ICS 25.200 J36 备案号：24512—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10896—2008 推杆式可控气氛渗碳线 热处理技术要求 Technicalrequirementof heattreatmentforpushertypecontrolled atmospherecarburizingline 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10896—2008 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4推杆式可控气氛渗碳线的技术要求 推杆式可控气氛渗碳线的基本要求 4.2 预氧化炉 4.3 渗碳炉 4.4 淬火系统 4.5 清洗机， 4.6 回火炉 4.7 料盘传送机构， 4.8 进排气系统. 4.9 控制系统 5渗碳线的可靠性要求 5.1 渗碳线的故障分类 S 5.2 渗碳线的可靠性指标 6渗碳线的安全要求 7 渗碳线的电耗.. 8 渗碳线的环保 6 9工件的质量控制与检验 9.1渗碳线工件的质量控制 9.2渗碳线工件的质量检验 附录A（规范性附录）推杆式可控气氛渗碳线炉温均匀性的测定 A.1炉温均匀性测定的条件 A.2炉温均匀性的测定方法 A.3炉温均匀性测定的具体步骤 附录B（规范性附录）推杆式可控气氛渗碳线电耗指标及测定方法 6 附录C（资料性附录）推杆式可控气氛渗碳线典型工艺参数 10 表1渗碳层均匀性的要求. 表B.1低合金钢不同层深工件的可比电单耗 表C.1推杆式可控气氛渗碳线典型工艺参数， 10 JB/T10896—2008 前言 本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录， 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。 本标准主要起草单位：中国第一汽车集团公司嘉信热处理电镀科技有限公司。 本标准参加起草单位：长春丰东热处理有限公司。 本标准主要起草人：欧阳玺、谢飞、牟宗山、王刚、应尧。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T10896—2008 推杆式可控气氛渗碳线热处理技术要求 1范围 本标准规定了钢件在推杆式可控气氛渗碳线生产过程控制中的技术要求，设备指标、电耗测定、可 靠性、安全、环保等要求。 本标准适用于大批量生产，零件单件质量为0.1kg40kg，渗碳层深度为0.3mm～3.0mm的渗碳钢 制零件的各种渗碳处理。本标准中渗碳炉为电加热，不适用于燃料炉，也不适用于由推杆式炉与转底式 炉组合而成的柔性生产线的热处理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T7232金属热处理工艺术语 GB/T10066.1电热装置基本技术条件第1部分：通用部分（GB/T10066.1一2004，EC60398： 1999，MOD） GB/T13324热处理设备术语 GB15735金属热处理生产过程安全卫生要求 JB/T10312钢箔测定碳势法 3术语和定义 GB/T7232、GB/T13324中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 渗碳线carburizingline 可以独立完成整个渗碳过程，一般由渗碳炉、淬火槽、清洗机、回火炉、料盘传送机构、工艺控制 系统及电气控制系统组成的生产线，一般除装卸料操作外，均能自动运行。 3.2 推杆式炉pushertypefurnace 用推杆输出驱动力来克服料盘与炉内导轨之间摩擦阻力来改变工件的位置，将料盘推向前方的热处 理炉。推杆一般采用液压驱动或机电驱动。 3.3 推料周期timeinterval（pushtimeinterval） 推杆式连续炉每一次推料的时间间隔，以分钟表示。 3.4 工件有效装载率effectiveloadingrateofparts 料盘所装工件净重与料盘总重之比值，其大小与工件的形状、质量、技术要求和装载方式有关。 3.5 预氧化处理 preoxidationtreatment 1 JB/T10896—2008 为提高渗碳工件渗层的均匀性，活化金属表面，在进入渗碳炉之前先进行一次460℃～520℃的预 氧化处理，使工件表面形成一薄层均匀氧化膜的工艺方法。 3.6 预氧化炉preoxidationfurnace 为完成工件预氧化处理的设备。 3.7 窥视孔peepsight，peepsite 在生产中为观察炉内情况，一般在炉子关键位置设置的用耐热玻璃密封的观察装置。 4推杆式可控气氛渗碳线的技术要求 4.1推杆式可控气氛渗碳线的基本要求 4.1.1渗碳线的工艺流程，区段划分、功率分配、温度控制系统、碳势控制系统等应能满足产品的技 术要求和生产率要求。 4.1.2根据需要可在渗碳炉前增加预氧化处理或前清洗设备。 4.1.3根据用户需要，加热、渗碳、扩散、预冷各区段可设置在一个贯通式炉膛内亦可设置在两个或 三个相关联的多个炉膛内。每一个贯通式炉膛内料盘总长度不应超过12m，料盘宽度不应大于800mm， 料盘的装料高度应与料盘尺寸及炉膛的有效尺寸相适应。 4.1.4根据用户的具体情况，渗碳气氛可以有以下几种选择： 吸热式气氛+富化气； 一氮-甲醇气氛十富化气； 一有机液体裂解气氛； 一直生式气氛。 不论采用何种气氛，炉气碳势应能在0.60%～1.20%的范围内调控，其控制精度应≤土0.05%C。 炉气碳势测定按JB/T10312执行。 4.1.5如用户有特殊要求时，炉内碳势的控制点与监测点的数量及位置可由用户与制造厂协商确定。 一般情况下，应在渗碳区、扩散区、淬火预冷区设置碳势传感装置及相应的钢箔定碳孔和炉内气氛取样 口。 4.1.6根据需要，炉区间应有减少气氛相互干扰的措施，使各区气氛碳势具有相对独立调节的功能 相邻两区碳势的差异应可调节至不小于0.02%的水平。 4.1.7工件渗碳层均匀性应符合表1的规定。 表1渗碳层均匀性的要求 层深 0.3~0.6 0.6~0.9 0.9~1.3 1.3~1.7 1.7~2.3 2.3~3.0 mm 允许偏差 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.10 ±0.12 ±0.15 mm 4.1.8渗碳层深度的测量方法可按GB/T9450执行。当工件渗碳后为缓冷状态时，可采用金相法测量 其测量方法和所执行的标准可由用户与制造商协商决定， 4.1.9沿渗碳层深度的硬度分布与碳浓度分布应按有关行业标准执行。 4.2预氧化炉 4.2.1可采用燃烧炉或电加热炉。 4.2.2视条件不同，应保证将零件表面温度加热至460℃～520℃，使工件表面形成Fe304氧化膜。当 工件截面较薄，形成氧化膜过厚时，可缩短预氧化时间或适当降低预氧化温度。 2 JB/T108962008 4.2.3为使加热均匀，炉子应设有空气循环装置。 4.2.4为减少热量散失，应避免前后炉门同时开启，炉门应具有良好的隔热保温性能。 4.3渗碳炉 4.3.1根据产品的技术要求和产量情况，渗碳炉可设计成单排、双排或多排的形式。单排炉亦可根据 渗层深度要求及产量的具体情况设计成三个区段、四个区段或五个区段的炉型。 4.3.2各加热区段都必须设置独立的温度控制系统，各区段的加热功率配置应满足所设计额定载荷的 加热、保温的需要，且应保证温度均匀性符合要求。 4.3.3渗碳炉的工作温度一般在880℃940℃内。淬火预冷温度按工艺要求确定。 4.3.4除加热、降温区段及处于相邻两区中间的料盘位置外，各区段的温度均匀性应≤土8℃。测定方 法可按附录A执行。 4.3.5为保证炉内温度及气氛均匀，应在适当位置设置气氛循环装置。空炉冷态时炉内空气流动速度 在气氛循环装置附近料盘上方150mm处应不低于2m/s。如达不到此项要求应有其他措施以保证气氛碳 势的均匀性。 4.3.6应保证产品获得合理的碳浓度分布曲线或硬度分布曲线。 4.3.7应配置炉膛烧炭黑装置。 4.3.8炉子在工作状态时应处于密封状态，在正常气氛流量的情况下，炉压应维持在20Pa～100Pa。 4.3.9与气氛接触的内炉衬应采用轻质抗渗碳材料砌筑（炉底支撑部分除外）。 4.3.10电加热元件应有防止元件被渗碳的措施，并方便更换维修。 4.3.111 设备应安装牢固，并应采取因加热升温炉体膨胀的应对措施。 4.3.12为减少在进出料时外界空气对炉内气氛的影响，应在进料端设置前室，在出料端设置后室。当 工件为直接淬火时，应在后室不接触空气的条件下淬火。在前、后室上应设防爆装置。 4.3.13） 应在前端和后端的适当位置设置检修门。 4.3.14 应在设备的各关键位置设窥视孔，以方便随时观察炉内情况。 4.3.15 渗碳炉采用侧出料方式时，应在出料端设置料盘限位器，以保证料盘出炉位置准确。 4.3.16 渗碳炉炉壁温升应小于50℃，按GB/T10066.1规定测量。 4.3.17 在渗碳炉的前端和后端应设置测炉压装置。 4.3.18在进料和出料门处是否设置火帘装置可由用户和制造商协商确定。 4.4淬火系统 4.4.1后室（淬火室）及进排气系统的设计应能使工件淬火时炉气压力波动正压不大于2000Pa，负压 不大于1500Pa。 4.4.2萍火油槽的容量应能满足设计最大重量炉料的萍火要求。一般主油槽的油量不低于一次淬入炉 料重量的15倍。 4.4.3率火油槽应设置油搅拌装置，以满足快速均匀冷