ICS25.080.10 JB J 53 备案号：18333—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2322.2—2006 代替JB/T2322—1993 卧式车床 第2部分：技术条件 Horizontal lathe -- Part2:Technical conditions 2006-08-16发布 2007-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T2322.2—2006 次 目 前育 范围 规范性引用文件 3 一般要求 附件. 4 5 安全卫生.. 加工和装配质量 6 7 机床空运转试验 机床负荷试验， 8 抗振性切削试验 9 9.1 试件和刀具 9.2 切削速度和进给量 10 机床精度检验 JB/T2322.22006 前言 JB/T2322一1993《卧式车床》拟分为三个部分： 第1部分：性能试验方法： 第2部分：技术条件： 一第3部分：参数。 本部分是JB/T2322的第2部分。 本部分是对JB/T2322-1993《卧式车床技术条件》的修订。它是对GB/T9061《金属切削机床通 用技术条件》、JB/T9872《金属切削机床机械加工件通用技术条件》、JB/T9874《金属切削机床装 配通用技术条件》等标准的具体化和补充。 本部分与JB/T2322一1993相比，主要变化如下： 增设“前言”，并按要求增加相关内容； 一第2章“引用标准”更改为“规范性引用文件”，并由注日期和不注日期两种形式加以区分： 一对第5章“安全卫生”进行了修改和补充。 与本部分配套使用的标准有： GB/T4020—1997卧式车床 天精度检验。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分负责起草单位：沈阳车床研究所。 本部分主要起草人：王富塬、王兴海、张连娣、高连元、何学凯。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB2322—1978、JB/T2322--1993。 II JB/T2322.22006 卧式车床第2部分：技术条件 1范围 JB/T2322的本部分规定了卧式车床设计、制造和验收的要求。 本部分适用于床身上最大回转直径250mm1250mm，最大工件长度至16000mm的普通级和精密 级卧式车床。 对于在基型基础上派生的卧式车床，当床身上最大回转直径有所变化时，可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T2322的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T4020卧式车床精度检验 GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.12002/IEC60204-1： 2000，IEC60204-1:2000，DT) GB/T9061 金属切削机床通用技术条件 GB15760 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16251 工业系统设计的人类工效学原则（GB16251一1996，eqvISO6385：1981） GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T2322.1-2002卧式车床性能试验方法 JB/T9871—1999 金属切削机床精度分级 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T100511999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3一般要求 3.1按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061、GB15760、JB/T9872、JB/T9874、JB/T10051等标 准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 3.2验收机床时，普通级卧式车床按JB/T9871--1999中规定的V级精度考核；精密级卧式车床按JB/T 9871一1999中规定的IV级精度考核。 4附件 4.1为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件。 表 1 D, 顶尖、顶尖套 三不卡盘 四爪卡盘 垫铁 mm ≤800 1套 1 件 1套 >800~1250 1套 1 件 1套 注：D,床身上最大回转直径。 1 JB/T2322.2—2006 4.2按协议供应下列特殊附件 a）活顶尖： b）花盘： c）拨盘： d）中心架； e）跟刀架。 5安全卫生 5.1# 机床上外露的旋转零件应采取安全措施。使用三爪卡盘的车床，在卡盘处应设置便于移开而不影响 装卸工件的防护罩。对于因结构限制无法实现防护的部位，应增设警告标志，并应在使用说明书中说明， 5.2机床工作时有切屑和冷却液飞溅的部位，为防止切屑的伤害和冷却液的溅污，般应设防护装置。 5.3纵、横导轨容易被尘屑瘤损的部位应设防护装量。 5.4为防止超负荷造成损坏传动零、部件，确保机床结构安全，机床应设纵向进给过载安全保护装置， 并应符合JB/T2322.1的规定。 5.5机床操纵装置的设计应确保功能可靠、便于操作，并应符合GB/16251的规定。 5.6为防止意外触及纵、横向快速移动的控制器件而发生误动作，应采取安全保护措施。当溜板手轮 的圆周速度大于20m/min时，应设量通过离合器与旋转轴脱开机构，也可采用折叠手柄或无轮辐手轮。 5.7机床运转时不应进行变速的手柄，应在相应的手柄附近设置警告标牌：当对卡盘需要限制其最高 转速时，应在相应的变速手柄处设置限速标牌。 5.8主运动的制动装置在允许的最高转速时，其制动时间（主运动从制动开始到停止的时间）应不大 于表2的规定。 表 2 D, 制动时间 mm ≤800 5 >800~1250 10 测量时，主轴应安装三爪卡盘，对于D，大于800mm的机床，应安装四爪卡盘。 5.9机床运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下进行噪声测量，整机噪声声压级 应符合GB15760的有关规定。 机床空运转噪声声压级测量方法应符合GB/T16769的规定。 测量机床空运转噪声声压级时，应带卡盘，进给机构进给量取D/2000mm/r。 5.10机床的手轮、手柄操纵力在行程范围内应均勺，并不应大于表3的规定。 表 3 溜板手轮 D, 大小刀架手柄 尾座套简手柄 主轴箱变速手柄 溜板箱纵横进给手柄 无快移 有快移 N N N N mm N N ≤320 09 100 40 30 60 60 >320~400 80 120 50 30 80 80 >400~800 100 160 60 40 100 100 >800~1250 160 200 80 50 160 160 5.11机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 5.12机床液压系统的安全应符合JB/T10051的规定。 2 JB/T2322.2—2006 6加工和装配质量 6.1床身为重要铸件，粗加工后应进行热时效、报动时效或其他时效处理。 6.2床身与床鞍导轨副为重要导轨副，应采取耐磨性措施。 主轴（两主轴承轴颈、前锥孔、定心轴颈）、丝杠副、尾座套简（锥孔、外圆）、主传动齿轮等主要 零件，应采取与其寿命相适应的耐磨措施。 6.3下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a）床腿与床身结合面： b）进给箱与床身结合面； c）三杠支架与床身结合面； d）齿条与床身结合面（螺钉紧围面）： e）溜板箱与床鞍结合面。 6.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）主轴箱与床身结合面： b）方刀架与小刀架上部结合面 c）小刀架底座与横刀架结合面； d）尾座体与尾座底板结合面： e）床身与床身结合面（紧固前不宜用塞尺检验）。 6.5下列导轨面按“滑动导轨”的要求考核： a）床身与床鞍导轨副： b）床鞍与横滑板导轨副： c）滑板与小刀架导轨副。 6.6尾座与床身导轨副按“移置导轨”的要求考核。 6.7马鞍与床身结合面用刮研或机械加工方法加工时，按精密机床的“特别重要固定结合面”的要求 考核。 6.8主轴箱定位销、马鞍定位销锥面的接触长度应不小于锥销工作长度的60%，并应均布在接缝的两侧。 6.9马鞍在紧固前、后用0.03mm塞尺检验均不得描人。 6.10 ）带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表4的规定。 表 4 D. 大刀架手柄 小刀架手柄 mm r ≤800 1/30 1/20 >800~1250 1/20 1/10 主轴组件应进行动平衡试验和校正，平衡等级由制造厂规定。 6.11 6.12 2按JB/T9877的规定检验机床的清洁度，主轴箱等部件内部清洁度按重量法检验（抽查），其杂 质、污物不应超过本部分表5的规定。 表 5 部件 主轴箱 灌板箱 进给箱 润滑油箱 分高变速箱 V级 V级 IV级 V级 V级 V级 IV级 V级 V级 V级 精度等级 mg ≤360 10000 12000 6000 3500 4000 1600 2000 3500 5000 4000 >360~500 13500 16000 0009 7000 4000 5000 2500 3000 4000 5000 D, >500~800 17000 21000 11000 7500 - 4500 7500 mm >800~1250 28000 14000 10000 7000 10000 - 一 3 JB/T2322.22006 7机床空运转试验 7.1机床空运转试验应符合GB/T9061的有关规定。 7.2主轴转速和进给量的实际偏差，不应