ICS21.010 J77 备案号：24439—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10870--2008 含油污水真空分离净化机 Vacuum separation purifier for oil-contain waste water 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10870—2008 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1结构型式， 3.2 基本参数. 3.3 型号表示方法 4技术要求， 4.1 基本要求， 3 4.2 环境要求.. 4.3 性能要求 4.4 结构要求， 4.5 制造要求， 4.6 外观要求。 4.7安全要求， 5试验方法 5.1 额定处理量 5.2工作压力， 5.3工作真空度 5.4噪声 5.5 水压试验 5.6运行试验 5.7进口、出口污水含油量 6检验规则， 6.1 基本要求... 6.2检验分类 6.3检验项目 7标志、包装、运输和存 7.1标志 7.2包装 7.3运输 7.4贮存 .5 图1含油污水真空分离净化机结构示意图 JB/T10870—2008 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。 本标准起草单位：自贡高精过滤机制造有限公司。 本标准主要起草人：邱长春、王建宇、刘绍然、唐容。 本标准为首次发布。 JB/T10870—2008 含油污水真空分离净化机 1范围 本标准规定了含油污水真空分离净化机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于对油浓度不大于5%的含矿物油类（不包括重油）污水进行真空破乳、油水分离、净 化、回用的陆用含油污水真空分离净化机（以下简称净化机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装贮运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ） GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，EC60204-1： 2000，IDT) GB/T6388 8运输包装收发货标志 GB/T9439灰铸铁件 GB/T10894分离机械噪声测试方法（GB/T10894-2004，ISO3744：1994，NEQ） GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13922.3水处理设备性能试验过滤设备 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T149762002，ASTMA269：2000，NEQ） GB/T16488水质石油类和动植物油的测定红外光度法 JB/T2932水处理设备技术条件 JB/T7217分离机械涂装通用技术条件 JB/T8939水污染防止设备安全技术规范 3型式与基本参数 3.1结构型式 含油污水真空分离净化机结构型式见图1。 3.2基本参数 净化机基本参数应符合表1的规定。 JB/T10870--2008 标排放水出口 含油污水进口 二级排污口 安全阀溢流口 一级排污口 机架；2-污水泵；3-—高分子分油室；4—高分子案结分离室：5— 一电控柜； 6—排油泵：7———真空分离器。 图1含油污水真空分离净化机结构示意图 表 1 额定处理量 工作真空度 出水含油量 基本型号 m/h MPa mg/L JYSL—1 JYSL-2 2 JYSL5 5 JYSL—10 10 JYSL-15 15 JYSL—20 20 900> ≤10 JYSL-50 50 JYSL-100 100 JYSL—150 150 JYSL-200 200 JYSL—300 300 JYSL-500 500 3.3型号表示方法 改型序号：A、B、C.. 主参数，处理量，单位为m"/h 基本代号 JB/T10870—2008 3.3.1基本代号 以产品名称“含油污水真空分离净化机”的大写汉语拼音字母JYSL表示：J代表“净化机”，YS代 表“含油污水”，L代表“陆用”。 3.3.2标记示例 含油污水真空分离净化机，处理量为10m/h，第一次改型： JYSL一10A含油污水真空分离净化机 4技术要求 4.1基本要求 净化机的设计、制造应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2环境要求 净化机在环境温度（0～45）C，相对湿度小于95%，海拔2000m以下的环境中应能正常工作。 4.3性能要求 4.3.1净化机在额定处理量、真空度≤0.06MPa、工作压力≤0.25MPa工况下，经处理后的排出水含油 量应不超过10mg/L。 4.3.2净化机的工作噪声（声压级）应不大于85dB（A）。 4.4结构要求， 4.4.1净化机配置的泵在额定工况下应不低于净化机的额定处理量，但不高于额定处理量的10%。 4.4.2净化机中的分油元件，在浸泡后应无明显的膨胀脱开和腐蚀现象。 4.4.3净化机设有出口污水含油量监控设备，应具有排出水含油量超标停泵等功能。 4.4.4净化机应配有自动排油系统。 4.4.5净化机加热及排油自动控制部件应能转换为手动控制。 4.4.6净化机的安全阀或其他超压保护装置，其开启压力为最大工作压力的1.05倍时应能动作。 4.4.7净化机上应设置进出水取样口、设有检修孔及排水管道。 4.4.8净化机上应有适合整体吊装的起吊装置。 4.4.9净化机各密封部位应有可靠的密封装置。 4.4.10净化机上应设置压力显示装置及过滤元件堵塞报警装置。 4.5制造要求 4.5.1净化机主要零件的材料应符合GB/T699、GB/T700、GB/T3280、GB/T4237、GB/T9439、 GB/T14976的规定，并有检验合格证。净化机的浸水紧固件应采用不锈钢或其他耐腐蚀材料。 4.5.2净化机的制造要求应符合JB/T2932的规定。 4.5.3壳体与主要焊接件焊后应进行处理，以消除内应力。 4.5.4壳体与主要焊接件的焊缝应进行焊缝无损检测。 4.5.5壳体与主要焊接件的焊缝应进行水压试验，不得渗漏。 4.5.6过滤器中的各转动部件应转动灵活，不得有卡阻现象。 4.6外观要求 4.6.1净化机壳体表面应无明显的锤痕和划伤。 4.6.2装配完毕后的净化机，外表面的漆膜应均匀、平整、光滑和牢固，不允许有气泡和剥落等缺陷 并符合JB/T7217的规定。 4.7安全要求 4.7.1净化机的电气设备应符合GB5226.1的规定。 4.7.2净化机的安全要求应符合JB/T8939的规定。 5试验方法 JB/T10870—2008 5.1额定处理量 净化机额定处理量的测试应符合GB/T13922.3的规定。 5.2工作压力 净化机工作压力试验应符合GB/T13922.3的规定。压力表精度为1级，选用的压力表应使测试压力 值在压力表满刻度值的三分之一以上。 5.3工作真空度 工作真空度的测试采用“皮拉尼真空计”或精度不低于0.5级的其他真空仪表在装配完毕后，做运 行实验时测试。 5.4噪声 净化机噪声（声压级）的测定应符合GB/T10894的规定。 5.5水压试验 净化机外壳在装配完毕后，应在1.25倍的设计压力下进行水压试验。在试验压力下保压30min后，检 查焊缝及结构无损伤、无异常变形和渗漏等现象。如有渗漏，应返修后重新试验。返修次数不超过两次。 5.6运行试验 净化机在额定流量下按操作程序起动、运转、停止，连续重复三次后再起动连续运转，验证各运行 机构及控制系统工作是否正常，连续运行时间不得小于4h。 5.7进口、出口污水含油盘 净化机进口、出口污水含油量的测定应符合GB/T16488的规定 6检验规则 6.1基本要求 净化机须经制造厂质量部门按本标准要求检查验收。 6.2检验分类 净化机的产品检验分为出厂检验和型式检验两类。产品应逐台进行出厂检验，有下列情况之一时， 应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）停产两年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3检验项目 净化机的各类检验应符合表2的规定。 表 2 检验类别 检验顺序 检验项目 出厂检验 型式检验 处理能力 1 2 工作压力 △ 工作真空度 3 4 噪声 △ 水压试验 6 运行试验 4 7 进水含油量 △ 8 出水含油量 外观检验 △ A 9 注：△表示应进行检验， 一表示不进行检验。