿轮滚 刀 技术条件》。 本标准与JB/T4103—1994、JB/T4104—1994相比，主要变化如下： 将两项标准进行了整合： 取消了对材料碳化物均匀度的规定； 取消了“性能试验”章 精度一章中，取消了“A级滚刀必须采用前一组”的规定； 表3中，增加第14、第15两项中A级公差； 一表3中，对第17、第18、第20三项公差做了修改； 表3中，取消第19项线性公差值（h2、H2），增加角度公差值（Qp）； 一取消表B.1、表B.2中h2、Hz尺寸，其余做了编辑性修改。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：哈尔滨第一工具有限公司。 本标准主要起草人：葬继成、曲建华、陈克天、董英武、王家喜。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T4103—1994; -JB/T4104-1994。 JB/T4103—2006 剃前齿轮滚刀 1范围 本标准规定了模数1mm～8mm剃前齿轮滚刀（以下简称滚刀）的型式尺寸和技术要求。 本标准适用于模数1mm~-8mm、基本齿廊符合GB/T1356的不变位渐开线圆柱齿轮的剃齿前滚削 用A级和B级滚刀。 本标准适用于单头、右旋、容屑槽为平行于轴线的滚刀（按用户要求，滚刀可做成左旋）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1356通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廊（GB/T1356—2001，idtISO53： 1998) GB/T6132铣刀和铣刀刀杆的互换尺寸（GB/T6132—2006，ISO240：1994，IDT） 3型式尺寸 3.1滚刀的型式尺寸按图1和表1规定。滚刀的计算尺寸参见附录A，滚刀的轴向齿形分两种：型、 I型，尺寸参见附录B。 图1 3.2滚刀的键槽尺寸及偏差按GBT6132。 3.3滚刀的轴台直径由制造厂决定，其尺寸尽可能取大些。 3.4标记示例： 模数m=3mm 齿形为I型的A级剃前齿轮滚刀为： 剃前齿轮滚刀m31AJB/T4103一2006 4技术要求 4.1材料和硬度 滚刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢制造。切削部分硬度为63HRC～66HRC。 JB/T4103—2006 表 1 mm 模数系列 d. L D N Armin 2 1 32 50 22 1.25 40 1.5 1.75 63 50 2 27 2.25 56 12 2.5 71 63 2.75 3 3.25 80 71 5 3.5 3.75 32 80 4 90 4.5 90 5 100 100 5.5 10 112 112 6 6.5 118 40 118 7 125 8 125 132 4.2 外观和表面粗糙度 4.2.1 滚刀表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。 4.2.2 滚刀表面粗糙度的最大允许值按表2的规定。 4.3 精度 4.3.1 滚刀外径d。的极限偏差为h15，全长L的极限偏差为js15。 4.3.2 滚刀制造时的主要公差应符合表3规定。 4.3.3 表3检查参数中：△Z、Z1、△Z与△Px、△Px3两组可任选一组均有效，推荐优先采用前一 组。 2 JB/T4103—2006 表 2 μm 滚 刀 精 度 等 级 检查项目 表面粗糙度参数 A B 表 面 粗 糙 度 内孔表 0.32 0.63 面 轴台外 圆 Ra 1.25 0.63 刀齿前面 0.63 刀齿侧面 刀齿顶面及齿顶圆角 Rz 3.2 6.3 表3 μm 模 数 序 公差 精度 检查项目及示意 mm 号 代号 等级 >6.3~8 1~2 >2~3.5 >3.5~6.3 孔径偏差 A H5 内孔配合表面上超出公差的喇叭口长度，应小于 每边配合长度的25%；键槽两侧超出公差部分的宽 &D 度，每边应不大于键宽的一半。在对孔作精度检查 B H6 时，具有公称直径的基准心轴应能通过孔 轴台的径向圆跳动 8 "p B 8 10 12 轴台的端面圆跳动 AAAA 6 &dix 6 8 10 6 刀齿的径向圆跳动 22 25 30 38 A &dar B 40 45 53 65 滚刀一转内，齿廓到内孔中心距离的最大差值。 3 JB/T4103—2006 表 3（续） 序 公差 精度 检查项目及示意 mm 号 代号 等级 1~2 >2~3.5 >3.5~6.3 >6.3~8 刀齿前面的径向性 20 24 30 A 18 5 在测量范围内，容纳实际刀齿前面的两个平行 32 36 42 53 B 于理论前面的平面之距离。 容屑槽的相邻周节差 A 22 25 30 38 在滚刀分度圆附近的同一圆周上，两相邻周节 40 45 53 65 B 的最大差值， 容屑周节的最大累积误差 42 48 55 70 A oF, B 75 85 100 125 在滚刀分度圆附近的同一圆周上，任意两个刀 齿前面的相互位置的最大误差。 刀齿前面与内孔轴线的平行度 A 35 50 65 90 8 Omin 0.5 P 1 =L(2amin+ P) 在靠近分度圆处的测量范围内，容纳实际前 B 40 65 80 110 面的两个平行于理论前面的平面间距离。 齿形误差 1 A 10 12 8 在检查截面的测量范围内，容纳实际齿形的两 B 14 16 19 24 条平行于理论齿形线间的法向距离。 图示为IⅡI型，【型按节线向上1倍模数处为上部测量起始点 4