ICS 25.200 JB J36 备案号：24513--2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10897-2008 网带炉生产线热处理 技术要求 The technical requirements of heat treatment for mesh-belt conveyor furnace line 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10897--2008 目 次 前言. III 范围 1 2规范性引用文件 3 设备要求.. 3.1 一般要求， 3.2 渗碳、淬火炉 3.3 回火炉 3.4 清洗机 装卸料机构 3.5 3.6 传动系统... 3.7 控制系统， 可靠性要求 4.1 生产线故障分类 网带炉生产线可靠性指标 4.2 5工艺要求.. 5.1 工艺类型及典型工艺流程 5.2 工艺规范... 5.3 工艺过程要求. 6 质量控制与检验. 6.1 质量控制. 6.2质量检验.. 7安全卫生和环保要求 8节能要求.. 表1渗碳、淬火炉炉温均匀性和控温精度要求（不大于） 表2表面温升要求... 表3液体淬火介质使用温度和允许的温度波动范围. 表4回火炉炉温均匀性和控温精度要求（不大于） 表5网带炉生产线典型热处理生产电耗和介质消耗量指导值 JB/T10897—2008 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。 本标准主要起草单位：广东世创金属科技有限公司。 本标准参加起草单位：盐城丰东热处理有限公司、杭州金舟电炉有限公司。 本标准主要起草人：董小虹、王桂茂、陈志强、徐献道、向建华、王勇、马火金、於文德。 本标准为首次发布。 JB/T10897—2008 网带炉生产线热处理技术要求 1范围 本标准规定了热处理网带炉生产线的设备要求、工艺要求、质量控制与检验、安全卫生和环保要求 以及节能要求。 本标准适用于在可控气氛或自然气筑网带炉中对中、小型工件进行渗碳（含碳氮共渗，下同）、淬 火、回火、调质、退火、正火、固溶和时效等热处理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T224钢的脱碳层深度测定方法 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺】[GB/T230.1—2004，ISO6508-1：1999，MOD] GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2004，eqvISO6506：1999（E）） GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.11999，eqvISO6507-1:1997） GB/T4341金属肖氏硬度试验方法（GB/T4341—2001，eqvJISZ2246：1992） GB5959.1E 电热装置的安全第1部分：通用要求（GB/T5959.1--2005，EC60519-1：2003，IDT） GB5959.4E 电热设备的安全第四部分：对电阻炉的要求（GB/T5959.41992，eqvEC60519-2： 1975) GB/T6394全 金属平均晶粒度测定法（GB/T6394-2002，ASTME112：1996） GB/T9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核（GB/T9450—2005，ISO2639：2002，MOD） GB/T94514 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定（GB/T9451—2005，ISO4970：1979 (E),MOD) GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法 GB/T10066.4电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉（GB/T10066.4—2004，EC60397： 1994,NEQ) GB/T15318 工业热处理电炉节能监测方法 GB15735金属热处理生产过程安全卫生要求 GB/T16923钢件的正火与退火（GB/T16923—1997，eqvJISB6911：1987） GB/T169244 钢件的淬火与回火（GB/T16924—-1997，eqvJISB6913：1987） GB/T17358热处理生产电耗定额及其计算和测定方法 GB/Z18718热处理节能技术导则 JB/T3999钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 JB/T6050 钢铁热处理零件硬度测试通则 JB/T6206 间接电阻炉RCW系列网带式电阻炉 JB/T7530 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术要求 JB/T7710 薄层碳氮共或薄层渗碳钢件显微组织检测 JB8434热处理环境保护技术要求 JB/T10897-2008 JB/T9208可控气氛分类及代号 JB/T92091 化学热处理渗剂技术条件 JB/T10175热处理质量控制要求 JB/T10312钢箔测定碳势法 JB/T10457 液态火冷却设备技术条件 3设备要求 3.1一般要求 3.1.1网带炉生产线的组成 网带炉生产线主要由加热炉（包括渗碳、淬火炉和回火炉）、冷却系统、清洗机、装卸料机构、传 动系统、气氛系统和控制系统等组成。加热炉可以有炉罐，或无炉罐；可以是贯通式的，也可以是非贯 通式的。冷却系统可以是淬火装置或冷却室。淬火装置可以采用油冷、水冷或热浴等冷却方式；冷却室 可以是水冷套冷却、风冷或气冷。加热方式一般为电或燃料加热。 3.1.2规格型号 网带炉的规格型号通常以有效网宽、加热区长度或额定功率及最高加热温度表示；或者按结构型 式、采用的气氛和最高温度表示。 3.1.3维修性 网带炉应具有良好的维修性，方便更换损坏的零件和机构。清渣口、加热元件、气氛入口、网带、 热电偶、氧探头、风扇等容易更换，以适应网带炉连续生产的特点。采用计算机控制及管理系统的网带 炉一般应具有设备故障自诊断功能。 3.2渗碳、淬火炉 3.2.1温度 3.2.1.1渗碳、淬火炉的最高温度一般为950℃，不锈钢固溶处理淬火炉的最高温度一般为1100℃。 3.2.1.2有效加热区的炉温均匀性和控温精度应根据工件的热处理要求参照表1合理选择，渗碳、淬火 炉的有效加热区尺寸和位置应在企业标准或合同中注明，有效加热区的炉温均匀性应按GB/T9452的规 定测定。 表1渗碳、淬火炉炉温均匀性和控温精度要求（不大于） 单位：℃ 工件类别 炉温均匀性 测温平面均匀性 控温精度 重要件 ±10 ±3 ± 1.5 一般件 ± 15 ±5 ±5 3.2.2气氛 3.2.2.1炉内气氛可以是可控气氛或者自然气氛。可控气氛种类可以分为放热式气氛、吸热式气氛、 放热一吸热式气氛、有机液体裂解气氛、氮基气氛、氨制备气氛、氢气和氩气等，根据工件热处理要求 参照JB/T9208、JB/T9209、JB/T7530规定选择。原料介质和气氛进入炉内应有流量计计量。 3.2.2.2采用可控气氛的网带炉，根据需要可选配有指示、控制和记录炉气碳势的仪表和相应的传感 元件，其仪表的类型和精度原则上应与相应的温度和气氛要求相匹配。当炉内气氛碳势需要调节和控制 时，一般采用氧探头碳势控制系统控制，碳势控制精度一般为土0.1%C。 3.2.3密封和保温 3.2.3.1可控气氛网带炉应有良好密封性，炉膛内压力应保持正压。 3.2.3.2可控气氛网带炉进出口应设有火帘或气帘等保护措施，以防止炉外空气进炉内影响炉内气 氛和减少炉气损失。 3.2.3.3网带炉一般采用多区加热和设置循环风扇，以提高炉温均匀性和气氛均匀性。 2 JB/T10897-2008 3.2.3.4网带炉的表面温升按GB/T10066.4规定测定，应符合表2要求。 表2表面温升要求 单位：℃ 炉子部位 炉壳表面 操作手柄或手轮，上料排料区 表面温升 ss> ≤25 3.2.4冷却系统 3.2.4.1淬火装置由淬火槽、喷流装置、传送装置、加热和冷却装置、液面监测报警器、火液自动 补偿装置等组成。淬火槽的容积、结构、加热、冷却和揽拌等要求，可参照JB/T10457液态淬火冷却设 备技术条件。 3.2.4.2淬火槽内应配有淬火介质加热、冷却和循环搅拌系统，淬火冷却介质的温度应自动调节和控 制，液体淬火介质的淬火槽应配有液面报警装置，在液面低于替戒位置时应发出声、光报警信号并采取 相应措施补充火介质。 3.2.4.3工件通过淬火槽下落通道进入淬火槽，淬火槽应有足够深度以保证工件浸人淬火介质中。对 可控气氛网带炉，下落通道两侧一般应设液帘装置，其所形成的液帘应能防止或减少工件淬火时产生的 淬火介质蒸汽进入炉内而影响炉内气氛。 3.2.4.4对可控气氛网带炉，网带的返回通道应与下落通道相连。返回通道的出口处应设火帘和气帘 或水封，水封槽中应配置调节水位的装置，以防空气进入炉内。返回通道中应设冷却装置以冷却网带， 网带在离开水槽前应加热烘干。在设计或选型时，为节约能源，应尽可能采用炉内回带。 3.2.4.5喷流装置一般设有多个喷流口，液面上方喷流口产生液帘，以减少烟气产生；料斗下方喷流 口有提高火冷却能力的作用。 3.2.4.6液体淬火介质的使用温度和温度波动范围一般应符合表3规定。 表3液体淬火介质使用温度和允许的温度波动范围 单位：℃ 淬火介质 使用温度 允许温度波动范围 水和无机物水溶液 20~40 ±10 有机物水溶液 20~50 ±10 一般