ICS25.200 J36 备案号：20338—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3999—2007 代替JB/T3999—1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 Carburizing or carbonitriding, post-quenching and tempering of steel parts (JISB6914:2002，M0D) 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T3999—2007 目 次 前言 范围.. 1 2 规范性引用文件 渗碳、碳氮共渗工艺分类及代号 3 4 渗碳、碳氮共渗常用材料及技术条件 4.1 常用钢种 4.2 技术条件 5 待处理工件的原始状态. 热处理设备.. 6.1 渗碳与碳氮共渗加热设备 6.2 淬火加热设备 6.3 冷却设备， 6.4 回火设备. 6.5 温度测定及控制设备 7 热处理过程. 7.1 处理前的准备... 7.2 渗碳、碳氮共渗. 7.3 淬火 7.4 回火 7.5 后续处理， 7.6 记录... 8 质量检验 8.1 外观... 8.2 表面硬度， 8.3 硬化层深度 8.4 金相组织， 8.5畸变 检验设备 10 质量验收. 11 安全卫生与劳动保护要求 12产品报告单. 表1渗碳、碳氮共渗工艺分类及代号 表2渗碳、碳氮共渗常用钢种. 表3工件处理前的状态.. 表4工件的外观、质量、形状、尺寸及精度 表5加热设备有效加热区的温度允许偏差 表6淬火冷却介质的使用温度允许偏差 表7温度指示总偏差值 JB/T3999—2007 表8 表面硬度偏差值， .6 表表面硬度偏差值. 表10表面硬度偏差值 表11 表面硬度偏差值 表12 硬化层深度偏差值 II JB/T3999—2007 前言 本标准是修改采用JISB6914：2002《钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火》。 与JISB6914：2002《钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火》相比，主要技术差异如下： 工艺分类代号不同； 常用钢号的范围较大； - —工件处理前的状态不同； 一工件的外观、质量、形状、尺寸及精度的分类均有较大差异。 本标准代替JB/T39991999《钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火》。 本标准与JB/T3999—1999相比，主要变化如下： -第3章渗碳、碳氮共渗工艺分类及代号； -第4章渗碳、碳氮共渗常用材料及技术条件； 一第5章待处理工件的原始状态； 一第6章热处理设备； 第7章热处理过程； 第8章质量检验； —第9章检验设备； 一第10章质量验收； 一第11章安全卫生与劳动保护要求； 第12章产品报告单。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。 本标准负责起草单位：北京机电研究所。 本标准主要起草人：李爱国、徐跃明。 本标准所代替标准历次版本发布情况： -JB/T3999—1985、JB/T3999—1999。 II JB/T3999—2007 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 1范围 本标准规定了工件的渗碳与碳氮共渗淬火回火的常用钢种、设备、工艺、质量检验、检验设备及安 全卫生要求。 本标准适用于钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火处理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其后所有的修 改单（不包括堪误表的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺）（GB/T230.1—2004，ISO6508-1：1999，MOD） GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ） GB/T3077 合金结构钢（GB/T3077—1999，neqDINEN10083-1：1991） GB/T4340.1 金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.11999，eqvISO6507-1:1997） GB/T 4341 金属肖氏硬度试验（GB/T4341—2001，eqvJISZ2246：1992） GB/T 5216 保证淬透性结构钢 GB/T9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核（GB/T9450—2005，ISO2639：2002，MOD） GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T12603 金属热处理工艺分类及代号 GB 15735 金属热处理生产过程安全卫生要求 GB/T15822.2 无损检测磁粉检测第2部分：检测介质（GB/T15822.2一2005，ISO9934-2： 2002，IDT) IDT) JB/T9209化学热处理渗剂技术条件 JB/T9218渗透探伤方法（JB/T9218—1999，eqvJISZ2343-1992） JB/T10312钢箔测定碳势法 3渗碳、碳氮共渗工艺分类及代号 钢件渗碳、碳氮共渗的工艺分类及代号应符合GB/T12603的规定，具体分类及代号见表1。 4渗碳、碳氮共渗常用材料及技术条件 4.1常用钢种 渗碳、碳氮共渗常用钢种应符合表2的规定。 4.2技术条件 工件的技术要求包括渗层表面硬度、渗层心部硬度、渗层深度、渗层组织、心部组织、畸变量均应 符合渗碳、碳氮共渗的工艺特点。 1 JB/T3999—2007 表1渗碳、碳氮共渗工艺分类及代号 工艺分类 号 气体渗碳 531—01 真空渗碳 531—02 渗碳 液体渗碳 531—03 离子渗碳 531—08 固体渗碳 53109 气体碳氮共渗 532—01 碳氮共渗 真空碳氮共渗 532—02 离子碳氮共渗 532—08 表2渗碳、碳氮共渗常用钢种 钢种类别及标准号 钢 号 碳素结构钢GB/T700 Q215，Q235，Q255 优质碳素结构钢GB/T699 08，10，15，20，25，15Mn，20Mn，25Mn 20Mn2，27SiMn，20MnV，15Cr，20Cr，15CrMn，20CrMn 合金结构钢GB/T3077 20CrMnSi，25CrMnSi，20CrV，20CrMnTi，12CrMo，15CrMo，20CrMo 20CrMnMo，12CrMoV，25CrMoVA 20Mn2B，20MnTiB，20MnVB，20MnMoB， 20SiMnVB，20MnTiBRE，20Cr3MoWVA 保证淬透性结构钢GB/T5216 20CrNi，12CrNi2，12CrNi3，20CrNi3，20CrNi2，12Cr2Ni4，20Cr2Ni4， 18Cr2Ni4WA，20Cr2Ni4WA 20CrNiMo，17Cr2Ni2Mo，18CrMnNiMoA 5待处理工件的原始状态 5.1 根据表3规定的项目记录待处理工件的原始状态并予以保存。 表3工件处理前的状态 项 备 注 （1）待处理工件的试验数据 工件的种类 化学成分a 炼炉钢号： 拉伸试验数据： 硬度试验数据： 淬透性试验数据： 金相组织检验记录“ 晶粒度、脱碳层、非金属夹杂物、微观及宏观组织 烧结密度测试数据 2 JB/T3999—2007 表3(续) 项 目 备 注 （2）待处理工件的制造方法 铸造 包括冷、热锻造，必要时注明锻造比 锻造 包括冷、热轧制 轧制 包括冷、热挤压 挤压 烧结 机械加工 包括冷、热、弯曲及扭转 冲压 包括冷、热拉拔 拉拔 包括冷、热滚压成形 滚压成形 焊接区及焊接方法 焊接 （3）工件的预先处理及其方法 必要时，应明确加热温度、保温时间及冷却方式 烧结平整 烧结不平整 （4）待处理工件的表面加工质量及矫正精度 切削方法及其条件 矫正精度 包括冷、热矫正 可根据具体要求部分或全部省略 5.2 2根据表4规定的项目记录待处理工件的外观、质量、形状、尺寸及精度，并予以保存。 表4工件的外观、质量、形状、尺寸及精度 备 注 项 目 （1）工件的外观 裂纹、伤痕、铁锈和黑皮等 （2）工件的质量" （3）工件的形状“ 特殊形状 壁厚差异 孔的形状与位置 （4）工件的尺寸及精度 尺寸 处理部位的加工余量 整体工件的加工余量 处理部位的表面粗糙度 尺寸公差 形状公差“ （参考）形状公差指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线 轮廊度及面轮廓度 方向公差“ （参考）方向公差指平行度、垂直度及倾斜度 位置公差“ （参考）位置公差指同轴度、对称度、位置度、圆跳动、 全跳动 可根据具体要求部分或全部省略。 3