ICS 25.060.20 J 52 备案号：21868—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10794—2007 矩阵式超强永磁吸盘 Matrixpermanentmagnetic superchuck 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10794—2007 目 次 前言、 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4 型式和基本参数 5技术要求 5.1 几何精度. 5.2 吸力， 5.3 外观， 5.4 材料 5.5 结构， 6 检验方法. 6.1 几何精度检验 6.2 吸力和剩磁的检验 外观检验... 6.3 6.4 材料检验。 6.5 操纵机构检验， 检验规则 7 7.1 出厂检验. 7.2 型式检验... 8标志、包装、运输与储存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输与储存 JB/T10794—2007 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：上海伟求磁业有限公司、烟台机床附件研究所。 本标准主要起草人：王斌、朱荣生、时述庆。 本标准为首次发布。 Ⅱ JB/T10794—2007 矩阵式超强永磁吸盘 1范围 本标准规定了机床用矩阵式超强永磁吸盘的基本型式、参数、技术要求、检验方法、标志、包装、 运输与储存等要求。 本标准适用于机床用长度不大于1200mm的矩阵式超强永磁吸盘。 本标准规定的参数适用于新设计的矩阵式超强永磁吸盘。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996) JB/T3207一2005.机床附件产品包装通用技术条件 JB/T9935—1999机床附件随机技术文件的编制 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 矩阵式超强永磁吸盘 matrixpermanentmagneticsuperchuck 以永磁材料为磁力源，进行矩阵式排列，形成密集交织状、相邻垂直的磁力线，具有超强吸力的磁 性吸盘。 4型式和基本参数 4.1矩阵式超强永磁吸盘的规格，用工作台面宽度公称尺寸1/10的折算值和长度公称尺寸1/10的折算值 来表示。 示例：3030表示工作台面宽度公称尺寸为300mm，长度公称尺寸也为300mm的矩阵式超强永磁吸盘。 4.2矩阵式超强永磁吸盘的基本型式见图1。 4.3推荐的基本参数见表1。 表 1 单位：mm 工作台面长度 参 数 200 250 300 350 400 500 630 800 1000 1200 200 ★ ★ ★ 250 ★ ★ ★ ★ ★ 300 ★ ★ ★ ★ 工作台面宽度 350 ★ B ★ ★ ★ 400 ★ ★ ★ ★ 500 ★ ★ ★ 600 ★ ★ ★ ★ 工作台面高度 90或110 1 JB/T10794—2007 底座 偏心轴 导磁体环氧树脂 图1 5技术要求 5.1几何精度 5.1.1吸盘工作台面和安装面的平面度要求按表2的规定。 表2 单位：mm 吸盘长度 L>630~1000 L>1000 允差 0.010 0.015 0.020 5.1.2吸盘工作台面对安装面的平行度允差，在每300mm测量长度上为0.020mm。不允许中凸。 5.1.3当实测长度与本标准规定的长度不同时，每增加300mm测量长度（包括小于300mm）增加 0.005mm允差。 5.2吸力 5.2.1吸盘工作台面的有效面积吸力应不低于60N/cm²，每一组合单元（由2×2四个磁极组成）的工作 吸力不小于770N。 注：有效面积指工件在工作台面上所覆盖的导磁体面积，不包括覆盖的充填物面积。 5.2.2工作台面剩磁力不大于0.5N/cm²。 5.3外观 5.3.1吸盘外表面涂覆层应光泽均匀一致，表面平整，无明显突出颗粒和粘附物，不允许有流挂、起 泡、剥落、皱纹、拉痕和划伤等缺陷。 5.3.2工作台面上的磁极应排列整齐。工作表面不应有裂纹、锈蚀、孔眼、毛刺等影响性能和外观的 缺陷。 5.3.3吸盘安装面和工作台面的表面粗糙度的Ra值不大于0.8um。 5.4材料 5.4.1永磁材料应具备良好的磁性能，其性能符合有关规定。 5.4.2导磁零件应选用高导磁率的优质的含碳量小于0.12%的碳素钢或导磁性能不低于它的其他材料 制造。 5.4.3P 隔磁零件应选用铜、铝、或其他非磁性材料，不允许有影响性能的缺陷。 5.4.4充填物一般选用环氧树脂，或具有足够粘附力的其他材料。 2 JB/T10794—2007 5.5结构 5.5.1操纵机构应工作可靠，动作正确。 5.5.2当磁组移动机构采用液压或气动时，其引出管道应有可靠的密封和足够的强度，工作时不易折 断和破裂。 5.5.3吸盘应配有起吊装置。 6检验方法 6.1几何精度检验 6.1.1平面度检验参照GB/T17421.1—1998的5.3.1、5.3.2.1.1和GB/T1958规定的平面度误差检测方案 1-1来进行。也可用其他等效方法检验。 6.1.2平行度检验参照GB/T17421.1-—1998的5.4.1.1、5.4.1.2.2.1和GB/T1958规定的平行度误差检测方 案1-1来进行。也可用其他等效方法检验。 6.2吸力和剩磁的检验 6.2.1吸力和剩磁的检验按表3的规定。 表3 检验项目 检验简图 检验工具 检验方法 IP 先将支架置于吸盘工作面，将管形测 力计置于试块中心，调整试块中心于四 组合单元 个磁极中心，扳动手柄，使吸盘处于吸 吸力检验 持状态，缓慢转动螺母，当试块脱离吸 盘工作面的瞬间测力计上显示的读数值 管形测力计 即为组合单元试块的工作吸力 (01000N) 试块（见6.2.2） 调整试块中心置于四个磁极中心，扳 组合单元 动手柄，使吸盘处于吸持状态，再扳动 手柄，使吸盘回复至松开状态，然后缓 剩磁力 慢转动螺母，当试块脱离吸盘工作面的 检验 瞬间测力计上显示的读数值减去试块重 螺母：2- 丝杠：3- 一支架； 量即为组合单元试块的剩磁力 管形测力计；5 试块；6- 一吸盘。 将被测永磁超强吸盘置于拉脱力机平 台中心，用压板固定。然后将试块平放 于吸盘表面，通过链条试拉，平衡试块 平面处于水平位置，放下链条，使试块 全吸力 平稳放置于吸盘平面上，保证受力点处 检验 于中心位置。扳动手柄，使吸盘处于吸 拉脱力机 持状态。检查峰值仪读数是否为零，启 动拉脱力机，当试块脱离吸盘的瞬时， 峰值保持仪 峰值仪上显示的数值即为吸盘的全吸力 拉力传感器 试块 将试块平放于吸盘表面，并使受力点 （见6.2.2) 处于中心位置。扳动手柄，使吸盘处于 吸持状态，再扳动手柄，使吸盘回复至 全吸力剩 松开状态。检查峰值仪读数是否为零， 磁力检验 然后缓慢启动拉脱力机，当测试块脱离 拉脱力机；2 拉力传感器： 吸盘时，峰值仪读数减去测试块的重量 -峰值保持仪；4- 试块：5一 一吸盘； 即为全吸力时的剩磁力 压板。 9 3 JB/T10794—2007 6.2.2检验用试块应符合： a）组合单元吸力和剩磁力检验用试块，材料为Q235一A，尺寸为40mm×40mm×25mm，接触面 表面粗糙度R值不大于1.6um； b）全吸力检验用试块，面积应大于吸盘有效面积，厚度应大于20mm，材料为Q235一A，接触面表 面粗糙度Ra值不大于1.6μm。 6.3外观检验 通常以目测检验，表面粗糙度可借助于标准样块进行比较检定。 6.4材料检验 以常规化验手段检验，导磁性能可通过物理测试。 6.5操纵机构检验 通常以操作时的手感进行检验。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台产品应经制造厂检验合格后，方可出厂。 7.1.2每台产品出厂检验项目包括： a）几何精度检验； b）组合单元的工作吸力和剩磁力； c）外观质量； d）操纵机构； e）包装和配套性。 7.2型式检验 7.2.1当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，定期或累计到一定产量时； c）不经常生产的产品再次生产时。 7.2.2型式检验项目包括： a）型式参数； b）几何精度检验； c）组合单元的工作吸力和剩磁力； d）全吸力和剩磁力； c）外观质量； d）操纵机构。 8标志、包装、运输与储存 8.1标志 产品应在适当明显位置安装铭牌和操纵标牌，且清晰耐久。铭牌应标明制造厂名称、产品名称和型 号、出厂编号：操纵标牌应标明手柄开关位置。 8.2包装 8.2.1产品附件应随产品一起装箱。产品和附件在包装前应进行防锈处理。 8.2.2产品包装应符合JB/T3207的规定。 8.2.3产品随行技术文件应包括产品使用说明书，产品合格证明书，装箱单。其编写方法应符合JB/T 9935的规定。 4