ICS21.100.20 J11 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2644—2002 代替JB/T2644—1991 JB/T2645—1991 滚动轴承 坐标镗床主轴2级 圆锥滚子轴承技术条件 Rolling bearings-Tapered roller bearings of tolerance class 2 for spindles of jig boring machines-Specifications 2002-07-16发布 2002-12-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 JB/T2644—2002 目 次 前言 1 范围、 规范性引用文件 2 4 技术要求 5 测量方法和检验规则 标志和包装. 附录A（资料性附录）坐标镗床主轴2级圆锥滚子轴承相关零件技术要求， JB/T2644—2002 前 言 本标准是对B/T2644-—1991《坐标镗床主轴B级圆锥滚子轴承技术条件》和JB/2645-1991《坐 标镗床主轴B级圆锥滚子轴承相关零件技术要求》两项标准的修订。 本标准与JB/T2644—1991和JB/T2645—1991相比主要变化如下： 按照GB/T1.1一2000对编写格式进行了修改： -将原标准中的轴承精度等级代号B级改为2级，标准名称及标准正文中作了相应修改： -增加规定了订户对轴承的验收水平（见5.3）； 增加了资料性附录“坐标镗床主轴2级圆锥滚子轴承相关零件技术要求”（见附录A）。 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（CSBTS/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承集团有限公司。 本标准主要起草人：赵惠玲、宗春丽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB2644—1979、JB/T2644—1991; -JB2645-—1979、JB/T2645—1991。 JB/T2644—2002 滚动轴承坐标镗床主轴2级圆锥滚子轴承技术条件 1范围 本标准规定了坐标镗床主轴用2级圆锥滚子轴承（以下简称轴承）及其相配的主轴零件（轴和套筒） 的主要技术要求。 本标准适用于坐标镗床主轴用2级圆锥滚子轴承及其相配的轴和套简。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T307.2—1995 滚动轴承测量和检验的原则及方法（neqISO/TR9274：1991） GB/T7811—1999 滚动轴承参数符号 JB/T3574—1997滚动轴承产品标志 JB/T7051-1993滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T8921—1999滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T10235—2001 滚动轴承圆锥滚子技术条件 3符号 GB/T7811-1999给出的符号适用于本标准。 4技术要求 4.1轴承套离和滚子用ZGCr15或ZGCr15SiMn钢制造。用ZGCr15制造时，其硬度应为61HRC～65HRC： 用ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度应为60HRC64HRC。 4.2 轴承零件需经稳定处理 4.3 内圈偏差和轴承宽度偏差按表1的规定。 表 1 单位：um d dmp d! Vap Vam Kia Si A B. Vs △ T, mm 超过 下偏差 到 上偏差 下偏差 偏差 nax max 上偏差 max max max 下偏差 上偏差 下偏差 30 50 0 5 2.5 1.5 1.5 1.3 2 1 240 +200 200 50 80 0 1.3 2 I 0 -300 +200 200 120 1.5 0 400 2.5 +300 300 -8 120 150 0 0 2 0 -500 +400 2.5 1.5 400 150 180 10 10 2.5 2.s 2 500 +400 400 双列轴承内圈的dm。和Ad应符合产品图样的规定。 适用于心轴检查。 JB/T2644—2002 4.4 外圈的偏差按表2规定。 表 2 单位：um D △ Dmp Vop A D, Vomp Sp Sp1 Seb AC, mm 超过 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 max max max max Max max 上偏差下偏差 50 80 0 -6 0 -6 4 2 I 1.5 3 与同一轴承内圈的 80 120 0 -6 0 -6 4 2 2 1 1.5 3 B,相同 120 0 -8 150 0 -8 2 2 1.5 2 4 4 150 180 0 -8 0 -8 6 3 3 2 , 2.5 5 180 250 0 -8 0 -8 6 3 3 2 3 6 250 315 0 -10 0 -10 6 3 2.5 3.5 外圈带凸缘的单、双列圆锥滚子轴承，如外径不按表列数值时，可由用户与制造厂协商确定。 外圈带凸缘的单、双列圆链滚子轴承，测量S。时其测点应位于凸缘背面。 轴承的游隙按产品图样的规定。 4.5 4.6轴承配合表面和端面的表面粗糙度按表3的规定。 表3 单位：μm 轴承公称直径 表面名称 mm 内圈内孔表面 外圈外圆柱表面 套圈端面 超过 到 R.max 80 0.16 0.16 0.32 80 315 0.32 0.32 0.32 注：轴承公差直径系指相应的内径或外径，内圈的配合表面和端面的表面粗糙度，以内径查表确定：外圈的配合 表面和端面的表面粗糙度，以外径查表。 4.7 圆锥滚子按JB/T10235—2001中0级公差的规定。 4.8相关零件技术要求参见附录A的规定。 5测盘方法和检验规则 5.1 轴承公差的测量按GB307.2一1995的规定。 5.2 表面粗糙度的测量按JB/T7051一1993的规定。 5.3测量用心轴的径向圆跳动按表4的规定。 表4 单位：um 心轴公称直径 mm 心轴锥度（相距100mm） 心轴的径向圆跳动 超过 到 max max - 50 10 0.5 50 80 15 0.5 80 120 20 0.7 120 20 1.0 2 JB/T2644-2002 5.4轴承的检验项目按JB/T8921一1999表1的规定，使用一般检查水平III级，主要及次要检查项目的 AQL值均为1。 6标志和包装 6.1轴承除按JB/T3574一1997的规定进行完整标志外，还应分别在内圈和外圈端面上做出内、外圈的 径向跳动最高点位置的标志，其标志符号为“” 6.2供应给用户的轴承按轴承制造厂的规定进行防锈和包装。轴承经防锈和包装后，在正常的储运条 件下，应保证产品在24个月内不生锈。防锈期从出厂之日起计算。 6.3成品轴承应单独用成型发泡塑料盒或具有同等保护作用的其他材料包装。 JB/T26442002 附录A （资料性附录） 坐标床主轴2级圆锥滚子轴承相关零件技术要求 A.1.轴套筒与轴承配合面的表面粗糙度按表A.1的规定。 表A.1 单位：μm 轴承公称直径 配合表面 mm 轴颈 套简孔 轴肩或套筒肩端面 超过 到 R,max 80 0.16 0.32 0.32 80 315 0.32 0.63 0.63 注：轴承公称直径系指相应的轴承内径或外径，轴颈表面和轴肩端面表面粗糙度，以轴承内径查表确定；套简孔表 面和套简肩端面的表面粗糙度，以轴承外径查表。 轴与轴承配合表面的形状和位置公差不得超过表A.2的规定。 A.2 表A.2 单位：um 轴颈公称直径 mm 圆度 圆柱度、 同轴度 轴肩端面全跳动 超过 max max max max 30 50 0.8 0.8 1.5 0.8 50 80 1 1 2 1 80 120 1.2 1.2 2.5 1,2 120 150 1.5 1.5 3.5 1.5 150 180 1.8 1.8 4 1.8 注：表中同轴度的数值系指两轴颈相距300mm时的公差值。 3套筒与轴承配合表面的形状和位置公差按表A.3的规定。 A.3 表A.3 单位：μm 套简公称直径 mm 圆度 圆柱度 同轴度 轴肩端面全跳动 超过 到 max max max max 50 80 1 1 2 1.5 80 120 1.2 1.2 2.5 1.5 120 150 1.5 1.5 3.5 2 150 180 2 2 3.5 2.5 180 250 2.5 2.5 4.5 3 250 315 3 3 5 3.5 注：表中同轴度的数值系指两外壳孔相距300mm时的公差值。