ICS25.080.50 J 55 备案号：21837—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3875.3—2007 代替JB/T3875.3-1999 万能工具磨床 第3部分：技术条件 Universal tool and cutter grindingmachines Part3:Specifications 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T3875.3-2007 目 次 前言 III 范围 规范性引用文件 3一般要求. 附件和工具. 4 5 安全卫生. 加工和装配质量， 机床空运转试验 7 7.1温度和温升试验， 7.2空运转功率试验.. 7.3横向进给精度检验 机床负荷试验（抽查） 9 机床精度检验， JB/T3875.3—2007 前 言 JB/T3875《万能工具磨床》分为三部分： 第1部分：型式与参数； 第2部分：精度检验； 第3部分：技术条件。 本部分为JB/T3875的第3部分。 本部分代替JB/T3875.3—1999《万能工具磨床技术条件》。 本部分与JB/T3875.3一1999相比，主要变化如下： -增加“温度和温升试验”标题（见7.1)； -增加“空运转功率试验”标题（见7.2）； 对“规范性引用文件”进行了修改（1999版的第2章，本版的第2章）； “附件与工具”内容改为“由设计根据机床结构特点进行选择”（1999版的第4章，本版的第 4章); 将“横向进给精度检验”移至“空运转试验”（1999版的9.7，本版的7.3）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：欧迈克机床（武汉）有限公司（原武汉机床厂）。 本部分主要起草人：卢卫东。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： ZBnJ55024—1988，JB/T3875.3—1999。 JB/T3875.32007 万能工具磨床第3部分：技术条件 1范围 JB/T3875的本部分规定了万能工具磨床的制造与验收技术要求。 本部分适用于工件最大直径125mm～320mm的普通级和高精度级万能工具磨床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T3875的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值（neqISO468：1982） GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，EC60204-1， IDT) GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16768—1997金属切削机床振动测量方法（neqJISB6003：1993） GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法（neqISO/DIS230：5.2：1996） JB/T3875.2—1999 万能工具磨床精度检验 JB4029磨床砂轮防护罩安全防护技术要求 JB/T9871—1999 金属切削机床精度分级 JB/T9872—1999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T98771999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T10051—1999 金属切削机床液压系统通用技术 3.一般要求 3.1本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等的具体化和补充。按本部分验收机床时，必须同 时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2机床按JB/T9871的规定，普通级为IV级精度机床、高精度级为I级精度机床。 4附件和工具 4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具，由设计根据机床的结构特点进行选择 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 5安全卫生 5.1工作台纵向运动应有限位装置。 5.2砂轮防护罩应符合JB4029的规定。 5.3机床工作时，有切屑和冷却液飞溅的部位应设有防护装置。 5.4手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，其操纵力不宜大于表1的规定。 JB/T3875.3—2007 5.5机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级普通级机床不 得超过83dB（A），高精度级机床不得超过75dB（A）。机床噪声的测量方法按GB/T16769的规定。 表1 单位：N 纵向移动手轮 机床精度等级 磨头升降手轮 横向移动手轮 滚动导轨 滑动导轨 普通级 60 30 60 40 高精度级 09 40 25 30. 5.6按本部分验收机床时，应同时对GB5226.1、GB15760和JB/T10051中未经本部分具体化的其余有 关验收项目检验。 6加工和装配质量 6.1 下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理，高精度机床还必须在半精加工后进行第二次时效处 理： a）床身； b）溜板； c）立柱； d）衬套 e）底座； f）移动工作台； g）回转工作台； h）底板； i）磨头壳体； j）回转斜台。 6.2工作台纵向移动导轨为重要导轨副，应采取有效的耐磨措施。 6.3 机床纵向移动和横向移动导轨宜按“滑（滚）动导轨”的要求考核。 6.4下列导轨副宜按“移置导轨”的要求考核： a）万能夹头与工作台台面的结合面； b）前后顶尖座底面与工作台台面的结合面。 6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）底座与床身的结合面： b）回转斜台与立柱的结合面： c）磨头底座与回转斜台的结合面； d）衬套与溜板的结合面。 6.6主进给带刻度装置手轮的反向空行程量不宜超过表2的规定。 表 2 单位：r 机床精度等级 反向空程量 普通级 1/10 高精度级 1/20 6.7砂轮主轴电动机应连同皮带轮进行动平衡，并校正。按GB/T16768的规定对机床进行检验，其剩 余不平衡量引起振动的双振幅值应不大于表3的有关规定。 2 JB/T3875.3—2007 表 3 单位：μm 最大双报幅值 机床精度等级 8 普通级 . 高精度级 4 6.8按JB/T9877的规定检验清洁度。其中磨头内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过 200mg。（抽查） 7 机床空运转试验 7.1 温度和温升试验 砂轮主轴以最高速空运转时间不少于2h，达到稳定温度后，在靠近磨头主轴轴承的外壳处测量轴承 的温度和温升，温度不应超过65℃，温升不应超过35℃。 7.2 空运转功率试验 磨头空运转功率不应大于磨头电动机空运转功率指标的115%。在磨头电动机的空运转功率指标 尚未确定时，磨头电动机的空运转功率可按不超过电动机额定功率的25%考核。也可以由设计规定。 7.3横向进给精度检验 每次横向进给误差和连续10次进给累计误差不得超过表4的规定。 表 4 允差% 机床精度等级 每次 10次累计 普通级 100 200 80 160 高精度级 检验方法： a）固定指示器， 使其测头触及主轴箱靠近砂轮处，并使测头轴线与砂轮主轴轴线处于同一水平面 内; b）以最小标称进给量进给，连续10次进给； c）每次进给误差和连续10次累计误差分别按式（1）和式（2）计算： [an -b] (1) 100% 10b (2) iot X100% 10b 式中： 海次一 每次进给误差； &ox -10次进给误差； 每次实际进给量，单位为mm； an 最小标称进给量，单位为mm。 b 8机床负荷试验（抽查） 1）选择装配质量较好的10套磨头，测量其电动机空运转功率（测量及检验时均应扣除电动机空载功率），其平均 值作为磨头空运转功率指标。 3