ICS 25.120.30 J61 备案号：19011—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T28482006 代替JB/T2848—1994 射芯机 Core shooter 2006-09-14发布 2007-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T2848-2006 目 次 前言.. 范围 2规范性引用文件 3参数. 4技术要求. 4.1一般要求 4.2射芯机的涂漆要求， 4.3安全防护、卫生要求 4.43 空运转试验要求 4.5负荷试验要求 6检验规则 6.1出厂检验， 6.2型式检验， 7包装、标志及储运 表1主参数系列 表2精度要求和检测方法 JB/T2848—2006 前 言 本标准代替JB/T2848一1994《射芯机》。 本标准与JB/T28481994相比，主要变化如下： 取消基本参数保留主参数： 明确对采用压力容器（蓄能器和焊接气包）的要求： 增加了两项精度要求和对芯盒夹紧力的测试； 一增加了对液压系统的要求； 一增加了手动操纵的射芯机空运转试验时间；每次连续空运转时间由原来的10min增加到0.5h， 由原来的累积不少于0.5h增加到2h： 涂漆要求不再引用废止的ZBJ50011； 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：苏州铸造机械厂有限公司、济南铸造锻压机械研究所。 本标准主要起草人：钱士俊、卢军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB2848—1979、JB/T2848-1994; —JB2323—1984、JB/T2848—1994。 JB/T2848--2006 射芯机 1范围 本标准规定了射芯机的主参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储运。 本标准适用于制造砂芯的普通射芯机、热芯盒射芯机，也适用于多用射芯机和冷芯盒射芯机（以下 均简称射芯机），但它们的特定要求除外，如冷芯盒射芯机的气体发生器、净化装置等。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5226.1机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2002，EC60204-1：2000，IDT） GB/T13306标牌 GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD） GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqV ISO230-1:1996) JB/T1644—2005 铸造机械通用技术条件 JB/T5365.2铸造机械清洁度测定方法显微镜法 JB5545铸造机械安全防护技术条件 JB/T6331.2铸造机械噪声的测定方法声压级测定 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T9875金属切削机床随机技术文件的编制 3参数 3.1射芯机的型号、名称和参数应符合JB/T1644一2005中3.1的规定。 3.2冷芯盒射芯机的主参数为射砂筒有效容积，其他型式的射芯机的主参数为砂芯最大质量，射芯机 主参数系列见表1。 表1主参数系列 名称 主 参 数 砂芯最大质量 12 25 40 63 100 kg 射砂简有效容积 16 25 40 63 100 125 L 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1射芯机应符合本标准的规定，并按经规定顺序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2电气系统应符合GB5226.1规定。 4.1.3 液压系统和气动系统应符合JB/T1644一2005中3.7.1和3.7.2的规定。 JB/T2848—2006 4.1.4含有比例阀的液压系统的固体颗粒污染等级应符合GB/T14039一2002中规定的等级代号 -/18/15的要求，推荐系统滤油器精度≤10μm。 4.1.5射芯机的铭牌与标牌应符合GB/T13306的规定，内容、标志应符合有关标准的规定。 4.1.6 射芯机使用的电气、气动、液压等配套元件的要求均应符合JB/T1644一2005中3.3的规定。 4.1.7 射芯机的外观应符合JB/T1644一2005中5.1～5.7的规定。 4.1.8* 管路应排列整齐、便于装修、装配牢固，铜管弯曲应圆滑，不应有压扁和波纹不平等现象。 4.1.9 射芯机的零件在装配时应保持清洁，所有进人射芯机的工作介质（气、油）应经过过滤保证清 洁，工作油的牌号应符合技术文件的规定。 4.1.10铸造的缸体不应有砂眼、气孔等影响工作性能及外观的铸造缺陷，并应按有关规定进行耐压试 验。 4.1.11 蓄能器、焊接气包应符合压力容器有关标准的规定，由具有压力容器许可证的单位进行设计和 制造，并应具有质量合格证和有关备案资料。 4.1.12各运动副应具有良好的润滑，重要的外露运动部位均应有可靠的防尘措施。 4.1.13射芯机的机动工作时间应符合技术文件的规定。 4.1.14出厂的射芯机应保证成套性（附件、易损件），应符合JBT1644一2005中3.4的规定， 4.1.15随机技术文件应符合JB/T9875的规定。 4.1.16精度应符合表2的规定。 4.2射芯机的涂漆要求 4.2.1涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽应均匀一致。 4.2.2漆膜外观应清洁，无明显的突出颗粒和粘附物，不应有明显的凹陷不平、砂纸道痕、流挂、起 泡、发白及发光等现象。 4.2.3部件装配结合面的漆层应牢固、界线分明，边角线条清楚整齐，不同颜色的涂漆不应相互沾染。 4.3安全防护、卫生要求 4.3.1射芯机的安全防护、卫生应符合JB5545的规定。 4.3.2工作台、起芯框等主要运动件应涂安全色。 4.4空运转试验要求 4.4.1试验前将射芯机调水平为0.2/1000。空运转试验时间： a）自动探操纵的射芯机连续运转时间不应少于2h； b）手动操纵的射芯机每次连续运转时间0.5h，累积不应少于2h。 4.4.2工作台运动应平稳、无爬行，行程终了时无冲击现象。 4.4.3夹紧和起芯机构的动作应平稳、可靠，无歪斜现象。 4.4.4射砂动作应正确可靠，与相关动作应有可靠的联锁，不应超前射砂。 4.4.5水平或垂直夹紧芯盒的压力（增压）均应持续可靠，不应有失压现象。 4.4.6运转过程中整个系统不应有漏气、漏油现象，非直接接触的气压油系统不应有气、油混合现象。 4.4.7运转过程中动作应相互联锁，应准确、协调、稳定、可靠，无异常声响。 4.4.8射芯机在空运转时的噪声声压级不应大于85dB（A）。 4.5负荷试验要求 4.5.1 负荷试验应在空运转试验合格后进行，试验用工艺装备应合理，满足有关制芯工艺的要求。 4.5.2在0.6MPa射砂压力下进行射砂，芯盒夹紧应可靠，不应产生退让，不应出现喷砂现象。 4.5.3 顶芯动作应灵活、可靠，不应有抖动、卡死现象。 4.5.4加砂闸门运动应灵活、可靠，射砂时应保持密封，砂斗振动状况应良好。 4.5.5取芯动作应平稳、可靠，不应损坏砂芯。 4.5.6连续射制20个砂芯，质量应稳定一致。 2 JB/T2848—2006 5试验方法 5.1用线性尺寸表示的参数、规格可用相应的测量工具（线性尺）直接测量，质量用衡器直接测量。 5.2芯盒夹紧力用应力测试法（应力柱）进行测量。 5.3机动工作时间的测定：用秒表测定射芯机的一次空循环时问。 5.4射芯机的噪声在空载时测定，按JB/T6331.2规定的方法进行。 5.5液压系统的固体颗粒污染检测按JB/T5365.2的规定进行。 5.6精度检测方法见表2。 表2精度要求和检测方法 mm 允差 序号 简图 检测项目 检测工具 检测方法 mm b 工作台台 等高量块、可 按GB/T17421.1—1998中5.3.2.2.1 面的平面度0.1/1000 调量块、平尺 的方法进行 （只许中凹） 将百分表架置于工作台台面上，百 分表的测头项在射头下平面上，在工 射头下平 作台台面上移动百分表，沿射头下平 面与工作台 百分表（带表 0.3 面的圆周方向（或纵、横方向》测定， 台面的平行 架) 测定误差以百分表的最大差值表示 （测量时允许在表座下面垫放等高 垫、平尺等辅助测量工具） 使两夹紧推板处于伸出位置后， 在工作台台面上放置直角尺，百分 表架座沿推板作上、下移动，使百 两夹紧推 分表的测头沿直角尺的垂直面测 板对工作台 直角尺、百分定，测定误差以百分表的最大差值 0.3 台面的垂直 表（带表架） 表示（左、右推板按上述同一方法 度 测定，测量时允许在直角尺下面垫 放等高垫等辅助测量工具） 注：允许用塞尺进行测量，同样 有效 在工作台台面上放置直角尺，并 起芯机构 将百分表固定在顶出底板的下平面 在行程内对 每50 上，使百分表的测头项在直角尺的 直角尺、百分 工作台台面行程为 垂直面上进行测定，测定的误差以 表（带表架） 的水平方向0.1 百分表的最大值表示（测量时允许 位移量 在直角尺下面垫放等高垫、平尺等 辅助测量工具） 3 JB/T2848-2006 表2（续） 允差 序号 简图 检测项目 检测工具 检测方法 mm 将百分表架座置于工作台台面 上芯盒起 上，使表的测头接触起芯钩面，然 芯面对工 后，移动百分表架座，对四个起芯 0.3 百分表（带表架） 作台台面的 面进行测量，所得最大读数差， 等高差 即为等高差（测量时允许在表座下 面垫放等高垫等辅助测