ICS25.080.99 J56 备案号：18323-2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3193.3—2006 代替JB/T3193—1992 插齿机 第3部分：技术条件 GearshapingmachinesPart3:Specifications 2006-08-16发布 2007-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T3193.3—2006 目 次 前言 引言 .I 范围... 1 2 规范性引用文件 3 一般要求 附件和工具 4 布局和外观.. 5 加工和装配质量、 6 7 机床空运转试验， 8 机床负荷试验 机床精度检验 9 JB/T3193.3—-2006 前言 JB/T3193《插齿机》拟分为三个部分： 第1部分：参数； -第2部分：系列型谱； 第3部分：技术条件。 本部分为JB/T3193的第3部分。 本部分代替JB/T3193--1992《插齿机技术条件》。 本部分与JB/T3193——1992相比，主要变化如下： 增加了标准的前言和引言； 范围扩大为“125mm～3150mm”（本版的第1章）； 增加了“一般要求”的内容（本版的第3章）； 取消了原版本中的“安全卫生”一章（1992版的第5章）； 增加了“布局和外观”一章（本版的第5章）； -增加了对机械加工件、焊接件等有关要求（本版的第6章）； 增加了对液压系统的温度和温升的要求（本版的第7章）。 本部分是对GB/T9061《金属切削机床通用技术条件》等标准的补充和具体化，与本部分配套的 标准有： GB/T46861984插齿机精度； JB10167—2000插齿机安全防护技术条件。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津齿轮机床研究所、天津第一机床总厂、重庆圆柱齿轮机床研究所、南京二机 床有限责任公司、宜昌长江机床有限责任公司。 本部分主要起草人：程良范、刘德全、张玉洁、颜建萍、朱旺全。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T3193—1983、JB/T3193—1992。 II JB/T3193.3-2006 引言 JB/T3193一1992自发布实施10余年来，对指导插齿机的设计、制造及验收，起到了重要的作用。 近年来，JB/T3193一1992引用的规范性引用文件已陆续制定及修订并发布，同时JB10167一2000《插 齿机安全防护技术条件》也已发布实施。因此，为适应市场的需求和插齿机产品发展的需要而修订本 部分是必要的。 本部分与其有关的配套标准共同构成插齿机的主要产品标准，作为插齿机设计、制造及验收质量保 证的重要技术依据。 JB/T3193.3—2006 插齿机第3部分：技术条件 1 范围 JB/T3193的本部分规定了插齿机设计、制造和验收的要求。 本部分适用于最大工件直径125mm～3150mm的普通精度级插齿机（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T3193的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T4686插齿机精度 GB5226.12002/IEC60204-1：2000机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC 60204-1:2000，IDT) GB/T6576—2002机床润滑系统（eqvISO5170:1977） GB/T9061 金属切削机床通用技术条件 JB/T9871—1999 金属切削机床精度分级 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9873—1999 金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T10051—1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 JB101672000插齿机安全防护技术条件 3一般要求 3.1按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9873、JB/T9874等标准中未经本部 分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2验收机床时，按JB/T9871一1999中规定的V级要求检验。 3.3机床的电气系统应符合GB5226.1的有关规定；机床的液压系统应符合JB/T10051的有关规定； 机床的润滑系统应符合GB/T6576的有关规定；机床的安全防护应符合JB10167的有关规定。 4附件和工具 4.1机床应随行供应表1所列的附件和工具。 表1 用途 数 量 名 调整垫铁或地脚螺钉或其他调整装置 安装机床用 1套 交换齿轮 1套 调整机床用 专用扳手 1套 螺钉或螺母 1套 安装刀具用 1件 刀垫 1 JB/T3193.3-2006 表1 (续) 称 用 途 数 量 连接套 1 件 拉杆 1件 法兰盘 安装工件用 1件 垫和螺母 1套 注：制造厂可以根据机床结构而确定提供。 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，可按协议供应。 5布局和外观 5.1 机床应布局合理、造型美观、色彩和谐，符合人类工效学原则并便于调整及维修。 5.2机床外观表面，不应有未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 5.3机床的防护罩及防护装置表面平整、匀称，不应翘曲、凹陷。 5.4机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤，锤伤等缺陷。 5.5金属手轮轮缘和操纵手柄应有涂层防锈。电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪 色、脱落现象。 5.6机床涂漆颜色及光泽应均匀一致、涂漆层应平整，涂漆表面不应有起泡及脱落等缺陷。机床可拆 卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后，应切开，切开时不应扯破边缘。 5.7机床的各种信息标志及标牌应在机床明显位置平整固定，清晰耐久，不歪斜。 5.8机床电气、液压、润滑及冷却等的管道的外露部分，应布置紧凑、排列整齐，必要时应用管夹固 定，软管不应扭曲，拆叠及断裂。 5.9装人沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销一般应略突 出于零件表面。螺栓尾端应略突出于螺母端面。外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值。 内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的25%。 5.10机床零部件外露结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位，门、盖与机床的结合面应贴合。 错位量及贴合缝隙值不应大于表2的规定。 表 2 mm 结合面边缘及门、盖边长尺寸 ≤500 >500~1250 >1250~3150 >3150 错位量 1.5 2 3 4 错位不匀称量 1 1 1.5 2 贴合缝隙值 1 1.5 2 缝隙不均匀值 1 1.5 2 注1：当配合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，可按长边尺寸确定允许值。 注2：错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量之差值。 注3：缝隙不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝隙值与最小缝隙之差值。 6加工和装配质量1 6.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及JB/T9872、JB/T9873等有关规定。机床装配应符 合JB/T9874的有关规定。 6.2刀架蜗轮、工作台蜗轮、刀架中的固定导轨（或螺旋导轨）与滑块、床身、立柱、中床身、工作 1）本章中所提及的重要铸件、主要零件及结合面视产品的具体结构而定。 2 JB/T3193.3-2006 台底座、工作台体、工作台主轴及刀架体为重要铸件，应在粗加工后进行时效（热时效、振动时效或其 他）处理。 6.3刀架中的固定导轨（或螺旋导轨）与滑块导轨副为重要及易磨损的导轨副，应采取与寿命相适应 的耐磨措施。 刀具主轴、刀轴套（或齿条体）、刀架蜗杆副、工作台蜗杆副、让刀凸轮及径向进给凸轮等主要零 件，也应采取与寿命相适应的耐磨措施。 a）驱动箱与立柱（或上床身）的结合面； b）变速箱与立柱（或上床身）的结合面； c）进给箱与立柱（或上床身）的结合面； d）刀架蜗杆体与刀架体的结合面： e）工作台蜗杆体与工作台体（或工作台底座）的结合面。 6.5下列结合面按JB/T9872--1999和JB/T9874-1999中规定的“特别重要固定结合面”的要求考核： a）立柱（或工作台）与床身的结合面； b）上床身与下床身的结合面； c）中床身与床身的结合面。 注：对于结构偏重的机床：允许只在紧固后进行塞尺检验， 6.6在刀架中的固定导轨（或螺旋导轨）与滑块的导轨面按JB/T9872-1999和JB/T98741999中规 定的“滑动导轨”的要求考核。 6.7下列导轨副按JB/T9872—1999和JB/T9874—1999中规定的“移置导轨”的要求考核： a）床身与工作台底座（或立柱）的导轨面； b）上床身与刀架溜板的导轨面； c）有斜向让刀的机床的立柱与中床身（或工作台底座与工作台体）的导轨面。 6.8带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表3的规定。 表 3 机床重量t 手轮反向空程量r ≤5 1/3 >5~10 1/2 >10 3/4 6.9机床的清洁度按JB/T9877规定的方法检验，一般用目测、手感法检查。刀架和工作台内部清洁 度采用重量法进行检测时，其清洁度限值不应超过表4的规定。 表4 最大工件直径 mm 部件名称 ≤200 >200~320 >500~1250 >1250 >320~500 脏物质