ICS25.080.20 J54 备案号：19241—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4067.2—2006 代替JB/T4067.2—1996 200125:3 刻模铣床 第2部分：技术条件 Pantograph engraving machines-Part 2: Specifications 2006-11-27 发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T4067.2--2006 目 次 前言. I 2规范性引用文件 3—般要求... 4附件和工具.. 5安全卫生 6加工和装配质量.. 7机床的空运转试验 8机床的负荷试验..… 9 机床的精度检验 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T4067.2-2006 前言 JB/T4067《刻模铣床》分为三个部分： -第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件： -第3部分：参数。 本部分为JB/T4067的第2部分。 本部分代替JB/T4067.2—1996《刻模铣床技术条件》。本次修订主要是按GB/T1.1—2000《标准 化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的有关规定进行了编辑性修改，技术内容作了适当调 整。 本部分与JB/T4067.2一1996相比，主要变化如下： 增加了“前言”； 扩大了标准的适用范围； 对“规范性引用文件”进行了修改； -章条进行了部分调整，取消了原标准中的5.5的内容： 78dB(A)"; -将原标准5.4中的“缩放仪的操纵力（在水平面内）不应超过10N”修改为“缩放仪的操纵力 （在水平面内）不应超过8N”； 增加了6.6、6.7、6.8、6.9、6.13、7.3、7.4。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：昆明铣床厂。 本部分主要起草人：韩玉稳、谭肇康。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JBn4068—1985、JB/T4067.2—1996。 III 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T4067.2—2006 刻模铣床第2部分：技术条件 范围 JB/T4067的本部分规定了刻模铣床的设计、制造和验收要求。 本部分适用于缩放仪中心距为235mm~400mm的平面刻模铣床及缩放仪中心距为350mm~ 460mm的立体刻模铣床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T4067的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.12002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC60204-1：2000，IDT） GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB157602004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T167691997金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T4067.1—2006 刻模铣床第1部分：精度检验 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T98741999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T 98771999 金属切削机床清洁度的测定 3一般要求 本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，应 同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 4 附件和工具 为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 表1 数 量 名称 立体刻模铣床 平面刻模铣床 固定支座 1套 1套 校刀尺 1套 压板 4套 4套 弹簧夹头 1套 1套 仿形指 1套 1套 刻刀 1套 1套 字牌止块 4套 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议提供。 JB/T 4067.2-2006 5安全卫生 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 5.2机床的安全防护除应符合GBi5760的规定外，还应符合下列要求： a）主轴传动机构应有安全防护装置； b）床身导轨应有防护装置。 5.3按GB/T16769的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下，整机噪声声压级不应超过78dB（A）。 5.4在工作行程范围内各手轮操纵力应均匀，且不应超过60N,缩放仪的操纵力（在水平面内）不应超 过8N。 6加工和装配质量 6.1床身、工作台、靠模台、滑鞍、台座、各种支座、支架、臂为重要铸件，在粗加工后应进行热时 效或振动时效处理，或采取其他消除内应力的措施。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 6.2主轴、轴套应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插人。 6.3.1立体刻模铣床的下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）纵向丝杠座与床身（或工作台）的结合面： b）升降丝杠座与滑鞍的结合面； c）横向丝杠座与工作台的结合面： d）枢轴座与床身的结合面； e）隔套与枢轴座的结合面； f）隔套与支架的结合面。 6.3.2平面刻模铣床的下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）纵向丝杠座与工作台的结合面； b）升降丝杠座与床身（或底座）的结合面： c）横向丝杠座与滑鞍的结合面； d）主支臂与床身的结合面。 6.4特别重要固定结合面，除按涂色法检验外，在紧固前、后用0.04mm塞尺检验均不应插入（与水 平面垂直的特别重要固定结合面只在紧固后检验）。 6.4.1立体刻模铣床的下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）主轴座大面与臂的结合面； b）指度座大面与臂的结合面； c）靠模台与台座的结合面。 6.4.2平面刻模铣床的下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）指度座大面与比例尺的结合面； b）靠模台与承架的结合面。 6.5工作台和靠模台的纵向移动、横向移动、垂向移动导轨副，立体刻模铣床的主轴座两侧面与臂的 结合面、指度座两侧面与臂的结合面；.平面刻模铣床的指度座两侧面与比例尺的结合面按“移置导轨” 的要求考核。 6.6移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑 动面间插人深度不应超过20mm。 6.7两配合件的结合面均是刮研面，配合件的结合面用涂色法检验时，刮研点应均匀。按规定的计算 面积平均计算，在每25mm×25mm的面积内，接触点数不应少于表2的规定。 2 建筑321---标准查询下载网 www. jz321.net JB/T4067.2—2006 表 2 移置导轨 每条导轨宽度mm 镶条、压板滑动面 特别重要固定结合面 ≤100 >100 接触点数 8 6 6 6 6.8两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时，不应少于表2中规定点数的75%。 6.9采用机械加工方法加工的配合件的结合面用涂色法检验时，接触应均匀。接触指标不应低于表3 的规定。 表 3 移置导轨 特别重要固定结合面 接触指标 % 全长上 全宽上 全长上 全宽上 60 40 60 35 6.10按JB/T9877的规定用目测、手感法检查机床的清洁度，不应有脏物。 6.11 带刻度装置的手轮、手柄的反向空程量不应超过1/20r。 6.12主轴组件组装后应按设计要求进行动平衡试验。 6.13电气系统的装配应符合GB5226.1的规定。 7机床的空运转试验 7.1机床主运动机构作低、中、高速运转，高速运转时间不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠 近主轴轴承处测量轴承的温度和温升。温度不应超过60℃，温升不应超过30℃。 7.2在空运转条件下，主轴转速的实际偏差不应超过标牌指示值的士10%（抽查）。 7.3用中速对主运动进行起动、停止10次的动作试验，动作应灵活、可靠。 7.4手动操纵机床各方向运动，在全部行程上机床运动应灵活、平稳。 7.5主传动系统的空运转功率（不包括主电动机空载功率）不应超过主电动机额定功率的45%（抽查）。 8机床的负荷试验 8.1在1600r/min～2000r/min的范围内，选择一适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验，手动改变 进给速度或切削深度，使机床主传动系统的功率达到主电动机的额定功率或设计规定的最大功率。 8.2试件材料为HT150；切削刀具为@6的三齿螺旋立铣刀。 8.3试验时，机床应无明显颜振现象，各部分工作应正常，电气系统应可靠。 9机床的精度检验 9.1机床的几何精度检验按JB/T4067.1进行，其中G9、G10项检验应在机床主轴达到中速稳定温度 时进行。 9.2工作精度检验时，试件表面粗糙度R最大允许值为10μm。 9.3加工试件精度应一次交验合格。 3