ICS 25.080.99 J 57 备案号：19229-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 2825.3—2006 代替JB/T2825—1991 插床第3部分：精度检验 Slotting machines-Part 3: Testing of the accuracy 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T2825.3—2006 目 次 前言... 范围. 1 .1 规范性引用文件 3 一般要求 几何精度检验. 工作精度检验 5 JB/T2825.3—2006 前言 JB/T2825《插床》分为四个部分： -第1部分：参数； 第2部分：系列型谱： 一第3部分：精度检验； 第4部分：技术条件。 本部分为JB/T2825的第3部分。 本部分代替JB/T28251991《插床精度》。 本部分与JB/T2825-1991相比，主要变化如下： 章的标题进行了部分修改。原标准第1章的标题“主体内容与适用范围”改为“范围”；原标 一在技术内容上进行了完善； -增加了第3章的3.6“各项几何精度检验时，均应采用手动或机床低速运动”和3.7“根据用户 与制造商协议，检验项目和检验方法可作适当增减和调整”。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分由抚顺机床厂负责起草。 本部分主要起草人：曹德志、阎晶、马韬、张雪红。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB2825—1979、JB2825—1985、JB/T2825—1991。 II JB/T2825.32006 插床第3部分：精度检验 1范围 JB/T2825的本部分规定了插床的几何精度和工作精度检验的要求及检验方法。 本部分适用于最大插削长度200mm～1600mm的普通插床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T2825的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996) 3一般要求 3.1使用本部分时，应参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装、滑枕导轨的空运转升温、检验 方法和检验工具的精度。 3.2参照GB/T17421.1-1998中3.1调整机床安装水平，工作台和滑枕分别置于其行程的中间位置， 在床身导轨的两端放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。 3.3本部分所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按 任意的次序进行检验。 3.4工作精度检验时，应在精插后的规定试件上进行，试件表面粗糙度Ra值最大允许值为5um。试件 材质为HT150，硬度为163HBS～229HBS，且硬度均匀。 3.5当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1一1998中的2.3.1.1的规定按能 够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。 3.6各项几何精度检验时，均应采用手动或机床低速运动。 3.7根据用户与制造商协议，检验项目和检验方法可作适当增减和调整。 1 JB/T2825.3—2006 工作台及床鞍分别置于其行程的中间 位置。在床身导轨上和横跨导轨的桥板上 放置水平仪：a）纵向；b）横向。在导轨 a、b 误差分别计算。误差以水平仪读数 工作台及床鞍分别置于其行程的中间 位置。在工作台面上放一桥板，其上放水 每隔桥板跨距d记录一次水平仪读数。通 过工作台面上 A、B、D三点建立基准平 面，根据水平仪读数求得各测量点到基准 误差以任意300mm测量长度上的最大 平仪。分别沿图示各测量方向移动桥板， 参照GB/T17421.1-1998 的有关条文 检验方法 的两端位置上检验。 的最大代数差值计。 平面的坐标值。 坐标差值计。 5.3.2.3.1 检验工具 水平仪 桥板 水平仪 板 桥 >1250 0000~ 0.035 在任意300测量长度上为 工作台直径 >630 ~1250 0.04/1000 60'0 a及b 允 00S< 059~ 0.025 00S> 0.02 导轨 工作台面 检验项目 的直线度： a）纵向； b）横向。 的平面度。 床身 图 简 几何精度检验 序号 G1 3 4 2 JB/T2825.3—2006 。在工作台面的 在工作台面的中 央位置沿横向放置一水平议，移动工作台，至 a、b 误差分别计算。误差以水平仪读数的最大代数 注：检验时，可在床身导轨适当部位上沿横向放置 使其测头触及平尺工作面。调整平尺，使指示 床鞍置于其行程的中间位置。在工作面的中央 使其测头触及平尺工作面。调整平尺，使指示 至 在工作台面的中 央位置沿纵向放置平尺。在刀架上固定指示器， a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值 位置沿横向放置平尺。在刀架上固定指示器， 中央位置沿纵向放置一水平仪，移动床鞍， 器在平尺两端读数相等。移动工作台检验。 参照GB/T17421.1—1998的有关条文 器在平尺两端读数相等。移动床鞍检验。 少在其行程的两端及中间位置上检验。 少在其行程的两端及中间位置上检验。 水平仪，借以扣除机床倾斜所产生的影响。 a）工作台置于其行程的中间位置。 床鞍置于其行程的中间位置， a）工作台置于其行程中间位置。 检验方法 5. 2. 3 .2. 2. 1 5.2.3.2.1.1 差值计算。 (q (9 检验工具 水平仪 指示器 a及b在任意 300测量长度上 差 0.06/1000 a及b wu 为0.02。 允 床鞍和工作台 移动在垂直平面 b）工作台移 床鞍和工作台 移动在水平面内 b）工作台移 a）床鞍移动： a）床鞍移动： 检验项目 内的直线度： 的直线度： 动。 图 简 序号 8 tD 3 JB/T2825.3—2006 在工作台上放置角尺，调整角尺，使其一边与 ，在刀架上固定指示器，使其 在刀架上固定指示器，使其测头触及工作台面 骨枕置于其行程的中间位置。在工作台上放置 专用角尺，在刀架上固定指示器，使其测头触及 、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大 工作台及床鞍分别置于其行程的中间位置。 参照GB/T17421.1-—1998 的有关条文 纵向；b）横向。移动滑枕检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 误差以指示器读数的最大差值计。 靠近边缘处。旋转工作台检验。 金验方法 未鞍移动方向平行。不 检 5.5.2.2.4 5.5.2.2.2 5.6.3.2 工作面： 参 差值计。 H 床 专用角尺 尺 指示器 指示器 验具 检工 撒角 ~2000 >1250 SO'O 00S /SO'0 00S / t0'0 630 ~1250 0.04 >900 最大插削长度 工作台直径 0.02/300 差 0E9< a 6 E00 允 0.03 /300 00/ 200 00S< 0.025 00S> 0.02 工作台横 向移动对床 安纵向移动 面 的端面跳动 移 台 直 检验项目 的垂直度。 向 向。 二作台 动对工作 纵 横 的 H H 面 度 中 图 简 G5 G6 G7 序 4